国产最大辊压机生料终粉磨系统的应用

<正>沂南中联水泥有限公司生料制备采用了辊压机终粉磨系统,HFCG200-180辊压机为国产最大规格的首台样机,所配套的选粉机和提升机也是目前国产最大规格。2013年5月7日,系统一次性投料成功。近两年来,该系统运行平稳,辊压机辊面磨损很小,液压系统及电气自动化控制、传动系统运行良好。所配辅机运行稳定,可靠性高,生料产质量稳定,筛余R0.2≤0.8%,R0.08≤16%,水分≤1.0%,平均台时产量约500t/     

Fuller辊压机在水泥磨系统的应用和体会

辊压机作为一种新型节能设备在我国水泥行业中已得到广泛应用。新疆水泥厂4号窑水泥磨系统即引进和采用了此项新技术、新设备。本文将着重介绍Fuller辊压机的调试及心得体会。1 Fuller辊压机的概述1.1 辊压机结构 Fuller辊压机主要由1220mm×762mm的定辊、动辊、液压系统、动力传动系统及润滑系统组成,辊压机备有冷却系统,对液压系统液压油及主轴承润滑油冷却,并附有辊隙及压力检测仪、油温、油量控制及监测装置。     

生料辊压机终粉磨系统的调试与优化探讨

生料辊压机被广泛的应用于熟料制备生产工作过程中,辊压机作为生料终粉磨系统的重要组成部分,其能否正常运行具有十分重要的现实意义。本文对生料辊压机终粉磨系统运行过程中存在的问题进行了比较深入的分析,并结合终磨粉系统的工作特点,对其进行了一定的优化升级,有助于提高终粉磨系统的运行质量,进而为生料辊压机的正常运行提供可靠保障,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

关于辊压机系统跳停问题的若干处理方案

辊压机系统的运行状态在一定程度上影响了水泥磨机台时,制约了粉磨系统设备电耗。本文围绕辊压机系统各类跳停问题为中心在剖析辊压机系统运行过程中存在问题的基础上提出几点能够保障辊压机正常运行的措施,旨在辊压机正常运行的基础上提高磨机台时,降低设备电耗。     

辊压机减速器轴承失效原因及处理措施

我公司辊压机系统自2008年3月投产后,因高速级轴承或高速行星级轴承损伤失效而引发减速器相应齿轮损伤、减速机壳体崩裂的整机损坏失效现象时有发生。根本原因是:辊压机减速机的设计选型偏小。减速器选型偏小,减速器高速级轴承长时间高速过载运行,往往会导致轴承过早出现点蚀及剥落现象,进而造成润滑油中金属颗粒物超标,润滑效果严重下降。在该辊压机传动系统安装尺寸及空间位置受限的情况下,重新选型设计和优化配置,辊压机减速器故障停机率明显降低。     

辊压机操作经验点滴

如今,辊压机已较普遍地应用于粉磨系统中.但在实际生产中,辊压机的正常运转还受到诸多因素的影响,因此提高辊压机的使用效率已成为当前提高粉磨系统产质量的重要措施.现将辊压机在运行中常见故障的处理方法简介如下.     

辊压机SPC控制系统的开发与运用

连续性的工业生产对辊压机系统提出了更高的技术要求,不仅要求辊压机喂料系统运行稳定,液压系统可靠,还要求其自动控制系统功能能够真正发挥作用。实际生产中,辊压机系统的控制程序有恒辊缝和恒压力控制两种,但恒压力控制的辊缝偏差大,恒辊缝控制的压力偏差大,挤压效果都不是最好。为解决该问题,我公司采用有效功率分段优先控制原理研发推出的SPC辊压机控制系统,在生产应用中能发挥很好的调控作用,能改善辊压机因工作辊缝偏差大、工作压力差大等因素造成的辊压机跳停;能及时检测运行中各参数的实时变化,及时地自动调整,保障辊压机的稳定运行,有效提高辊压机的挤压做功效率以及设备高效运转,降低员工的劳动强度。     

水泥联合粉磨系统辊压机功效提升技术改造

在水泥联合粉磨系统中，辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中，针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题，对辊压机液压系统、进料装置进行改造，实现提高产量、降低能耗的目的。     

辊压机喂料装置改造提产实践

在目前带辊压机的水泥联合粉磨系统中,辊压机的作用至关重要,然而在实际运行中总是有各种各样的原因影响着辊压机的高效、稳定运行,本文通过对RP170-120辊压机运行中的存在的若干问题进行分析并有针对性的进行改造,取得了较好的效果。     

辊压机辊缝偏斜的解决措施

<正>1存在的问题辊压机+球磨机的联合粉磨系统是水泥粉磨系统中普遍采用的形式,其中辊压机的使用情况至关重要,影响并决定着整个系统的高效低耗。在辊压机的运行过程中,经常出现由于辊压机上方缓冲仓中的物料离析而导致辊压机辊缝偏斜的现象,从而