石圪台选煤厂装车防冻系统自动化改造

针对石圪台选煤厂商品煤装车系统的防冻系统自动化程度低的问题,充分研究了装车过程及装车过程中防冻液喷洒要求和各类检测装置的工作原理,提出了防冻液喷洒系统的自动化改造方案,并在现场进行了实施,进一步提高了自动化装车系统的自动化程度。不仅提高了防冻液的喷洒精度,而且能够对防冻液的喷洒量进行精确计量,同时减少了作业人员室外作业时间和工作量,改善了作业人员作业环境,降低了劳动强度,利用PLC程序实现了集控画面的集成,实现了所有防冻系统状态的在线显示,最终实现了防冻液系统的精细化和自动化。     

基于定量仓称重的自动定量装车系统设计

为解决选煤厂原装车系统运行效率低、装车精度不高、自动化程度降低的问题,设计了基于定量仓称重的自动定量装车系统,即在分析系统总体结构的基础上,给出该系统设计的硬件选型和软件程序设计,包括可编程控制器(PLC)控制程序总流程和互锁程序设计。该系统已完成了为期4个月的工业试验。结果表明该系统较大提高了装车系统的工作效率、装车精度和自动化水平,达到预期设计目标。     

基于偏载检测技术的实时反馈装车方法的设计与研究

针对目前铁路运输上常出现的车辆偏载现象,通过对车辆装车时的偏载情况进行分析,设计了偏载实时检测系统,通过快速定量装车站的装车设备联合控制,可以实现装车过程的实时反馈控制,显著改善了装车偏载现象,提高了装车系统的自动化程度。     

煤炭装车系统中溜槽升降的模糊控制研究

结合煤矿装车系统自动化改造的项目,分析现有装车过程中溜槽升降控制方式,利用模糊控制优势,提出了采用PLC和模糊控制实现溜槽升降控制的理论及方式。实践表明,该控制方式达到了均匀装车的目的,提高了煤炭装车的自动化水平。     

南屯矿铁路装车系统完成自动化改造

兖州矿业（集团）公司南屯煤矿对20世纪70年代设计的装车系统进行自动化改造后，极大提高装车的精度与速度，亏载率由6‰降低到1‰以下，取得显著的经济效益和社会效益。     

快速定量装车系统在太原选煤厂的应用

太原选煤厂通过对精煤装车系统的改造,采用先进的快速定量装车系统,取代了以前的手动装车系统,实现了精煤装车系统全自动运行,提高了精煤的装载能力,降低了职工的劳动强度,提高了经济效益.     

太原选煤厂快速定量装车系统配灰的应用

太原选煤厂装车系统改造后,采用先进的快速定量装车工艺,具有装车速度快,计量准确度高,减轻劳动强度,精煤配灰精确等特点,同时为该厂扩大生产能力奠定了基础.装车配灰实现了自动化作业,精煤的均匀程度得到了改善,达到了准确配灰.既满足用户的要求,提高了企业在产品质量上的管理水平,也可以准确控制产品质量指标,提高企业经济效益.     

为煤矿铁路装车系统增加全自动添加系统

针对南屯煤矿铁路装车系统的实际情况，对原有系统进行了自动化改造。改造后的系统为全自动添加系统，采用全自动、半自动及手动3种工作方式，工作可靠，保证了装车质量。     

煤矿铁路装车线装载自动添加系统的开发与应用

利用机电一体化控制技术 ,将皮带秤首次应用于煤矿装载添加系统 ,完成系统的手动、半自动和全自动控制添加功能的开发与应用。填补了旧装车线自动化改造的国内空白 ,具有显著的经济效益和社会效益。     

装车系统供电线路技术改造及效果分析

针对装车系统中中心供电系统运行期间出现的高压盘频繁顶电和掉电后送不上电的现象,设计了端子跨接控制线路。改造后,各皮带电机启动柜能实现独立的自我保护,系统运行稳定,设备运行安全,为企业节约了资金投入,提高了装车效率。