预分解窑飞砂料的成因及解决方案

龙元建设安徽水泥有限公司2500t/d熟料生产线于2005年底建成投产,在前期试生产过程中,熟料质量波动较大,窑头飞砂现象严重,熟料中的细粉量较大,此飞砂料的产生不仅影响了熟料质量,减少了窑内的耐火砖、喷煤管、窑头罩、三次风管弯头烧注料和窑头     

铜陵海螺飞砂料的诊断

铜陵海螺12 000t/d生产线窑头飞砂料状况较为严重,本文从入窑生料和熟料的成分性质、熟料岩相等方面进行分析,梳理出在生产操作、生料细度、熟料率值和矿物组成等方面产生飞砂料的具体原因,并对如何治理提供诊断意见。     

我厂飞砂料的形成原因及处理措施

德州晶华集团大坝有限公司2500 t/d新型干法熟料生产线于2003年11月15日建成投产,生产运转一直正常稳定。但在熟料生产过程中,窑头和篦冷机内经常出现"混浊"现象,在窑头观察孔处无法看清窑内状况,飞砂现象严重。1我厂飞砂料的特点     

ASTM（美标）Ⅰ/Ⅱ型水泥熟料配料及生产设计方案

我公司目前已建成投产4条熟料生产线的规模分别为2×2500t／d、1×5000t／d、1×10000t／d。根据4条生产线的实际运行状况和美标熟料市场情况,将选择在其中一种窑型生产美标Ⅰ/Ⅱ型水泥熟料。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线(简称一     

我公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8 m×74 m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。同时,飞砂料     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

窑况变差分析及调整方案

正1存在的问题华润水泥(永定)有限公司5 000 t/d生产线自2011年8月建成投产以来,熟料产、质量稳定,但从2013年12月7日起,窑况逐渐发生变化。主要表现为窑头火焰灰暗、烧成带温度低、熟料结粒差、立升重低、窑头飞砂严重,窑产量越来越低,当窑投料量减至300 t/h时,窑况好转,投料量加至350 t/h时,窑     

篦冷机加装喷淋装置降低废气温度

内蒙古乌兰水泥集团有限公司三线窑（以下简称乌兰水泥）是一条日产2 500t熟料的新型干法窑,于2005年1月15日建成投产,当年即达标达产.2006年上半年日产熟料基本上稳定在2 750t左右,但在生产中经常出现篦冷机废气温度高达380℃以上的情况,且窑头正压严重,冷风套处返烟较大,飞砂料从窑头罩有缝隙的地方外溢,窑头电收尘器除尘效率下降,高温废气严重威胁窑头引风机及电收尘器电极板的正常运行,且不利于熟料的正常冷却,冷却机熟料时有红料出现.虽然电收尘器入口管道上有冷风阀,但仍无法从根本上解决废气温度高的问题.因此决定给篦冷机增加喷淋装置.     

我厂解决飞砂料的措施

飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,在窑内到处飞扬。这种飞砂料不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。我厂2000t／d新型干法水泥生产线,自1996年投产达标以来,飞砂料是一直困扰着我厂生产的一大难题。下面结合我厂生产实际情况,对我厂飞砂料的特点、产生原因分析及解决措施作一介绍。     

我厂对飞砂料的治理

水泥熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。若飞砂料产生过多,不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。本文结合我厂2 000 t/d预分解窑的生产隋况,对我厂飞砂料的特性及解决办法作一介绍。     

现代水泥工业自动化控制模式

1现代水泥工业自动化控制与管理的控制模式现代水泥生产特别是干法水泥生产线规模大,产量高,当今已有上百条2500t/d和几十条5000t/d水泥熟料生产线分布在祖国各地,10000t/d水泥熟料特大规模的水泥熟料生产线也有五条正在建设中。由于水泥生产是连续性很强的工艺过程,而且生产过     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

5 300 t/d窑用重油煅烧的生产调试与操作控制

伊拉克MASS公司503000t/d水泥熟料生产线采用了黏度高、雾化性能差的重油为燃料,燃烧系统使用法国皮拉德公司的全套设备。介绍了该重油燃烧器的性能特点和重油的燃烧控制,并详细介绍了煅烧生产中遇到的窑头飞砂料多且时有塌料和篦冷机堆雪人的问题及处理办法。     

烧成系统工艺消缺及优化的实践

针对熟料28 d抗压强度长期偏低、窑头飞砂严重、窑系统热工稳定性差、实物煤耗高等现象,进行了预热器换热管道、窑头燃烧器、窑尾烟室等处的优化改造,并在生产过程中加强工艺调试与精细管控,使熟料28 d抗压强度提高了4 MPa,实物煤耗下降了1.26 kg/t。     

水泥库下卸料系统的改造

吉林亚泰水泥有限公司现有两条2000t/d、一条2500t/d预分解窑水泥熟料生产线,年产熟料200万吨,水泥160万吨。公司现有水泥库7座,规格为φ18m×39m,储量10000t;储存期为18天;总储量为70000t,满足了我公司的生产需要。1 原有水泥库卸料系统1.1工艺设备及工艺流程 设计上采用了B500/250库底分料箱(双侧),控制阀有Q251KⅢ电控     

烧成系统工艺消缺及优化的实践

针对熟料28 d抗压强度长期偏低、窑头飞砂严重、窑系统热工稳定性差、实物煤耗高等现象,进行了预热器换热管道、窑头燃烧器、窑尾烟室等处的优化改造,并在生产过程中加强工艺调试与精细管控,使熟料28 d抗压强度提高了4 MPa,实物煤耗下降了1.26 kg/t。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

超宽篦冷机的设计与优化

1优化背景 YS公司原来有一条2500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备.2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2500 t/d生产线产量提高到5 500t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计.其中...     

飞砂料的形成原因及解决措施

国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中S量高，及配料率值不合理，SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。