解吸塔用作蒸氨的尝试

阐述了昆明焦化制气有限公司正常生产时产生剩余氨水共约43 t/h,主要来自荒煤气经集气喷淋冷却和初冷器凝结所得的混合液经过分离后的液体以及焦油处理的分离水。剩余氨水含NH3量约为2 000 mg/L。正常生产时约有18 t/h剩余氨水未得到完全处理,造成NH_3的损失,环保压力较大。于是昆明焦化制气有限公司想改造停产黄血盐生产装置的2台2~#,3~#解吸塔为蒸氨塔。经过工艺计算和设计,对解吸塔进行改造,实施后完全处理剩余氨水,蒸氨效果显著,解吸塔为蒸氨塔的尝试可行。     

Φ800轴向氨合成塔的改造及触媒升温还原

本文介绍济南化肥厂800合成塔内件结构改造设计技术指标,投产后生产技术测定数据,可以看出达到了预期效果。对影响塔型结构特点发挥方面也做了介绍:触媒型号、粒度、装填形式及升温还原特点,并对改造效果进行总结。 我厂800合成塔原为三套管结构,触媒充填高度达8.8米。由于充填高度太高,阻力大,循环量加不上去,塔内温度分布不理想,因此触煤不能充分发挥作用,利用率低。我们根据南京氮肥厂1000塔双层并流触媒筐的结构形式进行改造,结合我厂800塔操作的实践经验,自行设计并制造了一个800塔的双层并联触媒筐,于1978年7月15日投产运行,达到了预期效果。其设备规格及设计、生产指标如表1、表2、表3所示。     

尿素装置解吸系统的改造

介绍赤天化厂尿素装置解吸系统用国产新型规整填料改造原有的浮阀塔,使解吸塔的处理能力、分离效率大为提高。投资省、工期短。具有良好的经济效益和环保效益。     

诸暨推进电镀园建设19家企业整合入园

日前,环保局工作人员来到全堂电镀车间,每个污染物处理设施上都装有电表,“我们每星期要抄下电表,再与企业总电表对照,查看企业环保处理设施是否动作到位。”环保局工作人员介绍,每家企业入园前,我们都会对企业的环保设施运行、应急设施配置、污染物排放等进行密切监控。企业也承诺,绝对不发生污染事故。“虽然我们也将搬迁入园了,但现在企业的污染治理仍不能放松。”企业负责人冯建龙说,2012年,按照省环保厅标准,企业改造升级治污设施,例如,用来治理废气的酸雾塔,对原来2个酸雾塔改造后,又新增了2个,现在车间里的酸雾气味小多了,治理效果比较明显。     

浇注机电气系统改造

T27-190-GE型浇注机1981年由德国GEBRWOEHR公司制造，1993年作为二手设备从奥地利斯太尔公司引入我厂，于1994年正式投产。由于多年的使用，电气液压系统元件老化，机械磨损严重，故障频出，其控制精度及生产效率不能满足生产的需要，因此我厂于2005年4月对其进行了彻底的大修改造。其中电气控制系统全面更新，由原来的常规电器控制重新设计制作了一套更先进的、采用西门子S7-300可编程序控制器及OP170B操作面板控制的电气控制系统。     

8591D型贯通式抛丸机的改造

介绍了某柴油机厂所用8591D型贯通抛丸机的使用概况及大修改造方案。改造实施后达到理想的使用效果。     

8591D型贯通式抛丸机的改造

介绍了潍柴动力股份有限公司所用8591D型贯通抛丸机的使用概况及对其实施大修改造所采取的基本措施,并通过演算和分析说明改造后的应用效果.     

梅山冶金公司1号高炉改用无料钟炉顶后投入生产

上海梅山冶金公司1号高炉于1969年4月建成,已有15年炼铁史。1985年9月底进行大修和技术改造,年底竣工,1986年元月投入生产。该高炉原为双钟炉顶,容积为1060m~3。经大修改造后,容积扩大为1080m~3,并采用了卢森堡PW型单罐无料钟炉顶及液压操纵、微处理机自动程序控制等先进技术。     

DXFD—1B脉冲电源变频采样电路的一点改正

我们在对DK6740、XKD5112数控线切割机床的大修改造中,选用无锡仪表五厂生产的DXFD—1B高频分组脉冲电源,取得了较满意的效果。但是将这种脉冲电源和DK6750型PMOS集成电路控制线切割机床配用时,在切割斜线或圆弧时出现失控现象。我们经反复检查和分析,发现使PMOS组成的数控系统运算出错的主要原因是     

125MW机组过热器、再热器安全阀角焊缝的超声波探伤

某发电公司某炉系超高压中间再热煤粉汽包锅炉,配备的发电机组于 1996 年 7 月 28 日投产。2001年大修期间对汽轮机通流部分进行了改造和DCS改造,至今运行了五万多小时,累计启停 68次。在2003年该锅炉小修中,对该炉的过热器和再热器安全阀角焊缝的内部质量进行检验。对于中     

120MN水压机大修及改造

主要介绍二重集团公司捷克 12 0 MN水压机大修及技术改造过程。该水压机的成功修理及改造 ,对我国特大型水压机的大修及改造有着重要的意义     

液化气胺处理装置塔设备改造

上海石化股份有限公司芳烃厂,为处理加氢裂化装置中含硫燃料气和含硫液化气,建了胺处理单元,用DEA溶剂脱除燃料气和液化气中H_2S。共设置三台塔器,包括吸收塔、萃取塔和溶剂解吸塔,原设计使用瓷鲍尔环和瓷拉西环填料塔。 运行中液化气质量有波动,特别当原料发生变化时,塔设备适应能力小,影响产品质量。在萃取塔中液化气夹带溶剂量大,同时瓷环易碎,影响塔设备效率,且管道和泵引起阻塞,增加检修次数,既影响平稳生产又增加溶剂损耗。 为提高塔的分离效率,稳定液化气质量,减少单耗和能耗。对塔设备进行改造,用环矩鞍填料和QH-l扁环填料更新原有瓷鲍尔环和拉西环。最终在1991年5月完成改造,经几年运转效果良好。达到预期目标。     

降低石膏铸型内残留碳的探讨

试验了蒸汽脱蜡工艺、铸型焙烧工艺对铸型除蜡和残留碳的影响,结果表明,采用蒸汽脱蜡有利于减少石膏型焙烧时的残留碳问题,蒸汽脱蜡时问为90min时,除蜡效果较好,且对铸型内壁没有破坏;铸型最高焙烧温度和保温时间在很大程度上决定了焙烧是否彻底,采用金镶焙烧制度比蜡镶制度有更好的焙烧效果,在焙烧高温阶段向炉膛内通入空气,有助清除铸型内壁的残留碳.     

西门子OP170B操作面板在重型车床上的应用

介绍了西门子(SIEMENS)的SIMATICHMI(人机界面)操作面板OP170B的主要特性和使用方法以及在CC61250×160重型车床大修及电气改造上的应用。     

CO_2解吸塔焊缝裂纹修复

对原西德进口10Ni14低温钢的焊接性进行了分析研究,并进行了相应项目的焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺及热处理工艺,应用于CO2解吸塔焊缝裂纹的修复中,取得了成功。     

蒸汽喷射-水环泵改造可行性研究

在国家要求钢铁行业节能减排、降本增效的严峻形势下,中国重型机械研究院股份公司立足现有蒸汽喷射真空泵技术,提出利用成熟的水环真空泵取代末级蒸汽喷射泵,并从技术和经济方面对本改造的可行性进行了详细分析。改造后,不仅可以解决或有效缓解国内某钢厂蒸汽不足的问题,而且可以利用螺杆膨胀发电实现节余蒸汽的二次能源回收利用,为该厂降低吨钢成本≥1元/t。同时能够给同类钢厂提供有益的借鉴。     

蒸汽锤改用高压风取得成功

蒸汽—空气锤是用6～9个大气压的蒸汽或者5～7个大气压的压缩空气作动力的双作用锤。虽然从发明第一台蒸汽锤到现在已有140多年的历史,人们仍习惯于用蒸汽作为其传动动力。我厂自去年以来,先后对两台0.5t汽锤进行了改造,将其传动介质由蒸汽改为高压风,通过半年多的使用,工人反映良好。其主要优点是: ①消除了盘根漏汽漏油问题,改善了工人     

乙烯加氢脱C_5塔结垢原因分析及解决方案

大修期间对乙烯厂加氢脱C5系统腐蚀调查时,在C701塔、E701发现大量黄色垢状物,对现场所取垢样成分进行分析,再进行室内结垢试验,结果表明垢物是由油溶性KL1010缓蚀剂产生的,提出了相应的措施与建议.     

CO2解吸塔焊缝裂纹修复

对原西德进口10Ni14低温钢的焊接性进行了分析研究，并进行了相应项目的焊接工艺评定，确定了合理的焊接工艺及热处理工艺，应用于CO2解吸塔焊缝裂纹的修复中，取得了成功。     

新型风电塔筒鳄式组对焊接工艺装备

近年来,风电行业发展迅速,作为风机重要部件的塔筒需求也越来越旺盛,然而塔筒的组对生产工艺在国内却比较落后,而且塔筒组对的效果也不理想.基于此,本文介绍了一种新型的风电塔筒组对工艺及装备,其组对方式简单,效果明显,解决了传统方法的不足,对塔筒的组对生产具有很重要的作用.