合成触媒快速升温还原总结

我厂这次A_6型触媒分层快速升温还原操作,是依据化工部第四设计院,关于快速升温的有关报导,结合我厂实际生产情况进行的。这次升温是于1982年11月13日13时加电升温,至15日10时切电转轻负荷生产。触媒升温还原共用了45小时,比正常升温还原的148小时和改革后的全绝热层还原法100小时,     

低变催化剂快速还原法

我厂低变触媒共用四炉,第一、二两炉触媒实际升温还原耗时150小时以上。为了缓解联碱装置能力扩大而合成氨能力不足的矛盾,特制定了低变触媒快速升温还原方案。一、低变触媒快速升温还原方案先用空气或无     

A_(110—5Q)球形触媒高效快速还原小结

氨合成触媒的还原,在氮肥生产中占有很重要的地位。据统计,采用常规法还原一般需要140～155小时。如果采用快速还原法,则可缩短还原时间,这样既能增加有效的生产时间,又可节约能源。现将我厂1~#合成塔使用A_(110-5Q)球形触媒采用高效快速还原法的情况介绍如下,以供参考。该方法的特点是最大限度地利用氨合成反应热,进行边还原边生产。它是在保证绝     

浅谈氨触媒快速升温还原法

我厂~#1合成塔(φ450,pg150)和~#2合成塔(φ500,Pg150)于82年10月采用了快速升温还原新工艺,从升温还原开始至停电炉转入轻负荷生产,~#1塔用50小时,~#2塔用64小时,比往时采用常规升温还原时间缩短了106小时左右,赢得了五天多的生产时间,这种新工艺,为探讨合成氨触媒快速升温还原提供了技术上的可能性,从而获得较好的经济效益。     

内蒙天野甲醇装置合成触媒升温还原小结

内蒙天野20万吨／年甲醇装置于2005年11月23日12时正，转化炉点燃第一支烧嘴氮气升温开始，标志着正式进入试车生产阶段，随着试车生产的逐步深入，合成工序触媒升温还原工作，在12月1日13时联合压缩机K01301氮气循环模式试车成功后，合成工序触媒升温还原在12月1日17时有条不紊的展开，并于12月6日7时结束，合成触媒升温还原共计110小时。     

氨触媒高效快速还原新工艺的应用

<正> 在小氮肥厂,目前氨触媒的还原普遍采用“三低两高”法,即低温、低压、低水汽浓度;高空速、高氢含量。由于常规还原法主要凭藉电炉热,而一般小氮肥厂合成塔的电炉普遍是75～120kw。电炉提供的热量有限,故限制了空速的提高,实际上很难达到真正的高空速还原。因而氨触媒的还原一般需要110～170h。83年3月份,我们根据几年来的实践,决定采用快速升温还原的办法对新装的 A_(109)型氨触媒进行还原。实践证明,采用这种办法还原的触媒,     

A110—2型氨触媒高效还原法

<正>合成氨触媒还原的好坏,直接影响到该炉触媒的生产能力;而升温还原是否顺利,是否理想进行则取决于还原条件的选择和操作是否得当。我厂根据A110—2型氨触媒的特点,于81年10月26——29日,采用高效还原法,进行了A110—2型氨触媒的还原。从还原的实践和后来的使用经济效果说明,高效还原时间短,能耗、氨耗低,还原后触媒活性好,是很有经济价值和发展前途的新工艺。     

合成氨触媒快速还原小结

番禺氮肥厂 1~#合成塔(ф500,Pg320),去年11月采用快速还原新工艺,触煤升温还原仅用了43小时,比常规的还原方法缩短了约97小时,并增加了四天多的有效生产时间。使小合成氨触媒升温还原迈出可喜的第一步。此次快速还原工作是在化工部第四设计院付总工程师陈以楹关于快速还原理论设想     

氨触媒高效快速还原新工艺在φ1000氨合成塔上的应用

我厂是年产六万吨合成氨的中型氮肥厂。氨合成塔内径为φ1000,系并流三套管触媒筐列管式换热器组合内件。氨合成塔工作压力为320kg/cm~2,触媒筐容积4.93m~3。1983年7月大检修时,更换了一炉触媒。这炉触媒的升温还原工作,是采用化工部第四设计院提出并与湖北省化学研究所共同开发的高效快速还原方法进行的。1983年8月5日19时30分,导入纯度99.99%的 N_2开始升温,     

简便的中变催化剂升温还原方法

小氮肥厂的中变升温还原,各厂大都采用传统的空气升温,蒸汽置换,煤气还原的升温还原操作方法。这种方法在升温还原过程中较难掌握。有的甚至造成触媒局部超温,而影响触媒的活性及寿命。还有的采用煤气直接升温还原法,此法浪费较大,极不经济,同时也     

合成氨触媒高效快选还原的新探索

近年来国内中小型氮肥厂推广应用了氨触媒高效快速还原法,效果良好,效益显著,一个年产万吨型的合成氨厂仅此一项可创2万元左右的直接效益,国内各专业杂志亦曾多次发表这方面的论文及应用成果,但绝大多数是在大修或技改后进行单纯原始升温还原。作者在五寨化肥厂万吨技改后新系统升温还原时,参考有关文献和以前历次原     

甲醇触媒高氢还原小结

我厂联醇自去年7月初投产以来,至今已使用南化72-7型触媒六炉(包括现在使用的两炉)。新触媒的活化,前三炉采用以氮为稀释剂的所谓低氢还原法,触媒自热生产平均使用寿命约120天,每立方米触媒共产粗醇约1000吨。但是,由于触媒还原时所需之氮气来源困难,质量难以达到工艺要求,往往因此拖长投产时间。因此,以后改为高氢还原,即直接使用精炼气升温还原。触媒高氢还原及其生产实践表明,高氢还原操作简便,易于控制,触媒活性高,精制甲     

B_(107)触媒的快速升温还原

<正> 触媒传统的开温还原工艺,需要用50～60小时。这种工艺方法时间长,在还原阶段易出现超温烧结现象,影响触媒的活性和使用寿命.为此,我们采用快速升温还原,在年产1.5万吨合成氨厂取得了成功,整个过程缩短为35小时。现将工艺过程简介如下.     

A_(201)型氨触媒升温还原使用小结

我厂1~#合成塔使用福州大学开发的A_(201)铁钴氨触媒,于1984年2月18日开始升温还原,至2月21日进入轻负荷生产,历时77小时,最高热点温度为486℃,底部温度474℃。还原是在2~#塔(已使用半年多的A_(110—3)型触媒)同时生产的情况下进行的。生产实践证明,该触媒具有活性温度低、易还原、轴向温差小、氨净值高等优点,是值得推广的一种新型氨触媒。     

氨触媒快速还原新工艺在合成双塔并联中一塔生产、一塔还原的使用

该厂在大修开车过程中,根据“氨触媒快速还原新工艺”的理论,采用了一塔生产、一塔快速还原的新方法。还原后触媒活性好;在还原过程中全厂生产正常;还原塔与生产塔采用相同的压力,达到了触媒活性好、能耗低、氨耗少的目的。文章对其基本情况;快速还原的方案;实际升温还原情况;以及经济效益等作了叙述。     

氨合成触媒快速还原新工艺的应用

一、概述氨合成触媒快速还原新工艺,1977年在国内开始应用。由于在缩短还原时间、节能降耗、提高经济效益方面有明显效果,已有100多个中、小型合成氨厂推广应用。我厂85年大修∮800合成塔新触媒后,采用快速还原新工艺获得了成功。快速还原法的实质是充分利用氨合成反应热,在顶部触媒基本还原完全,即转入产氨反应,为下部触媒还原提供热量,加快还     

0702型低变触媒还原小结

我厂是一个以重油加压气化、三触媒精制流程制取合成氨原料气的中型氮肥厂。去年八月大检修中,对0702低变触媒进行升温还原,只用62小时还原即结束,比1976年缩短38小时。经高负荷生产检验,触媒活性良好。这次升温还原中,我们吸取了以往的经验     

高变、低变、甲烷化触媒串联升温还原及钝化

现我厂净化使用的触媒有高变、低变、脱硫和甲烷化触媒。这些触媒在使用前,必须先进行升温还原。按传统的操作程序,对每种(炉)触媒的还原(不含升温)和钝化,只能各自单独进行,因此升温还原和钝化所用的时间较长。为此,提出低变和高变触媒串联升温还原方法和我厂已实施的低变和甲烷化触媒串联升温还原及钝化方法,以供氨厂、制氢厂参考。     

BMC中变触媒升温还原及使用小结

在南化公司催化剂厂的大力支持下,我厂1982年大修后全部使用该厂新产品-BMC低温耐硫中变触媒,並于1983年2月18日开始升温还原,2月19日还原结束,共计25小时20分钟。其升温还原速度之快,质量之好,是我厂十多年来的第一次。一、触媒装填情况本炉共装BMC中变触媒8.63米~3,12.95吨。分段装填情况见表1。二、BMC触媒的升温还原我厂变换工艺流程如图1所示。变换触媒采用感应电炉升温。感应电炉总功率为200千瓦,分为三组使用,每组功率均为65千瓦,这     

合成触媒高效快速还原法的应用与探讨

该厂从1986年起就实施合成氨触媒高效快速还原法。文章对其实施情况;高效快速升温还原方案以夏升温还原操作控制等进行了介绍。该法具有操作简单、易于控制、还原时间短、触媒活性高、氨产率高以及节能效果显著等特点。