陶瓷无机膜过滤除尘器的高温除尘机理研究

研究了陶瓷无机膜过滤除尘器在高温工况条件下处理炼钢转炉烟气的除尘机理，提出全干法处理炼钢转炉高温烟气的方法。     

矿山坑口锅炉烟道余热利用

矿山坑口大都设有锅炉,排烟温度一般均在300℃以上,高温烟气带走了大量热能。湘潭锰矿利用锅炉烟道余热作矿山烘衣室热源,取得了较好的节能效果,一年可节煤50多吨,为工人更衣提供了烘衣条件,还能消烟除尘,减少环境污染。烟道余热利用装置的结构原理,是锅炉高温烟气经过500毫米的烟道进入附近的烘衣室     

粉煤热解含尘干馏气两级净化实验研究

为解决粉煤热解过程中的含尘干馏气净化难题,设计了由旋风分离器和颗粒床过滤器组成的高温两级除尘实验装置。基于该装置对旋风分离器和颗粒床过滤器的除尘性能进行了研究,同时探讨了滤料、温度、焦油气等因素对系统除尘性能的影响。结果表明,两级除尘装置中旋风分离器能够完全去除28μm以上的粉尘,颗粒床过滤器能够进一步去除28μm以下的粉尘,整个系统的总除尘效率高达99. 89%。同时,颗粒床过滤器采用半焦作滤料比石英砂具有更高的过滤质量。此外,温度升高会降低旋风分离器和颗粒床过滤器的除尘效率,其对颗粒床过滤器的影响尤为显著。然而,在含焦油气的工况下,部分焦油气会在颗粒床过滤器内部产生冷凝,可以在一定程度上提高颗粒床过滤效率,还可提升焦油品质。     

脱除烟气中SO_2和NO_x的吸附方法

从环境保护的角度讲,大型锅炉设备没有相应的烟气净化措施其后果是不可想像的.要想减少烟气中So_2和NO_x的排放量,除要调整燃烧室的结构外,通常的办法就是进行烟气处理.处理装置一般设在省煤器与空气预热器之间,或者电除尘器与烟囱之间的烟道上.前一处位置的烟气温度为300℃以上、含尘量20℃/m~3(燃烧锅炉);经空气预热器和电除尘器后,烟气温度降至150℃以下.     

提高电除尘收尘效率的研究

介绍了电除尘器在水泥系统的应用情况及二次扬尘、控制系统、烟气温度等对除尘效率的影响 ,通过管理和维护使电除尘的收尘效率明显提高。     

电除尘器在球团厂烟气治理中的应用

介绍了电除尘器在鞍钢集团矿业公司球团厂链箅机-回转窑生产工艺中烟气治理中的应用.分析了存在问题及所采取的改进措施,总结了电除尘器用于该工艺烟气除尘的经验.     

极高温条件下瓦斯爆炸极限变化规律研究

在煤矿生产过程中,煤炭自燃、二次爆炸等都极易导致高温环境,为研究极高温条件下瓦斯爆炸极限的变化规律,利用1 L极高温气体爆炸特性测试系统对瓦斯在25、100、200、300、400℃初始温度条件下的爆炸极限进行了实验研究。结果表明:在25~400℃范围内,瓦斯爆炸极限与初始温度大致呈线性关系,且初始温度由25℃升高到400℃时,瓦斯爆炸上限升高了7.7个百分点,爆炸下限下降了1.53个百分点;随初始温度升高,瓦斯爆炸范围增大,爆炸危险性增大。研究得出的结论为预防煤矿极高温条件下瓦斯爆炸事故提供了理论基础。     

无粘结剂型煤的研究进展

由于粘结剂成本较高及操作不便等问题，人们进行了许多煤炭热压成型的尝试。温度升高到一定程度后，煤中的自生焦油会使煤进入可成型的状态。这些工艺，其大部分成型压力均为5000～10000磅／平方英寸，温度为300～700℃。在这些成型条件下，虽然许多种类的煤均能很好地成型，但这种工艺不易连续运行，因为高温的煤粉不仅易燃而且通常发生粘结，难于运至成型设备中。为解决煤热压成型中粉煤的输送问题，对粉煤进行了加温试验，但是此温度低干自生焦油软化的温度。通过试验获得了最佳的成型条件，即高压和适中的温度。这种成型工艺涉及几种煤…     

新型高温除尘技术的应用

高温烟气除尘技术落后,造成高温烟气污染治理处于十分尴尬的处境。机械转子离心除尘器是一种新型的超强离心耦合气动力分离高温烟气除尘技术,应用于手烧锅炉烟气除尘,意味着机械高温除尘技术取得了很大的进步。     

烟气净化副产物制备陶粒的试验*

工业烟气超低排放带来烟气净化副产物种类和数量的急剧增加，因此产生了烟气净化副产物难以综合利用的问题。基于烧制陶粒的基本成分分析，以烟气净化治理过程中捕集的除尘灰为成陶原料，以失效的活性焦为产气成分，并通过掺混黏土来调节原料配比，采用L9（33）正交设计方法进行陶粒的烧制试验研究。研究结果表明，在黏土占41.7%～45.5%、活性焦占4.5%～8.3%和除尘灰占50.0%的原料配比下，在100 ℃干燥30 min、400 ℃预热15 min、1 150 ℃焙烧15 min和自然冷却的焙烧制度下，烧制出的陶粒的堆积密度、筒压强度、1 h吸水率和重金属浸出浓度均满足国家标准。     

高氧高氮球团焙烧烟气SCR超低排放应用实践

随着国家环保治理工作力度的不断加大,邯钢链箅机-回转窑球团生产线烟气净化系统在原CFB脱硫除尘系统基础上新建一套SCR脱硝系统。该SCR系统采用"一机一塔"独立的脱硝工艺,串接于CFB脱硫除尘系统之后,并于2019年7月投入运行。运行一年多来,球团焙烧烟气NO_x浓度从入口的400～700 mg/m~3成功脱除至出口的不大于30 mg/m~3,脱除效稳定在90%以上,解决了邯钢球团生产过程NO_x排放浓度高的问题,实现稳定超低排放。     

低阶碎煤流化床两段气化中试试验

为验证流化床两段气化工艺制备清洁燃气的可行性和技术特色,在煤处理量为100 kg/h的中试平台上考察了内蒙胜利褐煤的气化特性,对比了典型操作条件下装置的运行情况和产物品质。试验结果表明,当热解器和气化炉温度分别控制在840℃和1 000℃时,热解器和气化炉出口处气体中焦油含量分别为1 127 mg/Nm3和365 mg/Nm3。在稳定条件下气化气组分中CO,H2,CH4和CO2的体积分数分别为13.9%,7.9%,3.9%和10.9%,热值维持在4 605 k J/Nm3左右。与热解气中焦油组分相比,气化气中所含焦油组分中重质组分显著减少,而轻质组分增多,表明输送床反应器内高温有氧环境及半焦床层的催化重整作用具有良好的焦油脱除效果。     

CH4气氛在煤中低温热解阶段对焦油产率和品质的影响

富氢气体可调控煤热解产物组成,深入认识这一过程中产物的调控机制可有效促进工艺的优化及其产业化。笔者以淖毛湖固定床反应装置在N₂,H₂和CH₄气氛下,不同温度条件进行煤热解实验,通过对比煤热解反应气氛和温度对焦油产率、焦油的馏分分布和焦油的组成的影响,充分认识CH₄气氛对煤中低温热解阶段(400~700℃)焦油产物的影响。结果表明:当煤热解温度高于600℃时,CH₄气氛可提高煤热解的焦油产率。在600℃时,CH₄气氛下焦油产率略高于N2气氛下的焦油产率。在650℃时,CH₄气氛下焦油产率明显高于N2气氛下的焦油产率,低于H2气氛下的焦油产率。模拟蒸馏结果表明煤热解过程中,轻油和萘油的生成集中在450℃以下,洗油和沥青的生成集中在600℃以下,酚油和蒽油的生成分别集中在500和550℃以下。当温度高于600℃时,CH₄气氛有利于蒽油的生成;当温度高于650℃时,CH₄气氛有利于焦油中各个馏分的生成,其中轻油和酚油馏分的提高最为显著,轻油的含量高于H2气氛下轻油的含量,而酚油的含量与H2气氛下酚油的含量基本相同。GC/MS结果表明煤热解过程中,脂肪烃、烯烃、脂类和醇类化合物的生成主要集中在450℃以下,芳烃和酚类化合物的生成主要集中在600℃以下。当温度高于600℃时,CH₄气氛有利于酚类和醇类化合物生成;当温度高于650℃时,CH₄气氛有利于脂肪烃、芳烃、烯烃、酯类和醇类化合物的生成,其中酚类化合物的含量提高最为显著,但稍低于H₂气氛下酚类化合物的含量。当温度高于600℃时,CH₄可以为煤热解自由基提供氢和CHx自由基,参与到煤热解自由基的稳定和初级挥发分的二次反应。     

新型高适应性电除尘器改进技术及应用实例

从Deutsch公式、电除尘器结构、运行方式及振打清灰影响等多方面阐述了燃煤锅炉电除尘器改进技术,结合实际工况要求,概述了具有不同通道结构的新型电除尘器。该除尘器具有3种结构形式的电场,分别适用于不同特性的烟气;在后部电场运用了通透式收尘极板及交错布置的极线,大幅度提升了细颗粒物的除尘效率。实践证明,改造后出口烟尘浓度相比原方案降低了82%,大幅度提升了除尘效果。     

静电除尘器安装的质量控制

电除尘器为大型设备,不能整体到货,设备到达现场均为零部件,所以设备的安装将决定电除尘器的除尘效率和安全稳定运行.通过电除尘器安装的过程控制和关键点的控制可以保证电除尘器的除尘效率和安全稳定运行.     

烟气循环流化床脱硫除尘器的特点及选型

烟气循环流化床脱硫装置投运后,除尘器入口处烟气的温度、湿度、含尘浓度以及脱硫灰渣的粒径分布和比电阻等烟尘性质与普通煤粉炉飞灰相比都发生了很大变化。烟气循环流化床后置的电除尘器,必须在设计选型上采取相应的措施,才能保证电除尘器高效可靠运行,脱硫后的烟气才能达标排放。     

电除尘器效率提高的探讨

0　概述哈三发电公司第一台电除尘器是 1 995年底应用在国产60 0MW机组的 # 3炉上。几年来 ,哈三发电公司不断进取 ,努力改善生产环境和生态环境 ,1 997年 # 1炉水膜除尘器 ,换为电除尘器。 1 998年又将 # 2水膜除尘器改为电除尘器。1 999年底 # 4炉电除尘器安装投运。到此 ,哈三发电公司所有机炉全部应用电除尘器 ,使除尘效率提高至 99%以上 ,标准干灰排放量均远远少于部颁布标准。改善了生产、生态环境。1　电除尘器运行中存在问题及解决办法1 1　 # 3炉电除尘器1 1 1　保温箱电加热器问题经过运行检验 ,发现 4台电除尘器在冬季时 ,保…     

煤热解耦合焦油裂解对焦油品质的影响

在2个串联的固定床反应器内,研究了和什托洛盖煤热解挥发物的二次裂解行为,考察二段固定床内温度及载体对焦油裂解性能的影响。结果表明：当二段管温度从400 ℃升至600 ℃时,焦油产率从13.3%降至12.5%,H 2产率则由83.5 mL/g增加至111.8 mL/g;当温度低于500 ℃时,重质焦油产率无明显变化,但较单固定床明显降低,说明低温裂解可提高焦油品质;当温度≥550 ℃时,焦油裂解程度加剧,致使其重质组分产率较单固定床增加;当二段管温度为550 ℃时,与不添加催化剂相比,Ni/USY,Ni/HZSM-5(38）和Ni/HZSM-5(50)不同程度提高了焦油中轻质组分分率,其中Ni-USY的提质效果最明显,可使轻质焦油分率提高到71.9%,增幅达28.2%。     

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。     

影响电除尘器运行参数的主要原因及对策

文章通过对影响电除尘器运行参数的常见原因分析并结合龙矿集团热电公司一期三台电除尘(1#~3#电除尘)近年来运行参数的实际状况和常见故障探讨,找出当前影响电除尘器运行参数的主要原因并提出相应的对策,以达到三期电除尘器运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。