不设旁路烟囱燃气-蒸汽联合循环机组的启动与调试

金华燃机扩建工程的燃气-蒸汽联合循环机组,为了减少设备初始投资,节省占地面积,不设旁路烟囱。对不设旁路烟囱的该联合循环机组,其燃机启动与调试条件要求更高、锅炉煮炉阶段汽包水位会失控、锅炉汽包升压会过快、锅炉冲管时低压蒸汽系统会超压。因此,燃机全速空载及并网的试验计划应安排合理,余热锅炉碱煮过程应注意操作,锅炉冲管临时系统的布置应合理,应尽量减少余热锅炉冷态启动的次数。联合循环机组启动时,汽机应采用滑参数启动,低压蒸汽系统应尽可能早地投入运行,以提高热效率     

深圳ABB美视电厂余热锅炉启动调试特点

针对在深圳ＡＢＢ美视电厂进行燃气－蒸汽联合循环机组热锅炉的调试实践，介绍了用燃排气热源的余热锅炉首次启动前进行的调试过程，并分析了该余热锅炉煮炉及吹管过程的特点。     

余热锅炉钢烟囱振动分析研究

对余热锅炉运行中遇到的烟囱振动进行了测试,并根据烟囱的结构进行计算和比较,最终确定了避免钢烟囱振动的方案。     

工业锅炉烘煮炉同步实施及节能效益

为了达到节能减排的效果,对以往工业供热锅炉常规烘炉和煮炉工序分析总结,提出应把烘炉和煮炉二者作为一个整体统筹安排。通过3台中温、中压供热锅炉的实践,烘炉和煮炉整体统筹安排可以使工期和燃油的消耗分别节约26.8%、36.5%以上,并对锅炉烘炉和煮炉整体统筹安排的过程控制提出了操作要点。     

利用锅炉排烟余热预热空气

我厂SZYQ10吨/时微正压燃油锅炉,原设计没有布置空气预热器,由一台送风机将冷风直接鼓入锅炉助燃,设计排烟温度280℃,而几年运行来的实际排烟温度为300～320℃,排烟热损失达13％以上。锅炉烟囱由钢板制成。为了充分利用锅炉排烟余热以节约能源,我厂利用锅炉烟囱作为传热体,制成“空气预热器”来提高入炉风温,强化炉内燃烧,提高锅炉效率。具体改制方法如下: 在锅炉烟囱下部9米以下的圆筒上,以圆周展开面每隔200毫米,焊接一条长×宽×厚=1000×100×     

窄点与余热锅炉

通过余热锅炉炉内加热介质和受热介质间温度窄点特性,导出计算余热锅炉蒸发量及锅炉内各段热力参数的简便方法,为余热利用系统和余热锅炉受热面合理布置提供合理参数。     

余热锅炉的烟气条件及选型

对余热锅炉的烟气条件及选型进行了阐述,将余热锅炉所用烟气分为9类,分析了每类烟气的特点及其相互的影响,指出了各类烟气的适用炉型,供余热锅炉设计人员参考。     

海阳核电辅助电锅炉的煮炉

海阳核电的辅助电锅炉为高压电极式电锅炉,主要为核电机组提供辅助蒸汽。辅助锅炉在投运前,需通过煮炉去除锅炉部件内壁的油垢及杂质。介绍了煮炉过程中遇到的问题及煮炉后在设备保养方面的操作经验,可为同类新建机组提供借鉴。     

垃圾焚烧发电余热锅炉设计额定负荷影响因素研究

基于辐射传热和对流传热原理,以某机械式炉排炉及配套余热锅炉为研究对象,通过热力计算绘制出不同参数过热器特性图,分析主蒸汽参数和炉排炉对余热锅炉额定负荷的影响,得到不同垃圾低位热值、处理量和蒸汽参数下的余热锅炉额定负荷的设计范围。     

同步烘煮炉在生活垃圾焚烧炉及余热锅炉的应用研究

为了节能降耗和缩短工期,新建锅炉采用了同步烘煮炉工艺。结合实际工况制定了同步烘煮炉的方案,阐述了具体的控制方法,分析了碱度和磷酸根质量分数的变化。结果表明,同步烘煮炉的设计切实可行,控制方法简单易行,碱度和磷酸根的质量分数符合要求,烘煮炉质量验收结果合格。     

降低SCR脱硝装置最低投运负荷的策略研究

发电机组低负荷下,锅炉省煤器出口烟温往往达不到SCR脱硝装置运行要求.为解决这一问题,对现有省煤器旁路式解决方法进行分析,找出不足,进而提出了省煤器烟气旁路式和限流式加低温换热器的解决方案.在机组低负荷运行时利用这2种新方法,能够在不影响锅炉效率的前提下,实现脱硝装置稳定、高效运行;对于排烟温度较高的锅炉,采用省煤器限流式加低温换热器的方法,能够有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率.     

Reduction of noise emitted from exhaust paths of gas turbine units equipped with heat recovery boilers

The values by which noise emitted from exhaust paths of different gas-turbine units equipped with heat recovery boilers exceeds the levels prescribed by sanitary standards are calculated. Measures to reduce noise emitted from the exhaust paths of gas-turbine units with heat recovery boilers are discussed, and design solutions developed at the Moscow Power Engineering Institute for suppressing this noise are described.     

Extending the erosion-corrosion service life of the tube system of heat-recovery boilers used as part of combined-cycle plants

We present the results from an analysis of damageability and determination of dominating mechanisms through which thinning occurs to the metal of elements used in the tube system of heat recovery boilers used as part of combined-cycle plants during operation and during their outages. Results obtained from putting in use a technology for making the tubes of such boilers more resistant to erosion-corrosion wear with the aid of film-forming amines are also presented. Measures are proposed on extending the service life of the tube system of heat recovery boilers used as part of combined-cycle plants and operating under the conditions of single- and two-phase flows.     

燃气轮机余热锅炉的优化设计

余热锅炉设计单位或制造厂由于使用不同的标准、规范及技术参数 ,使产品的使用性能不同 ,使材料成本、制造成本相差较大。如果以上各点处理不当 ,有可能使产品缺乏市场竞争力而被淘汰。因此 ,必须采用先进的标准、规范 ,对余热锅炉进行优化设计 ,选择优化的余热锅炉热力参数及系统。具体地说 ,即余热锅炉是选用单压系统还是多压系统 ,确定工质出口的压力 ,选定窄点温差、接近点温差、排烟温度、给水温度 ,进行余热锅炉的传热计算等。做好以上各点 ,可使燃汽轮机余热锅炉的设计达到优化 。     

直流锅炉启动过程中热回收能力的分析与计算

今后越来越多的火电机组将要承担温态启动和热态启动的调峰任务,因此启动过程中回收热量的能力将直接影响火电机组的运行经济性。该评议对直流锅炉启动过程中热回收能力作了分析,建立了计算热回收能力的数学模型,并对模型进行了实验验证。在此基础上对300MW,600MW直流锅炉启动系统的热回收能力作了定量计算,详细分析了直流锅炉启动系统滑压启动时分离器水位控制旁路阀前疏水压力、疏水流量等参数变化时除氧器水箱的压力变化速率,压力飞升曲线的热回收能力。理论分析和实验都说明,直流锅炉启动系统的热回能力主要取决于启动分离器和除氧器水的工作压力以及除氧器水箱的容积。该分析对直流锅炉启动旁路系统的设计与计算具有一定的参考价值。     

Deep recovering and storing of the heat of flue gases from boilers

Methods for recovering the heat of flue gases from boilers using heat of vaporization are analyzed. High profitability of the developed thermal circuit involving deep recovery of the heat of flue gases and its storage, as well as good prospects for using it, are demonstrated by a real example.     

固体吸附式空调／热泵在火电厂中的应用研究

采用新型固体吸附式制冷技术开发了电站锅炉排污热回收系统。该系统可直接回收排污热进行空调制冷,并对电厂热力系统进行热泵供热,不但节约大量空调用电,而且提高了机组热经济性,具有显著的节能效果。     

电、水、热三联产机组水处理系统优化

以电、水、热联产联供的600 MW某机组为例,介绍锅炉补给水、凝结水和锅炉给水等水处理系统的工艺特点。针对一级除盐再生周期过长、凝结水溶解氧含量高和水汽系统含有联胺等问题,进行了相关技术改造：水处理系统原水采用海水淡化系统所生成的冷凝水,其水质相当于一级除盐出水,实现旁路一级除盐;改变机组补水方式,将补水以及水泵密封水回水位置由原来的凝汽器热井改至凝汽器喉部,并在凝汽器喉部加装雾化喷嘴;转换给水处理工况,将亚临界锅炉给水处理方式由还原性全挥发处理转换为氧化性全挥发处理,将超临界机组锅炉给水处理方式由还原性全挥发处理转换为加氧处理,停止了联胺在电、水、热三联产机组中的应用。经过优化,原系统存在的问题得以解决。     

大型锅炉水冷壁管壁温度波动原因

以SG1000和HG2008锅炉水冷壁壁温恻量试验的结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分,析提出了不同的壁温波动原因。     

利用低压省煤器实施300MW CFB锅炉排烟余热利用改造

云南大唐红河公司的循环流化床锅炉是国内第一台采用低压省煤器技术回收烟气余热的300 MW机组。目前国内电煤供应形势紧张,火电机组燃用煤种已偏离设计煤种,导致锅炉排烟温度偏高、辅机出力不足等问题。为降低锅炉排烟热损失,回收排烟余热,云南大唐红河公司的300 MW循环流化床锅炉采用了低压省煤器技术,成功地实现了余热回收,提高了锅炉尾部烟道设备的可靠性。半年的连续运行时间表明,该系统运行稳定,节能效果显著。介绍300 MW等级的循环流化床锅炉采用低压省煤器改造的背景、技术方案及节能效果。