己二酸装置氧化反应器蛇管损坏原因分析及预防措施

本文列举了辽阳石化公司尼龙生产线已二酸装置氧化反应器蛇管在多年运行中常见的损坏形式,分析了蛇管损坏原因,阐述了有关蛇管损坏的防止措施及改进方法,并就蛇管的合理使用和日常维护试做进一步的探讨,旨在延长蛇管的使用寿命,保证尼龙生产线的平稳运行。     

己二酸装置氧化反应器搅拌损坏原因分析及预防措施

列举了某公司尼龙生产线己二酸装置氧化反应器搅拌在多年运行中常见的损坏形式.分析了原因,提高了对氧化反应器搅拌的重视程度,及时对其采取预防措施.这些举措延长了搅拌器的使用寿命,保证了尼龙六六盐生产线的平稳运行,减少了生产成本,提高了经济效益.     

氨氧化反应器封头温度高的原因分析及预防措施

硝酸生产工业历史悠久,从15世纪开始就有用智利硝石制造硝酸的方法,一直沿用到20世纪初。我国硝酸工业始于1935年,当时生产能力还很低。从20世纪50年代的常压法生产稀硝酸到90年代初双压法生产,再到近些年,我国的硝酸生产工艺已经达到比较成熟的地步,硝酸产量迅速提高,到2010年达到9670kt／a。随着硝酸生产工艺的不断进步,设备的产量和使用寿命及工况水平都有了明显的提高。     

盐酸贮罐损坏原因分析及预防措施

盐酸贮罐是合成盐酸工段的主要设备之一,由于盐酸具有极强的腐蚀性,现在多数氯碱厂都采用耐腐蚀性能良好的玻璃钢贮罐。玻璃钢材质脆,抗拉和抗压性能差,因此设备不耐压。另外,合成盐酸的原料氯气是极强的氧化剂,氢气是还原剂,氢气又能与氧气混合形成爆炸性混合气体。因此在合成盐酸装置     

气化装置锁斗高压过滤器损坏原因及预防措施

根据粉煤加压辅助输送系统的运行情况,系统地总结锁斗高压过滤器损坏的原因,提出预防措施,效果良好。     

膨胀发电机试车损坏原因分析及预防措施

分析膨胀发电机在试车过程中发生部件损坏的原因,提出合理的预防措施,并试车成功,从而杜绝了此类事故的发生。     

刮板运输电机损坏原因分析及预防措施

为了进一步降低刮板运输电机的损坏率,更好的保护刮板运输电机运行安全和运行稳定性,本文基于当前刮板运输电机常见故障,同时对故障产生的原因进行了分析,基于此提出了一系列防范措施,从而有效降低刮板运输机损坏几率,提升生产经营效率。     

裂解炉锅炉给水泵损坏原因分析及预防措施

裂解炉锅炉给水泵G4110B正常停泵后检修,发现内部磨损严重.分析了可能产生严重磨损的原因,认为是泵轴材质耐汽蚀性能差,在长期的轻度汽蚀作用下导致叶轮定位轴肩金属脱落,叶轮轴向移动,产生了动静件碰磨.提出防止今后出现此类问题的预防措施.     

PTA装置氧化反应器尾气冷凝器失效原因分析及对策

介绍了国内某精对苯二甲酸（PTA）装置氧化尾气冷凝器系统的使用及失效情况，分析了导致冷凝器失效的原因，并对检修时采取的措施及遗留问题与对策进行了详细的阐述。     

辊压机轴承损坏原因分析及预防措施

由于辊压机长期处在低速、重载、高粉尘、高冲击载荷下工作,辊压机轴承的损坏成为辊压机常见的问题,严重影响了企业生产。通过研究辊压机轴承损坏原因,针对性地进行技术优化改造,在技术与管理上采取保障措施,有效地防范了设备事故的发生,保证生产线设备安全稳定高效地运行,实现最佳经营效益与企业高质量发展。     

油管螺纹损坏原因及预防措施

螺纹损坏问题在油管作业过程中比较突出。本文对造成油管螺纹损坏的诸多因素进行了初步分析,包括：力学机理、生产加工、密封脂、密封脂涂抹不当、螺纹粘扣及操作过程的影响等。并在此基础上提出了几点预防措施。     

菲鲁瓦隔膜泵软管损坏原因分析及预防措施

0引言 由于菲鲁瓦软管隔膜泵具有操作简单、稳定性好、易于控制、控制系统受干扰因素更少、检测系统更完善、隔膜不与工作介质直接接触的特性,其在四喷嘴水煤浆加压气化工艺中被广泛应用。实际生产中经常会遇到软管、     

屏蔽泵定子屏蔽套损坏原因分析及预防措施

通过对屏蔽泵故障检查及原因分析,提出相应的改进和预防措施,以杜绝类似问题发生。     

流化床反应器蛇管的焊接

1 前言 由我公司负责施工的大庆炼化公司5万t/a丙烯腈装置是我国引进美国BP公司的专利项目,该装置高温、高压、剧毒,易燃。R-101流化床反应器是整个装置的心脏,属于三类压力容器,由日本新泻铁工公司供贷。蛇管是流化床反应器的关键部件,直径为:4”,     

气化炉下降管损坏原因分析及修复

气化炉下降管多处局部鼓包和出现裂纹,影响气化炉运行。叙述了气化炉的技术特性,分析了下降管损坏原因,详细叙述了焊接修复的要求和方法,修复后效果良好,并对今后工艺操作方面提出了建议。     

石蜡加氢装置反应器取压管腐蚀原因分析

某石化企业石蜡加氢精制装置反应器出口导压管发生泄露,经对失效装置进行SEM和能谱分析,可以得出失效原因为连多硫酸和硫化氢,氢腐蚀协同作用结果。     

氯苯装置腐蚀原因分析及预防措施

某炼厂氯苯装置现场腐蚀调研发现副产盐酸单元管道、法兰、设备外壁、结构框架和楼板均发生严重外部腐蚀。结合装置选用材质、设备表面温度、当地的气候环境对腐蚀原因进行了分析。结果表明：氯苯装置外部腐蚀是大气腐蚀引起。氯苯装置内部工艺介质含有氯化氢或者盐酸,部分露到周围的大气中,并溶于低温设备管道表面的薄液膜或者水膜,形成pH值较低的盐酸溶液,腐蚀设备、管道、螺栓的外壁。针对氯苯装置外部腐蚀严重的原因,提出了相应的预防建议和处理措施。     

连续重整反应器内构件损坏原因分析

以国内某炼厂采用UOP公司第3代超低压重整工艺CCR装置为例,针对连续重整反应器操作异常、内构件损坏情况进行了分析。因为此反应器的内构件损坏状况具有一定的代表性,所以内构件损坏原因的分析对今后类似问题的研究具有一定的借鉴意义。同时阐述了反应器积炭的特征、类型、原因及机理,分析了抑制反应器积炭的影响因素,并提出了抑制反应器积炭的方法和反应器出现炭块后的处理措施。     

Ⅰ钛氯气冷却器损坏原因及预防措施

就Ⅰ钛氯气冷却器的损坏原因进行了全面的分析，指出损坏的原因及预防措施，并对今后钛冷却器的设计制造及安装提出了合理化建议。