炼厂油库大鹤管安装技术

大鹤管装车系统是目前大型石化企业、石油库应用的一项新技术,具有提高装车精度和效率,降低损耗,减轻工人的劳动强度,便于管理等特点。大鹤管技术在国内取代小鹤管应用于石化储运行业已有30多年历史,历经多次技术改进,从最初手动操作,历经半自动操作、全自动作业演变,最终发展为智能大鹤管装车技术。功能从简单替代小鹤管装车,扩展为可实现自动对位、密闭、定量灌装、时序逻辑控制、连锁报警、铁路车号识别系统等多功能的智能化大鹤管装车技术。     

大鹤管密闭定量装车系统在炼油厂油品装卸中的改造分析

目前，石油炼化企业为了保证油品装卸系统作业过程中的安全，抑制油气排放，改善作业环境的劳动条件，加强环境保护，减少资源的浪费，已陆续对企业内部的不能满足以上要求的油品装卸系统进行改造，其中火车大鹤管密闭定量装车系统的改造技术运用较多，实施效果良好。下面对天津石化1000万t／a炼油装置扩建项目的铁路火车汽油大鹤管密闭定量装车系统改造情况进行分析介绍。     

油品输送站装车栈桥鹤管布局的优化

为了提高油品输送站的物流效益,本文主要介绍了一种改造鹤管布局的方案,来提高油品输送站装车自动化程度。结合油品输送站西油品车间的装车栈台现状,为减少装车作业的时间,对装车栈台的鹤管数量进行了合理的优化,并对优化后的鹤管分布情况进行合理的布局。     

铁路液下装车鹤管类型的比较及改造

目前国内铁路装车小鹤管种类很多,根据中海炼化惠州炼化分公司近几年的使用和改造情况,对小鹤管的几种形式进行比较。     

浅谈大鹤管装车系统在炼油厂中的应用

在炼油厂对油品进行生产加工与运输的过程当中,多个操作环节均在不同程度上存在一定的损耗问题,由此可能导致整个炼油厂的作业效率降低,同时也会带来相当大的经济损失。而装车环节作为关键的油品损耗环节之一（装车环节出现的油品损耗量占各环节油品总损耗量的20％左右）,亟待通过改进的方式,提高其运行质量。基于此,本文以大鹤管装车系统在炼油厂中的应用作为研究对象,分别从大鹤管装车操作系统、以及大鹤管装车油气回收系统这两个方面入手,就其在实际应用过程当中所涉及到的相关问题展开了较为详细的分析与阐述,希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

铁路槽车自控装车系统选型分析

通过对以定值控制器为控制核心的小鹤管自动控制装车和以PLC为控制核心的小鹤管集中自动控制装车的优点与缺点进行对比分析,找出合理的小鹤管自控装车模式,为以后小鹤管自控装车系统的改造与选型提供依据。     

定量自动装车技术在液态类物料鹤管装车系统中的应用

介绍了定量自动装车技术在液态类物料鹤管装车系统中应用的设计思想;对液态类物料鹤管定量自动装车控制系统的组成、工作原理、技术参数、性能特点作了详细的论述.简单阐明了自动控制技术在液态类物料鹤管装车系统中应用的发展前景.     

一种气动密闭装车鹤管分析

通过对苯类、酫类、酮类等有毒有害化工品顶部装车现场的分析,介绍了通过气动马达控制鹤管内外臂水平运动,通过气缸控制外臂上仰和下俯运动,通过气动控制系统控制气动密封装置气囊涨开和收缩实现密闭装车,操作人员只需在装车台上操作控制阀即可控制鹤管的展开、收拢和密封装置的锁紧、松开。装车作业实现了自动化,装车作业时密封装置与槽车口处的密封性能达到《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2 0 0 7)的密封要求。     

炼油厂上装式气动操作鹤管的下装式改造与应用

炼油厂油品调和车间汽、柴油鹤管均属于上装鹤管,安装在装油栈台上面,油品发放时,操作人员必须在平台上操作,还得登上槽车开关灌口,过程复杂且不安全,影响装车效率。同时,顶部装车时对罐底部进行冲击,会产生大量的静电,存在一定的安全风险,且上装鹤管与槽车之间的密封用的是锥形帽,由于槽车灌口尺寸等原因密封不严,油气回收效果不理想,现场油气味道较重,且密封帽橡胶易破损,存在安全风险。不符合液态危险化学品汽车灌装区充装作业安全相关要求,为确保油品发放安全,有效防范任何装车事故发生,永坪炼油厂对汽、柴油上装式气动操作鹤管进行下装式改造,从而保证安全生产的需要。     

IPC和PLC结合在大鹤管密闭定量装车中的应用

介绍了IPC和PLC结合在大鹤管定量装车中的应用,给出了系统的硬件组成、功能,并对软件系统的主要设计内容进行了简单阐述.系统投用后,实现了大鹤管密闭定量自动灌装,运行稳定可靠.