刮板运输机改性MC尼龙中部槽的研制

针对刮板运输机中部槽的使用工况条件，对普通MC尼龙进行了综合改性，讨论了助催化剂、改性剂、抗静电剂、阻燃剂等对MC尼龙性能的影响，所研制的改性MC尼龙刮板运输机中部槽具有质轻（约为金属中部槽的1／4）、耐磨损、耐腐蚀，力学性能优异，性能价格比高等突出优点。     

井下刮板机不同工况下中部槽模拟分析

刮板机中部槽有推溜、移架、采煤机行走等工况,受力较大,文中采用理论分析及数值模拟技术对3种工况下的中部槽受力及位移进行分析,结果表明,设备在这3种工况下可以实现安全平稳运行,设备在设计初期就对井下存在的极端工况进行考量并预留一定的安全系数。     

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具工业发展的有效举措。     

模压橡胶制品飞边形成的原因及解决措施

介绍模压橡胶制品飞边形成的原因及解决措施。模压橡胶制品飞边形成的主要原因是模具结构不合理、加工工艺不当、加工精度低、模板变形、分型面不清洁、填胶量过大等。减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构（合理设置飞边切除刃口和布局型腔，确定适合的封模尺寸，减小主分型面承压面积，保证余胶槽、跑胶槽和排气系统畅通等）和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作。     

轮胎模具活字块加工工艺参数的选择

轮胎模具活字块是模具侧板上重要部件,它与活字块槽的配合精度大于0.02 mm时,轮胎表面就会出现胶边。通过对加工参数的标准设定,活字块的加工精度和表面粗糙度可达到一致,提高了加工效率和加工质量。     

探索彩色玻壳锥凸模模具散热槽电极的加工

通过对彩色显像管玻壳生产用模具中最难制造和修理的锥凸模散热槽进行合理的、较为详细的剖析,从而对锥凸模模具的散热槽电极进行了改进加工,从分析材料、选择刀具、机床的调整、铣削及装夹方法等方面入手,彻底解决了锥凸模散热槽散热不均现象.     

盛水盆塑料模的设计

本文针对盛水盆塑料模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

特种加工方法在工业中的应用

特种加工方法是机械加工的一个重要补充,凡是用机械加工方法难以实现的如超硬材料、微细表面、复杂型面等的加工,采用特种加工方法便可迎刃而解。目前特种加工方法的主要应用领域为:一、模具制造由于少、无切屑加工技术的发展,塑料、粉末冶金、陶瓷材料的发展,模具的需要量迅速增加,模具在国民经济中的地位日益重要。由于模具型面形状复杂,材料硬度高,机械加工困难,据统计,在模具业中约有70%的成形工艺采用电加工工艺,目前冲模、拉伸模、挤压模等广泛采用电火花线切     

浅槽机在万利一矿选煤厂的改造分析

论述了重介质浅槽分选机的工作原理及W26F54型浅槽机技术特性,分析了选煤厂浅槽分选存在的问题及原因,并进行技术改造,最后对改造效果进行分析。结果表明,重介质浅槽分选机使用过程中因重产物料性质不同,在槽体内介质阻力和自身重力相互作用下造成重产物在浅槽槽体底部分布不均,使得重介质浅槽分选机两侧磨损不匀称,刮板经常发生塑性变形影响生产。通过选用牌号Q345的12 mm厚碳结构热轧钢板,在刮板背面加设加强筋,调整单个刮板承载载荷,调整刮板与轴向角度等措施,万利一矿选煤厂刮板事故率降低84.44%,刮板发生塑性形变率降低82.11%,大修周期由75 d改造后为100 d,效果明显。     

韩国美钢在嘉兴建轮胎模具厂

韩国美钢轮胎模具公司今年年初在浙江省嘉兴市成立韩国美钢轮胎模具 (嘉兴 )有限公司 ,一期工程投资 30 0万美元 ,目前正在建设中。韩国美钢公司主要从事轮胎模具加工业务 ,1 982年与韩泰轮胎合作为其加工模具。随着韩国轮胎工业发展 ,该公司业务蒸蒸日上 ,产品质量不断提高。 2 0 0 1年该公司成立研究所 ,专门进行新产品和原材料的开发。 2 0 0 2年该公司相继在美国、德国、印度设立办事处 ,并与美国WYKO公司结成战略合作伙伴。该公司为横滨轮胎、韩泰轮胎、正新橡胶公司、固特异等轮胎生产企业提供模具加工业务。韩国美钢在嘉兴建轮胎模…     

改进轮胎模具加工工艺对斜交轮胎性能的影响

介绍电火花加工工艺加工模具对轮胎各项性能的影响。与传统手工刻花加工工艺相比,电火花加工工艺采用电极对轮胎模腔进行电解以形成轮廓和花纹,加工全程为计算机控制,基本无人工操作环节,可提高模具加工的精确度,从而提高成品轮胎性能。     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

模具加工的效率

模具是对金属、塑料、橡胶、玻璃等多种材料进行成形加工的重要基础工艺装备。现随着我国作为制造大国地位的确定，模具加工企业面临着挑战，模具的制造技术水平在很大程度上决定着产品的质量和市场的开发能力。如今有的企业能做到：“你给我概     

基于CAD/CAM的空调面板注塑模设计及数控加工

以空调面板的注塑模设计及其数控加工为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,详细介绍了模具分型面与浇注系统、脱模复位机构、模温控制系统和模具整体结构的设计,并阐述了模具动模芯的数控加工工艺。实践表明,该模具设计与数控加工工艺合理可靠,所成型的空调面板质量良好,对同类塑件的模具设计与加工具有较好的参考价值。     

国内专利精选

正无钢衬PVC异型材生产方法及其加工模具:CN105799137A∥柯友军(黄石市鸿达塑料模具有限责任公司),公开日期:2016-07-27公开了无钢衬PVC异型材生产方法及其加工模具。所述加工模具包括模具主体、WPC(Wood Plastic Composite,即木塑复合材料)共挤流道和PVC通道;所述WPC共挤流道整体呈直线贯通模具主体,依次设有WPC进料口、芯体间隙分道、压缩段、稳定段和WPC供料流道;所述PVC通道包括PVC进料口、减压角、减压流道、PVC供料流道,PVC     

挤出制品熔接痕的形成、结构分析

对挤出制品熔接痕形成的原理进行细致的分析,指出制品的熔接痕有“V形槽”及“弱连接”两种形式。熔接痕的强度及物理力学性能远远低于制品的其它部位。研究发现,熔接痕的结构与材料配方、挤出机机头模具及加工工艺参数均有关系。     

燃烧器头部旋流器旋流槽加工误差分析及工艺改进

<正>在燃烧器的结构中,头部旋流器旋流槽的大小对出风量、风速以及火焰长度有直接的影响,但是在实际的旋流槽加工中,由于多方面的影响,旋流槽宽度误差较大,本文就实际的旋流槽加工工艺进行了实验分析,并对工艺计算方式进行了优化,大幅提高了旋流槽加工精度。1加工误差的问题描述典型头部旋流槽加工图如图1所示。在前期加工过程中,旋流槽的误差形式表现为:梯形截面的上口符合尺寸、下口超差,超差值在0.8~1mm     

浅谈复合材料成形用模具

浅谈复合材料成形用模具１钢模具钢模具作为传统的成形模具被沿用至今，它表面光滑、致密、硬度大、易于脱模，清理模具时不易损坏，在模具表面标刻工艺用线段很难被清除掉，因此我们制造的大部分构件均采用钢模具。但是，在模具设计时，我们不得不考虑钢与复合材料之间热...     

超薄手机电池外壳模具设计与制造

手机电池塑料外壳的加工精度高,壁厚越来越薄,使注塑模设计制造难度越来越大.分析了产品的工艺性,列出了此模具成型零件制造材料的选择要求,推荐了4种可用钢材牌号及热处理硬度,介绍了主要零件制造加工的关键工艺.详细叙述了模具的设计要点,确定模具一模二件,型腔结构为镶嵌式.浇注系统设置了4个分流浇口,流道截面选择圆流道,并采用热流道,从产品的四周侧面浇注.排气系统采取特殊设计,排气孔设计成微小的空隙槽结构形式,空隙槽的位置在制品型腔中间处,形状呈正方形.     

“O”形圈模具的加工工艺

介绍一种新型“O”形圈模县的加工工艺,并对“O”形圈模具型腔错位的原因进行了探讨,以及对“45°分型面模具”和“180°分型面”新旧的加工工艺进行了分析比较,提出了一种新的180°分型面(不带对刀轴)“O”形圈模具的加工工艺。