基于有限元分析的复合修复技术及其应用

缺陷的存在会降低管道的强度,使管道的安全运行产生隐患。限于财力、人力、物力,不可能也不必要对所有超标缺陷管道进行更换,因此需要进行修复。本文应用复合材料基本力学理论对复合材料缠绕缺陷管道的基本力学性能进行分析,结合试验数据计算出碳纤维复合单向复合材料的性能参数;并根据管道缺陷处的最大等效应力计算复合材料补强参数(补强厚度,补强宽度),由相应补强参数计算复合材料补强层整体主方向弹性常数,建立用复合材料修复补强缺陷管道的力学模型,进行实例计算,对比补强前后管道缺陷处的应力分布,得到结论。     

碳纤维复合材料补强技术在输油管道上的应用

碳纤维复合材料修复补强技术相对于换管、焊接等其它类型的修复技术,具有更高的安全性、可靠性及适应性。除了缺陷补强外,该技术还可用于对无缺陷管道提压增强。     

浅析天然气管道缺陷修复技术

为了降低天然气管道运行的风险,延长管道使用寿命,管道运营公司须对管道检测发现的缺陷进行修复。文章介绍了目前国内常用的天然气管道缺陷修复技术,并阐述了其技术特点及适用范围。     

非开挖技术在天然气管道修复中的应用

天然气管道在市政工程中发挥着重要作用。目前,管道缺陷问题和管道的修复工作尤为突出。目前,我国大部分城市正在进行露天开挖工程,以修复天然气管道的损坏。然而,随着城市化进程的推进,城市地下管线变得复杂,同时城市街道的压力越来越大,导致天然气管道修复中出现了许多技术问题。因此,找到有效的维护解决方案是当前天然气管理部门最紧迫的任务。非开挖和修复技术越来越多地用于地下天然气管道的维护和修理。本文介绍了天然气的地下管线修复技术的分类和适用条件,为推广非开挖修复技术提供参考,希望对促进天然气管道的修复做出积极贡献。     

碳纤维复合材料补强技术在燃气管道上的应用研究

碳纤维复合材料补强技术,在当前燃气管道的修复和维护工作中能起到良好的作用和效果。补强主要是针对燃气管道的一些缺陷进行有效地修复,积极采用有效地方法,提升燃气管道的使用效果,延长其使用寿命。主要从碳纤维复合材料补强技术的修复原理和具体应用优势入手,针对碳纤维复合材料补强技术的相关情况进行详细介绍,同时还针对碳纤维复合材料补强技术在燃气管道上的应用情况进行了全面说明和分析,并用实际案例作了说明。     

碳纤维复合材料加固技术在给排水管道修复补强中的应用

随着全球水资源危机的发生,管道运输作为高效的运输方式得到了越来越多的应用,全球管道铺设量急剧增加。但管道工作环境较为恶劣,极易发生泄漏问题,并造成巨大的财产损失,因此受损管道修复具有重要的研究价值。该文分析了目前给排水管道损伤的主要原因,针对较小的穿孔泄露问题,论证了碳纤维复合材料在管道补强中的应用优势。阐述了碳纤维复合材料的给排水管道补强原理及技术路线,以期解决实际工程中给排水管道缺陷补强的技术问题。     

碳纤维修复技术在局部减薄缺陷管道中的应用研究

针对含有腐蚀、擦伤等局部减薄缺陷的管道,探究了碳纤维修复的原理及应用。在理论计算分析的基础上,通过爆破实验验证了碳纤维材料对含缺陷管道补强的可行性,并讨论了包裹层数对补强的影响。     

长输管道管体缺陷修复技术工程应用

天然气作为国民生产生活不可或缺能源,配套输送管道的检测修复对确保管道的安全运行至关重要,一旦管线损坏导致管线泄漏,将会引起重大安全事故。本文通过对长输管道管体发生缺陷修复技术的实施应用,确保管道安全平稳运行,为管道运行单位提供技术借鉴。     

一种管道焊接缺陷的不停输修复方法

焊接缺陷是在役压力管道中常见的超标缺陷。该类超标缺陷的存在,给压力管道的稳定运行带来较大的安全隐患,一旦发生事故,将会影响企业的正常生产和人员的生命安全。通常采用焊接返修的传统手段来修复缺陷,所以焊接返修前需保证管道停输并排空介质,易燃、易爆介质管道还需要进行管道吹扫。但往往由于各种原因,企业无法停输并排空介质。以修复实例介绍一种管道焊接缺陷的不停输的修复及评价方法。在不停输工况下,使用碳纤维复合材料补强修复,恢复了缺陷位置的承载能力,保证了压力管道的安全运行。     

管道焊缝超标缺陷的补强

压力管道定期检验中,会发现一些焊缝超标缺陷,必须进行修复处理确保安全运行。针对管道的状况,应用复合材料修复技术,选用合适的修复材料和修复工艺,从理论上认证其安全可靠性,实践上也是经济可行且有效的,是一种值得推广的补强技术。     

浅谈碳纤维补强技术在工业管道中的应用实践

简述了碳纤维复合材料补强技术的基本原理、适用范围、方案设计及其施工工艺要点。介绍了在役含缺陷工业管道应用该技术的可行性,分析认为,碳纤维复合材料补强技术在管道修复领域具有较好的应用前景。呼吁建立一套完善的符合我国国情的现场施工规范及验收评价标准,以提升国内在役管道维修水平。     

腐蚀管道复合材料补强修复技术应用浅析

油田埋地管道在服役过程中会因防腐层质量问题、腐蚀环境恶化、季节性土壤在管道上产生的应力变化、防腐层材料随时间老化、其他工程施工对管道的机械损伤以及人为破坏等原因,在管道上产生均匀腐蚀、局部腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、机械损伤等缺陷,这些缺陷如果不及时处理,缺陷范围会随时间进一步扩大,其后果是管道承压能力降低、管壁破裂失效、管道内部介质漏失、进一步影响正常生产,甚至会产生严重的环境污染和安全隐患。针对油田集输系统管道腐蚀缺陷的特点,在转油站应用油田腐蚀管道复合材料补强修复技术,并对修复工艺、修复材料、修复效果等进行相关介绍。最后根据现场实验中得到工期短、降低修复成本、无环境污染且减少安全隐患等优异效果,通过数据对比分析,得出结论。     

耐压软管在埋地管道腐蚀治理中的研究与应用

针对油气田埋地管道腐蚀治理问题,研究了软管穿插管道补强修复工艺,介绍了耐压软管性能和应用效果:一次性穿插长度达到2.2km,耐压2.5M～4.0MPa,最小管径D60×3.5。其特点是对管道腐蚀穿孔有补强功能,耐压、耐腐蚀性能优良,有效地解决了油气田埋地管道非开挖补强修复难题。     

输气管道复合材料修复技术比较研究

四川输气管网运行时间、空间跨度大,管道本质安全隐患形势严峻。面对的缺陷管道复合材料修复技术的广泛应用,如何评价其适应性成为生产实际中亟待解决的问题。本文采用层次分析法,考虑修复时间、施工要求、使用条件、安全环保影响、效果与费用,建立了典型地形地貌环境下复合材料修复技术适应性评价方法。针对APPW、ClockSpring、碳纤维综合三种材料提出不同缺陷形式、工况条件、环境状况下的最优维修补强方案。发现在山区、水田、河滩以及旱地典型地段,碳纤维具有综合的适应性。     

上海石化管道修复应用获新进展 碳纤维做“补丁”

正日前,上海石化碳纤维产业化应用取得新进展。该公司首次利用自产碳纤维复合材料作为"补丁",在不停运的情况下,对一管道外腐严重段进行在线修复补强,并获得成功,展示了碳纤维优越的应用性能。通常情况下,管道修复使用的是碳钢,因为需要动火焊接,不得不停运管道,变更工艺流程,在完成管道吹扫等一系     

水溶管道封堵技术在长北气田的应用

介绍和对比了不同类型的管道封堵技术,着重阐述了水溶管道封堵技术的优势、适用范围,同时以长北气田某高压天然气输送管道修复项目作为工程案例,阐述了水溶管道封堵技术在天然气输送管道维修中的应用。最后,提出了水溶管道封堵技术选择的建议。     

天然气管道工程用汇气管大开孔补强计算

介绍了国内对大直径管道大开孔补强的计算方法,并分析了压力面积法和应力分析法的主要区别。以一实际工程中的天然气管道汇气管为例,分别用压力面积法和应力分析法对其进行了大开孔补强计算。     

山区大口径长输管道焊接质量控制要点

天然气作为新型环保、清洁能源已成为不可替代能源之一。天然气输送是天然气开发利用的关键环节之一,而管道作为天然气长距离输送的主要方式,目前管道建设正朝向大口径、高压力输送方向发展。管道建设中的焊接质量是直接影响到管道的安全运行关键所在。本文结合国家重点工程——川气东送管道工程建设实际,重点分析了影响长输管道焊接质量的因素以及所采取的措施,从钢管的可焊性、焊接工艺选择、焊接缺陷成因、现场焊接管理等方面进行分析,针对不同焊接缺陷采取相应了措施,确保焊接质量,为其它工程建设提供了宝贵经验。     

油气管道本体缺陷修复方法及现场应用

长输管道是石油、天然气最为主要的输送方式之一。油气管道一旦出现事故,将会造成极其严重的后果,不仅是发生危害管道周边人民群众生命财产的事故,更会有导致重大民生、环境问题发生的可能。该文通过分析在油气管道出现缺陷时的一般影响因素,进而探讨在实际油气管道中所使用的修复方法。     

天然气管道外腐蚀失效维抢修流程探析

本文从如何导致天然气管道外腐蚀失效的原因为出发点,结合现有的天然气管道维修方法,探讨维修管道的合理方法,以求为未来天然气管道腐蚀修复提供一些建议。希望可以通过本次的方法探究,从中找出提高天然气管道使用寿命的方法,为我国天然气管道维修技术发展投石问路。