连轧棒材多线切分原理简析

介绍棒材连轧切分轧制生产特点,重点对目前实际生产中两线切分、三线切分进行了简要介绍,同时对在此基础上发展而成的四线切分技术进行综合对比分析,对棒材多线切分生产具有一定指导作用。     

Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

大规格钢筋三切分工艺在立式成品轧机上的实现

介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t.     

切分轧制技术在承钢连轧厂的应用

介绍了首钢棒材切分轧制技术在承钢小型连轧厂的应用情况。首钢根据承钢轧机的工艺布置及设备情况,分析了其采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统、导卫装置及调整技术,并研制出适于平－立交替布置轧机切分用的立交导槽和辅助设备。     

四线切分轧制技术在唐钢的应用和创新

切分轧制是把一根方坯,利用轧辊孔型和导卫轧成二根或二根以上成品的轧制工艺。对于小规格棒材品种,四线切分轧制更能体现生产率高、投资少、能耗低的优点。本文简要介绍了四线切分轧制技术的发展和国内外应用的现状,以及唐钢引进四线切分轧制技术的原因。详细阐述四线切分轧制技术在唐山钢铁股份公司应用时出现的问题,以及解决方法,列出了四线切分轧制基本原理、工艺特点、影响其生产的典型因素等,并对四线切分轧制技术进行创新。     

影响五线切分棒材性能线差的因素和控制措施

针对新疆昆玉钢铁有限公司棒材车间采用五线切分轧制工艺生产HRB400E 12 mm抗震钢筋时出现5线棒材性能差别较大的问题,分析了孔型设计、控轧控冷冷却装置、反吹气(水)、尺寸线差等影响因素,提出了相应的解决措施,使5线棒材的强度差稳定控制在15 MPa以内。     

石钢公司两项轧钢项目通过技术鉴定

20 0 2年底 ,石家庄钢铁有限责任公司的“60万t棒材连轧生产技术的引进吸收及创新”和“连轧低温轧制工艺优化” 2个项目通过了由河北省科技厅组织的技术鉴定。在“60万t棒材连轧生产技术的引进吸收及创新”项目中 ,石钢公司在引进先进技术的基础上 ,实施了 10 0余项技术改进 ,完成了 2 2项重要技术创新 ,形成一批关键的专有工艺技术和装备 ,如高精度圆钢轧制工艺、减少圆钢表面划伤技术、棒材光电计数装置 ,无折叠三线切分轧制技术等 ,使该生产线的生产技术水平上了一个新台阶。在“连轧低温轧制工艺优化”项目中 ,利用Gleeble热模拟试验…     

切分轧制在半连续轧机上的应用

分析了切分轧制的原理及其实施条件,介绍了酒泉榆中棒材厂进行切分轧制的工艺及设备情况,针对该厂切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象,提出了各工艺环节应注意的问题。     

双预切分技术在Φ12mm带肋钢筋四线切分中的应用

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现Φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。     

螺纹钢筋的切分轧制

以首钢小型厂为例，较详细地介绍了用切分轧制工艺生产小型螺纹钢筋时，孔型系统、导卫装置的构成，结构设计要求，有关工艺参数及调整和控制技术。     

小型连轧车间的设备选型与设计

介绍了我国首家自行设计的终轧速度１８ｍ／ｓ的杭钢小型棒材连轧机组，并对其设备组成，工艺参数，结构及性能特点等进行了分析。     

采用辊切轧制提高轧机吃坯能力

为了解决小轧机如何使用大连铸坯的问题，本文提出用辊切轧制的方法。并从轧件受力和不均匀变表两方面分析了辊切变形的机理；讨论了辊切轧制的孔型设计方法、配辊方法和导卫设计方法；分析了采用辊切轧制方法后可能带来的经济效益。     

热轧带钢轧制的最新技术——无头轧制

介绍了热轧带钢轧机的无头轧制技术．在传统热带生产线上，采用成熟的热卷箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对爆后的无头轧制，可提高傅带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度．该技术是热带生产技术发展的新动向．     

A NOVEL APPROACH FOR THE PREDICTION OF SURFACE PROFILE OF OUTGOING WORKPIECE AND THE CALCULATION OF MEAN ROLL RADIUS IN ALLOY BAR ROLLING

In alloy bar rolling process, the component of alloyed steel influenced the spread coefficient greatly, therefore, the component influence coefficient m of different alloyed steel has been determined firstly to calculate the maximum spread. Then the curvature radius of stress free surface and the ＂critical point on the contact boundary＂ have been solved, the surface profile of outgoing workpiece has been obtained. Furthermore, the formula of the equivalent contact section area has been proposed and the mean roll radius has been calculated. The bar rolling experiment and the rigid-plastic FEM （finite element method） simulation have been carried out to verify the novel approach. Compared with experimental data and simulation results, the novel approach can be used in setting processing parameter and design of finishing groove.     

自行车用热轧钢带ZMn315的研制

叙述了自行车用热轧钢带ZMn315的化学成分和热轧工艺制度，并简要介绍了生产过程中保证热轧工艺参数的几个数学模型，确定了ZMn315钢带的最佳工艺制度，其产品性能和尺寸公差可满足自行车行业需求。     

三辊联合穿轧管过程中力能参数的研究

在构造运动许可速度场的基础上,采用能量法求解了三辊联合穿轧管过程中的轧制力,轧制力矩及顶头轴向力,分析了工艺参数对力能参数的影响。     

翅片管轧制工艺润滑剂性能特征与配方模式

分析了翅片管轧制过程润滑剂性能特征，从减摩性、冷却性、稳定性等方面综合探讨了润滑剂配方模式，在此基础上，研制了一种轧片工艺润滑剂，该润滑剂各项性能达到了进口同类润滑剂性能水平，并已用于工业生产，替代了进口产品。     

江南钢铁集团棒材半连轧生产线剖析

介绍了由国内自行设计、制造的常州江南钢铁集团公司棒材半连轧生产线的概况,包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点、自动控制水平等。该生产线取得了投资少（仅为引进成套设备的１／６）、见效快的良好效果。