PVC生产中设备和工艺管道堵塞的原因及预防措施

详细分析了PVC生产中一些关键设备(如合成工序精馏塔、单体贮槽、单体计量槽)和部分工艺管道(如加料管线、出料管线、压缩工序出料管线)因单体自聚而堵塞的原因及堵塞后给生产带来的影响,并提出了相应的解决和预防自聚的措施。     

混合法聚氯乙烯糊树脂生产装置出料系统的改造

针对混合法聚氯乙烯糊树脂生产装置出料系统易被塑化物堵塞的问题进行了工艺改造，新增了篮式过滤器及去离子水冲洗管线，提高了聚合釜的利用率，降低了安全风险。     

苯加氢装置出料管线及调节阀的泵冲洗技术

具有自主知识产权的苯加氢装置出料管线及调节阀泵冲洗技术应用于平顶山市神马万里化工股份有限公司苯加氢装置,解决了硫酸盐结晶堆积造成管线堵塞的问题,使环己醇生产能力在现有基础上得到进一步提升,满足了整套环己醇系统的扩能要求,节约了出料管线及调节阀的更换、维修费用,取得了较好的经济和社会效益。     

顺酐装置解析塔压力异常上升引发装置停车的原因和解决措施

本文对顺酐装置解析塔压异常上升并引发装置停车的问题进行了深入细致的分析,得出塔压上升的根本原因是溶剂吸收系统中的回收溶剂水解,生成的杂质不易清洗,造成管线堵塞,引发塔压升高,最终使装置停车这一结论。针对杂质堵塞管线的问题,本文详细的提出了多项解决方案并得到了很好的验证。     

浅析干煤粉加压气化的输送方式及其对煤线稳定性的影响

介绍了粉煤气化工艺中不同类型的干煤粉输送方式;对比了分别采用锥部流化板输送方式和顶部出料输送方式时煤管线密度变化的情况;分析了采用顶部出料输送方式时煤流量的变化情况及其优缺点;简述了中下部出料输送方式的特点。结果表明:①采用顶部出料输送方式时的煤流量较锥部流化板方式更为稳定;②采用中下部出料输送方式可避免煤管线的形变。     

Aspen Plus在模拟分离环己酮装置多效精馏中的应用

采用四效精馏工艺对环己酮装置烷回收系统进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL模型为物性计算方法,在保证各塔塔顶醇酮含量均低于0.05wt%的前提下,以再沸器热负荷为指标,对各塔回流量、釜液出料量、产品质量等操作变量进行了模拟计算优化。得到了最佳工艺生产参数为:初馏塔回流量为27.6t/h,塔釜出料量为315t/h。烷一塔回流量为27.0t/h,塔釜出料量为320t/h。烷二塔回流量为29.5t/h,烷三塔回流量为42.7t/h,烷四塔回流量为55.2t/h,烷五塔釜液出料量为23t/h。     

压力平衡管在精馏塔塔釜出料系统中的应用

在DQ催化剂生产过程中使用己烷、四氯化钛等原料通过精馏塔设备回收循环使用,在精馏塔操作过程时,现有精馏塔塔釜出料时,打开塔釜出料罐放空,由于塔釜物料温度较高,且进入塔釜出料罐时气相空间变大,此时会有大量易挥发物料快速闪蒸挥发,造成物料从放空管线外逸,加重尾气处理设备处理负荷。本文提出压力平衡管和双管板换热器,在保证压力平衡管冷却效果的基础上,在冷凝器结构上方便日常观察和冷凝器泄漏物料排放,提高精馏塔运行稳定性。     

高压水射流清洗技术在纯碱行业中的应用

在制碱行业的生产应用过程中,由于制碱所需的冷却水和主要原料性质及工艺的缘故,使盐水系统的管线、除钙塔、蒸氨系统的蒸氨塔、预灰桶甚至废液沟、废液坑和废液管线严重结垢,有时甚至会发生堵塞,直接威胁到正常生产,高压水射流清洗技术正是一种理想的清洗方法。     

精对苯二甲酸装置结晶系统堵塞原因分析及对策

结合结晶理论及流体流动理论,分析出精对苯二甲酸(PTA)装置结晶系统堵塞的原因为PTA结晶过程控制不好、管线内输送速度选择不当以及结晶器出料方式不当等。针对具体原因,确定了操作参数,计算了合适的物料输送速度,解决了PTA装置结晶系统堵塞的难题。     

一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统

<正>上海华谊能源化工有限公司开发出一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统,它包括亚硝酸甲酯再生塔、亚硝酸甲酯汽提塔和气液分离器。所述亚硝酸甲酯再生塔的顶部液相进料口与亚硝酸甲酯合成反应器的包含甲醇和硝酸的液体管道经管线连接,亚硝酸甲酯再生塔的底部气相进料口与包含氮氧化物的气体管道经管线连接,亚硝酸甲酯再生塔的顶部气相出料口与所述气液分离器的顶部进料口经管线     

脱丁烷塔腐蚀堵塞原因探索及防护

详细表征了某炼油公司加氢裂化装置脱丁烷塔管路内不明堵塞垢物组成,并且分析了堵塞腐蚀状况,得出管壁减薄是由脱丁烷塔进料中硫含量超标引起的硫腐蚀造成的,硫腐蚀对脱丁烷塔塔盘、管线腐蚀产生的腐蚀产物FeS形成堵塞。基于此,对装置有效地防止硫腐蚀提出合理化建议。     

PTA装置结晶系统堵塞原因及对策

结合结晶理论及流体流动理论,分析出PTA装置结晶系统堵塞的原因为PTA结晶过程控制不好、管线内输送速度选择不当以及结晶器出料方式不当等。针对具体原因,确定了影响结晶的因素及操作参数,计算了合适的物料输送速度,解决了PTA装置结晶系统堵塞的难题。     

聚酯生产中工艺塔堵塞的原因分析及改造

江苏申久化纤工艺塔屡次出现堵塞状况,严重时造成生产波动产品隔离降等,甚至导致工艺停车。通过对工艺塔的拆检、分析原因,改造了布液盘、降液管等设计不合理的地方,解决了工艺塔堵塞顽疾。     

齐鲁乙烯减粘系统运行周期突破百日

齐鲁乙烯装置改扩建后,减粘系统投用初期运行不稳定,塔釜燃料油外送温度高,减粘塔结焦量很大,管线、过滤器、塔釜外送泵吸入管线经常堵塞。通过增加一条裂解柴油减粘线到减粘塔塔釜；对泵入口管线进行改造；设计一条到塔釜外送泵出口的减粘线；在塔内增加一套特殊设计的过滤器等技术措施,     

碳化回收清洗塔酸洗的探讨

我厂碳化工段的回收清洗塔工艺用水是用未经软化处理的清江水,经三年的生产使用后,出现塔的阻力日益增大,原料气含氨升高,并发生带水等工艺事故。经拆检,发现塔内壁、“S”型泡罩齿板、升气管、溢流板和冷却水箱、氨水管线等都被灰黑色的硬垢所积结和堵塞,有的积垢厚达10mm。这是     

延迟焦化装置焦炭塔油气线堵塞及解决措施

针对延迟焦化装置焦炭塔顶压力偏高的原因,从原料性质、操作条件、管线、设备结焦堵塞等方面进行逐一查找分析。并对焦炭塔油气管线采用γ射线故障扫描检测技术,准确检测出结焦堵塞部位,对装置检修处理具有很好的指导作用。     

PET工艺塔系统异常的原因及处理

分析了PET工艺塔系统异常的原因在于工艺塔换热器堵塞,在不停车的前提下通过工艺在线处理和设备在线改造,维持了工艺塔换热器的工作性能,保证了装置的稳定运行。     

废碱渣氧化处理装置的改进

在原工艺的基础上,根据已建成装置存在的管线堵塞、脱臭效果不良、设备管线腐蚀严重等问题,对新建装置的设计及操作进行了合理优化.主要包括:反应器与洗涤塔相邻布置,压控阀后配管优化,操作温度优化(降为180℃),提高氧化空气进量(为原设计值的1.2～1.3倍),提高碱渣pH值等.装置投用后,碱渣硫化物脱除率达到99.9%以上,达到了预期效果.     

硫酸清净系统运行困难的原因及解决措施

针对电石法制乙炔配套的硫酸清净系统运行过程中发生的磁力泵频繁故障、硫酸塔填料堵塞、管道腐蚀泄漏严重等问题,增设乙炔回流管线,取消了1个清净塔,缩短了乙炔与浓硫酸的接触时间,解决了上述问题。     

MTBE装置萃取塔堵塞原因分析、处理及预防措施

针对MTBE装置萃取塔填料环堵塞问题,从工艺操作、原料性质等方面进行了探讨,并总结了萃取塔填料环清洗方法和预防堵塞措施.