易位转化技术在石化生产中的应用

一些烯烃的工业化生产也可采用多相催化剂基于交叉易位转化反应 ,1 966— 1 970年 ,菲利浦斯石油公司从丙烯生产乙烯和 2 -丁烯 ,该工艺过程称为菲利浦斯triolefin工艺。因为烯烃易位转化是可逆反应 ,丙烯也可从乙烯和 2 -丁烯生产 ,该工艺过程称为烯烃转化技术 (OCT) ,现已由莱昂得尔石化公司投入应用 ,2 0 0 3年底 ,巴斯夫 -菲纳石化公司也将使该工艺投入运作。全球丙烯需求增速高于乙烯 ,为此 ,一些石化公司正在使石脑油裂解得到的乙烯和丁烯转化为丙烯。鲁姆斯公司的OCT工艺在330～ 40 0℃下操作 ,采用钨基催化剂的固定床反应器。除…     

采用OCT技术可以提高丙烯产量

<正>美国McDermott International公司(从事石油和天然气技术及工程服务)宣称其烯烃转化技术(OCT)有望提高炼油厂的丙烯产量。OCT技术通过烯烃置换将乙烯和2-丁烯转化为丙烯。另外,在钨基催化剂上进行的OCT反应还包括1-丁烯异构化成2-丁烯,随后2-丁烯在置换反应中转化为丙烯。OCT工艺的进料包括来自催化裂化装置的C4、蒸汽裂解装置中产生的混合C4以及来自丁二烯抽     

Equistar公司开发两步歧化制丙烯工艺

<正>Equistar公司提出一种丁烯和乙烯歧化制丙烯工艺,该工艺的优势在于采用两步歧化,使丁烯转化率超过85%。该工艺流程为:乙烯和丁烯(摩尔比为0.3∶1~3∶1)在第一歧化催化剂作用下,反应生成包括乙烯、丙烯、丁烯和C5以上的烯烃,分离后形成包括乙烯和丙烯的第一顶部气体和包括丁烯和C5以上烯烃的底部de-propenized气体,将     

炼厂增产丙烯措施探讨

综述了近年来国内外炼厂增产丙烯技术 ,重点介绍了FCCU增产丙烯工艺、烯烃相互转化工艺、乙烯和丁烯易位反应生产丙烯工艺 ,探讨了炼厂增产丙烯、提高经济效益的有效途径     

FCC增产丙烯的技术进展

近年来 ,丙烯需求增速一直高于乙烯。石脑油裂解联产乙烯和丙烯 ,典型比例为丙烯∶乙烯为 0 .6 5∶1,缺额主要由炼油厂FCC补充。未来丙烯需求增长速度预计快于供应 ,据Nexant公司分析 ,2 0 0 3— 2 0 0 6年计划新增的乙烯装置中有 2 5 %以上基于乙烷 ,乙烷裂解装置联产丙烯很少。其它各种技术将有助于补充丙烯需求 ,包括FCC、丙烷脱氢、易位转化和甲醇制烯烃。现有丙烯生产总量中 ,约 6 7%来自蒸汽裂解 ,约 30 %来自FCC(1998年时为 2 5 % ) ,其余主要来自丙烷脱氢。2 0 0 3年全球丙烯市场需求约为 5 6～ 5 8Mt,并以每年超过 5 %的速度…     

鲁奇公司开发甲醇制丙烯工艺

鲁奇公司正在开发甲醇制丙烯工艺 (ＭＴＰ)。在该工艺中 ,甲醇与二甲醚 (ＤＭＥ)从预反应器进入内冷的绝热反应器 ,转化成烃类和水 ,丙烯的选择性高。该工艺采用固定床反应器。这固定床反应器与甲醇转化为烯烃工艺 (ＭＴＯ)所用的流化床反应器相比 ,优点是无催化剂磨损 ,催化剂可就地再生。该工艺在稍高的压力 (0 .13～ 0 .16ＭＰａ)和低温 (380～ 480℃ )下操作。通过产品分离段可得到丙烯。根据甲醇费用和丙烯价格 ,投资的内部偿还率大于 2 0 %。丙烯选择性大于 70 %的 1.6ｋｔ/ｄ装置的建造费用为 1.8亿美元。该工艺将从实验室放大到验证…     

麦克德莫特国际公司开发的OCT转化技术可增产丙烯

<正>美国油气技术和服务公司麦克德莫特(McDermott)国际公司表示,其烯烃转化技术(OCT)可用于炼油厂提高丙烯产量。该OCT技术通过复分解反应将乙烯和2-丁烯转化为丙烯,其反应机理是用钨基催化剂将1-丁烯异构化为2-丁烯,然后在复分解反应中将2-丁烯转化为丙烯。OCT工艺的可用原料包括催化裂化的C4组分、蒸汽裂解的混合C4组分、丁二烯在抽提或醚化后得到的提余液C4组分。     

增产丙烯的技术新进展

增产丙烯以满足对石化基本有机原料的需求,已成为当今炼油、石化行业的-大热点。从几个方面介绍了增产丙烯技术的新进展：深度催化裂化工艺;烯烃转化工艺(乙烯、丁烯易位转化。低价C4物流转化);丙烷脱氢制丙烯工艺;甲醇制烯烃工艺。     

从C4烯烃物流生产丙烯和乙烯的方法

处理来自裂化装置的C3到C6轻馏分，用于自身复分解将烯烃转化为丙烯和己烯。在复分解催化剂存在下，在复分解反应器的进料混合物中没有乙烯时，使混合的正丁烯进料进行自身复分解。     

乙烯/碳四的不同进料量对甲醇制丙烯反应的影响

以醚后碳四(C_4)为原料,在固定床反应器上考察了乙烯/C_4与甲醇以不同的比例共进料对甲醇制丙烯反应的影响。结果表明:当乙烯单独与甲醇共进料时,乙烯的转化率在41.2%~51.3%,随着m(乙烯)/m(甲醇)的增加,乙烯转化率下降缓慢,转化产物主要是丙烯、C_4和C_(≥5);当C_4单独与甲醇共进料,C_4的转化率在25%左右,转化产物主要是丙烯和C_(≥5);当乙烯和C4与甲醇共进料时,C4的转化率为15%~18%,随着乙烯和C_4混合烃进料量的增加,乙烯的转化率下降较明显。     

催化裂化汽油烯烃选择性裂解制丙烯工艺的开发

针对催化裂化汽油中烯烃含量高,国际市场对丙烯需求量大的现状,在扬州石化有限责任公司工业侧线装置上进行了FCC汽油烯烃裂化制丙烯工艺的工业试验。该工艺采用分子筛涂覆的规整结构催化剂,在自建的20 kg/h工业小试装置上,按照优化的工艺参数和工艺过程,促进FCC汽油中烯烃的选择性裂化,在降低汽油烯烃含量的同时,气相产物中三烯(乙烯、丙烯和丁烯)的选择性可大于80%,其中丙烯选择性可达到30%～40%。     

C4烃类裂解制烯烃技术开发

介绍中石化洛阳工程有限公司C4馏分催化裂解生产烯烃的工艺技术开发情况。在中型试验装置上对C4馏分催化裂解生产烯烃的工艺条件进行了考察,结果表明,在600～650℃的反应温度下,丁烷的转化率为33%～52%,丙烯+乙烯的选择性为25%～45%,甲烷的选择性为8%～19%;在570℃的反应温度下,丁烯的转化率及乙烯、丙烯的选择性均较高,丙烯+乙烯的单程收率达到48.38%;如果将未反应的烯烃及生成液体产物中的烯烃进行循环裂解,乙烯+丙烯的收率可高达69%;在600℃的反应温度下,丁烯裂解生成的汽油中,芳烃的质量分数为87.6%,三苯(苯、甲苯、二甲苯)的质量分数为67.59%。     

MTO反应中乙烯、丙烯比的变化规律

考察了反应时间、反应温度、进料水醇比对甲醇转化制烯烃反应产物中乙烯/丙烯比、乙烯+丙烯的初始选择性的影响.结果表明,通过调节反应温度可灵活地调节乙烯/丙烯比;反应时间也对乙烯/丙烯比有明显的影响;提高进料水醇比可在一定程度上提高催化剂的寿命和(乙烯+丙烯)的初始选择性,但水醇比对反应产物中乙烯、丙烯的相对比例无明显影响.     

SAPO-34分子筛上丁烯催化裂解制乙烯和丙烯

以SAPO-34分子筛为催化剂,在固定流化床装置上研究了丁烯裂解的反应规律和结焦规律。实验结果表明,反应温度对丁烯裂解产物分布影响较大,丁烯转化率、乙烯和丙烯收率均随反应温度的升高而增加,乙烯和丙烯总选择性(双烯选择性)随反应温度的升高先增加后降低,适宜的反应温度为580～600℃;延长停留时间可提高丁烯转化率及乙烯和丙烯总收率(双烯收率),但停留时间过长会增加二次反应,降低乙烯、丙烯的选择性,尤其是丙烯;水蒸气对丁烯裂解有一定的促进作用,可使丙烯收率明显增加。与ZSM-5分子筛相比,SAPO-34分子筛的稳定性较差,但双烯选择性较高,在运行初期可获得与ZSM-5分子筛相当的双烯收率。SAPO-34分子筛催化丁烯裂解时,在运行初期及高温下生焦速率快,积碳显著影响SAPO-34分子筛的酸性。     

提高丙烯选择性及收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯选择性及收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤：（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

提高丙烯收率的方法

本发明涉及一种提高丙烯收率的方法。主要解决以往技术中存在丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，依次包括以下步骤；（a）原料通过第一反应区与反应区内的催化剂Ⅰ接触，生成含乙烯、丙烯及丁烯的流出物Ⅰ，经分离后得到乙烯、丙烯、丁烯-1、丁烯-2及其它碳四及以上烃类；     

IFP推出一种生产丙烯的新工艺

法国石油研究院 (ＩＦＰ)推出一种连续再生的“复分解”作用 (ｍｅｔａｔｈｅｓｉｓ)的新工艺 ,它可使乙烯和丁烯 2转化为丙烯。该项名为Ｍｅｔａ 4工艺 ,其特点在于可在多相催化剂存在下 ,于液相体系、低温条件下进行反应。该项工艺既可以插入到经过改造的蒸汽裂解装置中 ,也可以与现有的蒸汽裂解装置结合 ,以利用Ｃ4 物流。它还可以利用来自炼油厂ＦＣＣ装置的乙烯来生产更多的丙烯。一座示范装置已在中国台湾省高雄运行了 86 0 0ｈ。所加工的原料包括来自ＭＴＢＥ装置的提余油 (ｒａｆｆｉｎａｔｅ 2 )和ＦＣＣ的Ｃ4 原料。采用载铼催化…     

丙烯生产技术现状

20 0 2年全球丙烯产量达到 5 2 80× 1 0 4 t,价值 1 70亿美元。丙烯生产和消费大多集中在北美、西欧和日本 ,占世界总能力的 6 8%、需求的 70 %。今后 1 0年内 ,丙烯需求将以年率 4 .7%速度增长 ,至 2 0 1 0年需求将近翻番 ,将超过 91 0 0× 1 0 4 t。炼油厂、易位转化和丙烷脱氢装置将使丙烯能力有所增长 ,但大多数新增能力将来自现有乙烯装置扩建和新建乙烯装置。丙烯是石化工业主要的烯烃原料之一 ,用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等。聚丙烯占世界丙烯需求的一半以上。丙烯在炼油厂的其他用途包括烷…     

含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置

本发明涉及含氧化合物生产乙烯、丙烯的装置。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用包括再生器2（简图略）、流化床反应器Ⅰ和流化床反应器Ⅱ，其中流化床反应器Ⅰ的催化剂出料口与再生器2的催化剂进料口相连；流化床反应器Ⅰ的下部开有原料进口7，上部开有反应流出物出料口11，再生器下部开有再生气体入口9，     

靶向生产低碳烯烃的催化裂化技术开发背景、开发思路和概念设计

低碳烯烃是重要的石油化工原料,现有的低碳烯烃生产技术主要有蒸汽裂解、催化裂解、烯烃裂解和甲醇制烯烃。对这些技术特征进行分析,发现蒸汽裂解和催化裂解工艺存在着乙烯/甲烷比过低,且甲烷产率过高,而烯烃裂解工艺原料来源不足,甲醇制烯烃工艺原料主要来自煤制甲醇,造成高碳排放。现有的低碳烯烃生产技术仍有系列科学问题需要完善,为此提出靶向生产低碳烯烃的催化裂化工艺,从原料结构、催化剂活性组元和催化反应工程3个方面进行创新,深度集成现有技术,形成多产乙烯+丙烯+丁烯、乙烯+丙烯、丙烯、丙烯+丁烯4个不同的生产方案,且生产方案之间可灵活切换。