300MW亚临界电站锅炉高压除氧器复合板焊接工艺

本文对３００ＭＷ亚临界电站锅炉高压除氧器复合板ＳＢ４２＋ＳＵＳ３２１焊接接头的坡口型式、力学性能、焊缝质量检验标准及焊接工艺要点进行了详细的分析和讨论，从而得出有益的正确结论，对指导复合板焊接工艺方案制定和实际生产具有重要意义。     

240m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

介绍了镇江电厂三期240 m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺及焊接质量控制要点,认为加强钛贴条的密封程度、母材与焊材的清洁度以及焊接熔池的气体保护等是保证钛焊接质量的重要条件。该厂三期烟囱钛钢复合板焊缝无损检测一次合格率达99.9%,实践证明其焊接工艺是可行的。     

240 m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

介绍了镇江电厂三期240m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺及焊接质量控制要点，认为加强钛贴条的密封程度、母材与焊材的清洁度以及焊接熔池的气体保护等是保证钛焊接质量的重要条件。该厂三期烟囱钛钢复合板焊缝无损检测一次合格率达99．9%，实践证明其焊接工艺是可行的。     

起吊链环的优化设计

<正>电焊锚链为起重工具的重要部件,作为与锚链及吊钩相连接的过渡链环,其连接处如何保证可靠性是极其重要的．通过分析研究,制定出最佳链环焊接工艺。1 链环现有主产状况链环规格为φ8-φ40 mm,选用材料为20钢,坡口型式30°X型,焊接方法为手工电焊。采取上述方法焊后用X射线检查,合格率仅为30%,焊接φ14mm     

核电站控氮不锈钢Z2CN19-10焊接技术

控氮不锈钢因材质性能优良被广泛应用于核电站设备制造中,深入研究该钢种的焊接技术,对制造相关核电设备具有重要的意义.在分析了控氮不锈钢的焊接特点基础上,对其所采用的焊条电弧焊和埋弧焊工艺进行了试验和研究.通过选用合理的焊接材料、坡口型式和焊接工艺参数,可获得良好的焊缝质量,也使焊接接头具有良好的综合力学性能和抗晶间腐蚀能...     

焊接气孔引起的GIS漏气事故研究

针对某超高压500 kV变电站GIS母线连接管壳体法兰焊缝SF6气体泄漏展开研究，以明确事故原因。通过宏观检查、光谱分析、渗透检测及超声波探伤试验等技术手段，从材料性能、焊接工艺和结构因素等角度探讨了连接管壳体法兰焊缝产生漏气的原因。发现漏气壳体法兰焊缝上存在着焊接气孔。结果表明，引起壳体焊缝漏气的主因是焊缝在焊接过程中产生的气孔缺陷，且在出厂试验中未进行表面探伤试验将其排除；次因是气孔在管母线位移作用下发生贯通所致。并据此提出了相应的预防措施。     

X20CrMoVl21与12CrlMoV钢接头焊接工艺试验研究

通过对X20CrMoV121与12Cr1MoV异类接头两侧钢材成分、性能的分析,在选用“中匹配”填充材料的前提下,确定了该异类钢接头的坡口型式、焊接、热处理工艺规范.试验表明,制定的焊接工艺规范是可行的.     

高压开关用异种钢壳体焊接工艺研究及优化

针对高压开关用异种钢焊接壳体一次探伤合格率低的情况,分析现行异种钢焊接工艺中存在的问题,并通过提升活动对其进行确认。在此基础上提出采用＂焊条电弧焊打底＋埋弧焊＋外部等离子弧刨清根＋埋弧焊＂的焊接工艺替代原有工艺,使异种钢焊接一次探伤合格率从原来的58.33%提升到81.52%。     

大朝山水电站蜗壳焊接质量监督检验

介绍了大朝山水电站蜗壳焊接质量的监督检验模式，讲述了蜗壳焊缝质量的超声波检验中的注意事项，并对蜗壳焊缝超声波检验中遇到的问题进行探讨，提出了解决方法，对从事类似工作的检验人员具有一定的借鉴作用。     

大口径厚壁三通与连通管对接焊缝裂纹分析

通过对某电厂1台600 MW机组锅炉末级过热器入口联箱大口径厚壁三通与连通管对接焊缝的磁粉探伤、超声波探伤、金相试验、光谱分析、硬度测试等,并结合裂纹方向及其在焊缝处周向分布,认为焊接和热处理操作工艺不当是造成裂纹产生的主要原因。对此,提出了加强对该处焊缝的100%检验,在操作中严格执行工艺指导书的预防措施。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

电火花堆焊工艺在电厂设备关键部件修复中的应用

电炎花堆焊工艺具有热办理入量小、残余应力可忽略不讦等显著特点，在特殊关键部件焊接中有不可替代性。通过采用电火花堆焊工艺修复兰州某电厂100MW汽轮机重载主轴轴颈磨损沟痕、山东某电厂汽轮机壳体密封面冲蚀沟痕及太原一电厂热网循环泵主轴磨损面，取得了较理想的效果，应用情况表明电火花堆焊工艺在电力行业轴类关键部件修复中具有世大应用前景。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

ASTMA572 GR.65高强钢在变电所钢构架应用中的焊接技术研究

对ASTMA572 GR.65 钢的性能、合金强化原理、焊材匹配以及焊接性进行了研究和工艺分析, 为解决特高强度钢焊接裂纹、变形、热镀锌后的性能变化等技术难题, 积累了经验。     

提高汽轮机效率的施工策略

对于汽轮机本体的安装者来说,如何保证机组最终的效率,是安装1台汽轮机从开始到结束均高度关注的问题。虽然影响汽轮机效率的因素很多,从设计、制造厂的加工水平、施工单位的安装水平到电厂运行水平等,但根据现场安装汽轮机的经验,在汽缸的定位方式、设备及零部件的检查、通流部分间隙的调整、进汽短管处胀圈安装检查、安装与汽缸相连的大口径管道等几方面把好关可以为增加汽轮机的效率做出贡献。     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

核电厂无损检测空间分析工具开发与应用

核电、火电、化工等领域经常发生因检测不可达造成管道焊缝缺陷漏检,在设计阶段解决工业管道服役阶段检测的可达性问题非常有意义。基于三维布置设计平台开发出一种核电厂管道焊缝无损检测的设计工具。该工具将表征焊缝无损检测参数和检测空间需求在三维布置设计环境中有机结合,实现了焊缝无损检测可达性的模拟分析以及检查清单的自动生成,提升了设计质量与效率。所提出的无损检测空间需求三维模拟分析方法,首次将管道焊缝检测要求纳入项目前期三维布置设计中,可从源头上消除焊缝检测不可达的隐患。     

开关电器触头熔焊机理分析

描述了开关电器触头熔焊的物理本质,分析了触头熔焊的影响因素,例如触头弹跳特征、触头极性、触头材料性质(包括热力学性质、力学性质和冶金学特征等)、电弧能量和电弧效应等。在此基础上,提出了触头熔焊机理。     

600 M W 超临界机组工程焊接质量管理控制

600MW超临界火电机组中运用了大量的高合金材质钢材, 因此应对其焊接进行严格的质量管理控制。介绍了首阳山2 号机组工程的焊接质量管理与实践工艺, 主要包括: 焊材的选用、焊接质量管理、焊接施工管理、焊接过程中的难点处理等。     

汽轮机高压调阀中分面漏汽原因分析及改进

针对某型号超临界600 MW汽轮机高压调阀多次出现阀盖与阀壳结合面漏汽的问题,结合解体检查情况对漏汽原因进行深入分析,制定处理方案。通过金属缠绕垫改型更换、密封面修磨、阀盖螺栓紧固等检修改进措施,保证了结合面的长效密封,彻底解决了漏汽问题。