配合剂对MVQ硫化胶性能的影响

研究了多元醇（１,２丙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇）和硅烷偶联剂Ａ１５１等配合剂对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶性能的影响。试验结果表明,１,２丙二醇在胶料中起结构控制剂的作用;在胶料中同时加入少量１,２丙二醇和偶联剂Ａ１５１,可以获得低模量、高扯断伸长率的硅橡胶材料;结构控制剂ＤＳ用量以４＃气相法白炭黑用量的２０％为宜;丙三醇可改善ＭＶＱ硫化胶的补强效果。     

硅烷偶联剂对中性透明有机硅密封胶粘接性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、酮肟基硅烷为交联剂,配合催化剂和偶联剂制备单组分酮肟型透明有机硅密封胶。考查了硅烷偶联剂种类、用量及协同效应对密封胶性能的影响。结果表明,随硅烷偶联剂分子结构中活性官能团数量的增加,密封胶与基材的粘接性明显改善,不同种类硅烷偶联剂的复配可以达到更理想的粘接效果。     

低模量硅橡胶

中国航天集团第四研究院的余惠琴等人研究了硅橡胶生胶种类、补强剂和结构控制剂用量、增塑剂加入时间、硫化剂种类及用量等对硅橡胶硫化胶力学性能的影响。结果表明，当生胶采用聚甲基乙烯基硅氧烷、补强剂4#气相法白炭黑用量为30～40份、结构控制剂用量为气相法白炭黑用量的20％～25％、混炼胶中加入结构控制剂并热处理后加入增塑剂1，2-丙二醇、     

偶联剂对天然橡胶/气相法白炭黑复合材料的硫化行为和力学性能的影响

用过氧化二异丙苯(DCP)硫化制得天然橡胶(NR)/气相法白炭黑复合材料.采用无转子硫化仪、力学性能测试、红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)等手段研究了硅烷偶联剂双(三乙氧基硅丙基)四硫化物(Si69)、乙烯基三乙氧基硅烷(A151)对NR/气相法白炭复合材料硫化性能和力学性能的影响.结果表明,Si69用量增加,DCP硫化NR的硫化速度指数下降,硫化时间延长,NR/气相法白炭黑复合材料的100％和300％定伸应力下降;气相法白炭黑表面因A151处理而接枝上了有机结构,当A151用量为气相法白炭黑的1.5wt％时,胶料的力学性能最佳.SEM表明,气相法白炭黑经过偶联剂Si69、A151处理后在天然橡胶内分散均匀.     

电场作用下丁苯橡胶与无镀层钢丝的粘接

通过在热压硫化过程中施加电场使丁苯橡胶(SBR)与无镀层钢丝粘接,考察了粘接性能的影响因素,研究了炭黑/稻壳源白炭黑不同并用质量比时SBR硫化胶与钢丝的粘接界面形貌和元素含量的变化。结果表明,当渗硫剂和导电炭黑用量分别为20,15份、炭黑/稻壳源白炭黑(质量比)为20/20时,粘接性能达到最佳;随着稻壳源白炭黑并用量的增加,钢丝表面硫元素的含量增加,铁元素含量减少,SBR硫化胶与钢丝粘接界面的附胶量和附胶厚度都明显增加,但当稻壳源白炭黑并用量超过20份时,钢丝表面硫元素含量明显减少,铁元素含量增加,粘接界面呈片状剥脱,仅出现局部附胶。     

硅烷偶联剂KH-792对白炭黑／环氧化天然橡胶复合材料性能的影响

研究硅烷偶联剂KH-792对白炭黑/环氧化天然橡胶(ENR)复合材料性能的影响。通过硫化特性测试和红外光谱分析发现,ENR与白炭黑和硅烷偶联剂KH-792之间发生了反应。试验结果表明:硅烷偶联剂KH-792改性白炭黑/ENR胶料的结合胶含量高,硫化胶的抗切割性能和耐磨性能优异;当硅烷偶联剂KH-792用量为白炭黑用量的8%时,其改性效果最佳。     

硅油和白炭黑比表面积对硅橡胶性能的影响

气相法白炭黑是硅橡胶补强的最佳填料,羟基硅油是硅橡胶补强中常用的1种结构控制剂。本文研究了羟基硅油的用量以及气相法白炭黑比表面积对硅橡胶力学性能的影响。结果表明:随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的硬度、拉伸强度均逐渐降低,而断裂伸长率却随羟基硅油用量的增加而逐渐增大;随着气相法白炭黑比表面积的增大,硅橡胶的硬度、拉伸强度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小。     

炭黑和白炭黑补强NR动态性能的研究

研究了炭黑和白炭黑用量对天然橡胶动态性能的影响。结果表明,炭黑和白炭黑分别填充NR的弹性模量G′对动态应变振幅的响应不同,两者与NR间的相互作用强度和机理也不同;填料用量多于30份时才会形成明显的填料网络结构,硫化时交联网络的形成能够促进填料网络的形成;硅烷偶联剂改变了白炭黑与天然橡胶的作用方式,硫化胶动态损耗降低;电镜扫描结果表明,在硅烷偶联剂作用下,白炭黑与橡胶间产生的化学结合使白炭黑粒子在动态变形条件下的团聚程度显著低于炭黑。     

具有良好粘接性能的氟硅橡胶的研制

研究了生胶摩尔质量、补强剂的种类及用量、加工助剂用量对氟硅橡胶力学性能的影响。结果表明,补强剂的种类对氟硅橡胶与各类金属粘接的扯离强度有一定的影响;而生胶的摩尔质量和加工助剂的用量只对硫化胶的力学性能有影响。较佳配方为:生胶摩尔质量为90×104~120×104g/mol,羟基硅油用量为5~7份;补强剂采用2#气相法白炭黑与3#气相法白炭黑并用,适宜的气相法白炭黑用量为50份。     

硅烷偶联剂用量对白炭黑补强BIIR力学性能和结构的影响

先将白炭黑与用不同用量(0~4 phr)的硅烷偶联剂(双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物,简称TESPT)在高混机中进行预处理,然后将溴化丁基橡胶(BIIR)和白炭黑以及其他助剂通过模压硫化成型,得到BIIR硫化胶。随着TESPT用量的增加,BIIR硫化胶的力学性能不断提升,并在TESPT用量为2 phr时出现峰值,并通过力学性能、硫化性能和扫描电镜测试对其影响机理进行了研究。研究表明,适量的TESPT预处理白炭黑可以使BIIR-白炭黑复合体系界面作用增强,同时能够提高白炭黑的分散性,从而改善了BIIR硫化胶的力学性能;相反,过量的TESPT会起到增塑剂的作用,导致BIIR交联密度下降,同时加工过程中白炭黑团聚增多,降低了白炭黑的分散性,从而影响了BIIR硫化胶的力学性能。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

硅橡胶与骨架材料的粘合性能研究

研究硅橡胶与聚酰亚胺纤维织物、聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯及金属等骨架材料的粘合性能。偶联剂VTPS、开姆洛克608、偶联剂KH-550/A-151并用体系和偶联剂A-151/间苯二酚并用体系是硅橡胶与骨架材料的良好粘合剂,能有效提高硅橡胶与聚酰胺纤维织物、聚酯纤维织物、玻璃纤维织物、聚四氟乙烯、不锈钢和铝合金的粘合强度。在骨架材料表面处理胶浆中,粘合剂含量为10%,硅橡胶与骨架材料的粘合强度较高,粘合剂增粘效果较佳。聚酰亚胺纤维类织物与硅橡胶的粘合性能很差,只有使用开姆洛克608作表面处理胶浆粘合剂,聚酰亚胺纤维织物与硅橡胶才可获得良好的粘合性能。     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。     

硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

以ＶＴＰＳ（乙烯基三叔丁基过氧硅烷）作为硅橡胶与金属高温硫化粘接的增粘剂,可将硅橡胶与金属的高温硫化粘接剪切强度从低于０．４ＭＰａ提高到５．０ＭＰａ以上。用溶液浸蚀分析证明：硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

热硫化硅橡胶与合金铝粘接的研究

研究了影响热硫化硅橡胶与合金铝粘合剪切强度的几个因素。结果表明：表面处理方法、工艺条件、硅烷偶联剂和环境湿度等不同程度影响硅橡胶与合金铝粘合剪切强度。红外线辐照处理和硅烷偶联剂对剪切强度有较大贡献、较低的环境湿度有利于提高剪切强度。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,氨基硅烷JT-908为封端剂,添加气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了封端剂和气相法二氧化硅用量、催化剂种类和用量、硅烷偶联剂种类对硅橡胶性能的影响.结果表明,封端剂的较佳用量为4份,气相法二氧化硅的较佳用量为10份,催化剂选择二月桂酸二丁基锡...     

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷为交联剂,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,氨基硅烷与环氧基硅烷复配使用,制得高强度耐湿热老化的室温硫化硅橡胶。探讨了107硅橡胶的黏度、交联剂甲基三丁酮肟基硅烷的用量、纳米活性碳酸钙的表面处理剂用量及比表面积、偶联剂的种类对硅橡胶耐湿热老化性能的影响。较佳配方为:100份黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶、8份甲基三丁酮肟基硅烷、80份表面处理剂用量为30 g/kg、比表面积为16 m2/g的纳米碳酸钙、2.5份KH-792与KH-560按量之比1∶1复配的硅烷偶联剂。以此配方制得的RTV硅橡胶的外观为白色膏状,邵尔A硬度50度、拉伸强度2.44 MPa、拉断伸长率430%;将硫化7天后的硅橡胶试片,置于温度85℃,相对湿度85%的恒温恒湿试验箱中老化1 000 h后,其邵尔A硬度38度、拉伸强度1.98 MPa、拉断伸长率650%。     

界面酸碱作用对粘接性能的贡献

通过测定非极性液体,酸性液体及碱性液体在聚合物表面的接触角,并计算液／固接触体系界面粘附功的酸碱作用成分,考察了MMA一天然橡胶接枝聚合物,AAM（AA）一天然橡胶接枝聚合物及以酸、碱性偶联刑改性的硅橡胶胶料表面对酸碱性液体的酸碱配位作用;另外,测定了改性硅橡胶胶粘剂对酸、碱性的基材的粘接力,讨论了界面酸碱作用对粘接性能的贡献。     

Effect of silane treatment parameters on the silane layer formation and bonding to thermoplastic urethane

Enhancing adhesion is of primary importance in preparation of insert injection molded plastic–metal hybrids. Here, the combination of coupling agent application parameters and steel oxide microstructure effects on the adhesion in thermoplastic urethane–stainless steel hybrids was studied. The stainless steel oxide structure was first modified by electrolytical polishing and subsequent oxidation treatment, then the steel was coated with N-(β-aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane (γ-AEAPS) prior to overmolding with thermoplastic urethane. The properties of formed silane coatings and ultimately the thermoplastic urethane–stainless steel hybrids were determined by several microscopical methods, infrared spectroscopy and mechanical testing. The bond strength of hybrids depended on the silane layer thickness. Also the stainless steel surface oxide structure had a remarkable influence on the coating formation and the resulting hybrid bond strength.     

Effect of silane treatment parameters on the silane layer formation and bonding to thermoplastic urethane

Enhancing adhesion is of primary importance in preparation of insert injection molded plastic–metal hybrids. Here, the combination of coupling agent application parameters and steel oxide microstructure effects on the adhesion in thermoplastic urethane–stainless steel hybrids was studied. The stainless steel oxide structure was first modified by electrolytical polishing and subsequent oxidation treatment, then the steel was coated with N-(β-aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane (γ-AEAPS) prior to overmolding with thermoplastic urethane. The properties of formed silane coatings and ultimately the thermoplastic urethane–stainless steel hybrids were determined by several microscopical methods, infrared spectroscopy and mechanical testing. The bond strength of hybrids depended on the silane layer thickness. Also the stainless steel surface oxide structure had a remarkable influence on the coating formation and the resulting hybrid bond strength.