涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺应用探讨

对当前印染企业运用的涤棉针织物漂棉染涤一浴法工艺进行了探讨,分析该工艺存在的一些不足与缺陷,提出采用耐碱性好的染化料和选择烧碱调整染浴p H≈10.5~11.0进行漂染,来保证染色物的鲜艳度和颜色稳定性,并对其他因素提出了新建议。     

涤棉混纺针织物染涤漂棉一浴新工艺

探究了涤棉混纺针织物染涤、漂棉一浴新工艺,通过正交试验优化分析了涤棉宝TC-B用量、氢氧化钠用量、过氧化氢用量和漂棉时间对处理后织物白度的影响。并将优化后工艺及配套助剂涤棉宝TC-A、涤棉宝TC-B和涤棉宝TC-D应用于大生产实践,测试并对比了新工艺与传统工艺的效果。结果表明:最佳漂棉处方为涤棉宝TC-B用量1.25 g/L,烧碱用量1.00 g/L,27.5%H2O2用量8.00 g/L,80℃保温50min;新工艺处理后织物的白度、毛效、拉伸断裂强力均不低于传统工艺,且无棉籽壳残留。     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。     

涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺.通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃.采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性.另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量.     

涤棉针织物分散、活性染料-浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺优选，选择上海雅运公司的活性染料和DyStar公司的浅三原色分散染料进行搭配，染色温度120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴pH值控制在中性。另外，由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序，故缩短了染色时间，减少了污水排放量，降低了成本，提高了产品的产量和质量。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

涤棉混纺织物一浴法竭染工艺研究

通过实验比较涤棉混纺织物一浴法和二浴法竭染工艺，在保证产品质量的前提下，一浴法工艺流程缩短，成本降低，污水排放量减少，对实际生产有指导意义。     

用分散染料——浴法染涤／毛混纺织物

1引言在毛/涤混纺织物染色过程中,分散染料至少按以下三种机理中的一种对羊毛发生沾色:(1)通过某些分散染料分子中含有的酸性基团和羊毛的碱性基团发生离子反应而上染羊毛。(2)聚集的分散染料微粒在羊毛的鳞片表面上发生物理吸附。(3)通过次价键力进行染色。在毛/涤混纺织物一浴法染色过程中,羊毛的沾色和涤纶的染色同时发生,平衡时,分散染料在     

涤棉针织物分散、活性染料—浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性。另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大.为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色.以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响...     

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果，从而缩短工艺程序，节省助剂和化学药品，节能节水，提高生产效率。     

涤棉针织物练染同浴工艺

选用精练剂M-191A,Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺实现涤棉针织物同浴练染。优化的处理工艺为:M-191A 2 g/L,50℃处理30 min,加入染料和元明粉,130℃染色40 min;水洗、皂洗、水洗。染中、深色时,同浴练染工艺染色效果和色牢度与传统工艺相当。     

涤/棉针织布漂棉染涤—浴工艺北大核心

采用碱性分散染料和一浴多功能助剂,在高温氧漂浴中对涤棉针织物进行练染一浴加工。优化的练染一浴工艺为:染料x%、RY-209B 1.5~2 g/L、双氧水4~6 g/L、125~135℃处理30~50 min。生产实践表明,练染一浴加工后,织物的白度、毛效、强力、色牢度等各项指标均合格。与传统二浴工艺对比,练染一浴工艺省水、省时、降成本,每吨布减少染色费用450元。     

涤棉分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁,制得分散染料微胶囊,并与雅格素 NF 活性染料同浴上染涤棉混纺织物.试验结果表明,分散染料微胶囊/活性染料一浴法与传统分散/活性一浴法相比,无需使用分散剂、匀染剂,并可免除还原清洗工序,其染色物的色牢度水平与传统染色工艺产品相当,甚至更高.     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。