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构思一种煤造气三废流化混燃炉(或称第三代吹风气余热锅炉),该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。 相似文献
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造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。 相似文献
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针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年. 相似文献
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介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。 相似文献
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公司现在生产能力为120kt/a总氨、120kt/a尿素,原有3台10t/h链条炉、1台15t/h流化床锅炉、1台10t/h三废流化混燃炉、1台25t/h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t/h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试, 相似文献
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用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。 相似文献
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原循环流化床燃煤锅炉排渣装置采用人工间歇排渣,存在诸多不足之外。为此采用气垫床冷渣机改造成半自动排渣装置后,消除了安全隐患,改善了锅炉燃烧状态,充分利用了煤渣热能,保持了煤渣活性,减少了粉尘及对环境的污染,取得了满意的效果。 相似文献
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分析了煤矸石电厂节能和环保的现状 ,指出了煤矸石电厂在除尘、脱硫、锅炉热效率和余热资源利用等方面存在的问题。分析了这些问题产生的原因及危害。结合先进的环保节能技术 ,提出了技术改造措施 相似文献
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为实现煤矿企业清洁能源供热,针对煤矿生产矿井排出的乏风余热,采用目前国际先进的直冷式深焓取热乏风热泵系统供热技术替代传统的锅炉供热,解决我国北方煤矿企业冬季有防冻要求的进风井口供热需求。本文以小保当煤矿矿井乏风余热供热系统项目为例,阐述了直冷式深焓取热乏风热泵系统的间壁式(间接换式)乏风换热、乏风取热机组集尘及结霜原理;采用乏风取热机组清洗除尘和防结霜除霜解决方法,并与天然气锅炉、电锅炉两种供热方案进行对比,分析计算了三种方案的项目投资和系统运行费用,论述了各方案的优势和不足。分析表明,煤矿企业采用矿井乏风余热资源,利用直冷式深焓取热乏风热泵供热系统替代传统锅炉供热,技术可行,且具有更好的经济效益和应用效果。 相似文献
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介绍了冶炼烟气制酸废热锅炉的结构及设计要点。根据冶炼烟气尘含量高且烟尘粘结性强、烟气腐蚀性强及烟气波动性大的特性,废热锅炉设计时有针对性地对锅炉进行热工计算及结构选型,采用垂直烟道纵横向冲刷型锅炉并合理选择运行参数、加强振打除灰,以确保锅炉在恶劣工况下的适应性和安全性。 相似文献
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介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程,分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。 相似文献
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制气废热锅炉用于吸收制气炉产生的尾气余热,是一种节能设备。该炉利用煤气发生炉的尾气通过换热反净化的水加热成饱和蒸汽,以供生产之用。本文就我厂重油裂解制气系统中三台废热锅炉出现的故障进行分析,从中找出故障的原因及处理办法。 相似文献
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焚硫炉火管废热锅炉的副线设计—兼论废热锅炉面积富裕系数 总被引:1,自引:1,他引:0
推导出火管废热锅炉的面积富裕系数,系统生产负荷率、主线率3者之间的解析关系式,利用该公式可以确定废热锅炉副线设计的气量范围,认为现有的焚硫废热锅炉的面积富裕系数取值普遍偏大,提出1种测定火管废热锅炉实际面积富裕系数的具体计算方法。 相似文献