转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.     

龙钢150m^3高炉布袋除尘系统设计及运行

本文叙述了汽包水位计在设计、制造、安装、检修方面存在的问题，分析这些问题对汽包水位的影响，以使汽包水位能得到准确的控制，确保锅炉能安全、可靠的运行。     

烧结余热回收汽包自动控制方案

简单介绍了烧结余热回收新工艺，分析了汽包水位保持稳定的必要性，以及产生水位波动的因素，通过建立汽包水位控制系统数学模型。提出了四种不同的自动控制方案，并对四种方案进行了比较。     

汽化冷却系统的微机智能监控技术

本文介绍了汽化冷却微机智能监控系统及其应用效果，它具有控制和管理双重功能，其中重点介绍了在诸多的干扰因素下，汽包真实水位的检测和采用人工智能实时控制汽包水位的方法以及抗干扰措施，从而使汽化冷却系统的自动投运率达到１００％。     

我厂余热锅炉汽包水位检测误差分析及措施

本文就二冶技改重点工程，余热锅炉汽包水位检测不准确的原因做了客观的分析，对正确评价所选汽包水位检测装置的准确度有一定指导意义。     

基于模糊PID的锅炉汽包水位控制系统研究与应用

锅炉汽包水位是加热炉安全运行的重要参数,对汽水分离的速度有着重大影响。锅炉汽包水位控制系统具有滞后性、非线性和不确定性等特点,难以确定控制系统准确的数学模型,且传统PID控制方式很难适应。模糊控制能够有效适应锅炉汽包水位控制系统工况,其不足在于控制精度低。文章在传统PID控制中引入模糊控制,提高汽包水位控制系统的控制精度和响应速度,保证水位波动范围维持在设定值2%以内,并将研究成果应用于实际的锅炉汽包水位控制。研究结果表明,该控制系统不仅提高水位的控制精度,而且节能降耗,具有较大工程应用价值。     

汽化冷却系统汽包水位的模糊控制

本文针对汽化冷却系统汽包水位控制常用的三冲量控制方法中采用PID作为控制器的一些不足,提出一种新的控制方法:用模糊控制完全替代PID算法,构建水位模糊控制器和假水位模糊控制器,并通过假水位判定,构成双控制器切换控制系统,对汽包水位进行控制,以期获得抗干扰能力强、鲁棒性好,控制精度高的优良调节品质。     

转炉冶炼汽包水位控制方法

根据转炉间断性炼钢特性,利用可编程控制器,依据汽包与给水系统的主要技术参数,对汽包上水量进行合理的控制与调整,从而实现转炉汽包水位控制,提高了转炉冶炼汽包水位控制的准确性,满足炼钢厂汽包的最佳运行要求。     

包钢热电厂锅炉汽包水位自动控制

文章介绍了一种已实际应用的电厂锅炉汽包水位三冲量串级控制方法.通过理论计算与实际经验相结合总结出的控制策略,有效地解决了电厂锅炉汽包水位变化的滞后及虚假水位现象.完全满足生产控制要求,是一种安全、可靠的控制方法.     

加法器在锅炉汽包水位控制系统中的应用

介绍了蒸汽锅炉水位控制系统中如何应用一个加法器，实现当主汽流量变化较大时，给水流量跟踪主汽流量来达到控制汽包水位目的的一种控制方法。     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

倾动炉余热锅炉汽包水位控制

简述了贵溪冶炼厂倾动炉余热锅炉汽包水位控制的有关特点和使用情况。     

转炉汽包水位自动控制

转炉汽包液位在转炉炼钢中起着至关重要的作用,但由于受转炉炼钢工艺的影响,在转炉吹炼周期内汽包液位会发生大幅度波动,对转炉安全运行带来很大安全隐患。介绍了三冲量调节系统,在无法使用三冲量调节时可使用延时定时补水方式。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

单室平衡容器汽包水位测量的补偿技术研究

介绍了测量余热锅炉汽包水位的单室平衡容器的工作原理,分析了对该装置建立补偿系统的必要性及补偿方法,重点探讨了补偿系统中3个关键密度函数的推导过程和参比水柱平均密度测点的确定方法,以及使用这些密度函数所引起的误差。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.     

汽包压力对连续加热炉汽化冷却系统的影响

以推钢式连续加热炉为对象,建立了炉底纵水管自然循环汽化冷却系统的流动及传热数学模型,并根据该模型计算出汽包压力对系统工作指标的影响.