新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

小型窑外分解窑配料方案的优化

我公司600t/d生产线为Φ2.8m/2.4m×40m带四级悬浮预热器的窑外分解窑,过去在配料上采用二高一中的方案,致使熟料质量较差,与省内同行业或立窑企业都无法相比。近几年我们逐步摸索,总结出了适合我公司的二中一高配料方案。现就以下两种配料     

利用预分解窑生产高抗硫水泥熟料

我公司3号窑为φ3.0m×45m预分解窑。长期以来一直采用,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”的硅酸盐水泥熟料配料方案。要用3号预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料,就必须改变这一配料方案。采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。由于该方案在熟料烧成     

三种窑壁形状的应用效果比较

我厂有3台Φ3.0×11m机立窑,窑体内壁分别采用了不同的设计,在相同的配料工艺条件下熟料产量、质量、标准煤耗产生了不同的结果。其中采用倒喇叭型窑,已安全生产熟料9年,至今窑体下部完好,其它两种窑壁型式5年后更换耐火材料,使用寿命短了4年,倒喇叭型窑壁对熟料煅烧效果的影响也较其它两种型式为优。     

泥灰岩在水泥生料配料中的应用

我公司有一条Ф2.8m/2.4m/2.8m×40m窑外分解窑.生产中长期使用煤矸石配料,但近年来煤矸石的质量和货源成了大问题,成本也高.为此,我公司用泥灰岩代煤矸石,并寻求新的配料方案.     

粉煤灰和钢渣配料在1150t／d生产线的应用

我公司φ3m×48m带五级旋风预分解窑生产线2003年经过改造,产量由600t／d达到1150t／d,生料配料由石灰石、砂岩、页岩、铁粉四组分配料,从2009年6月开始,逐步使用钢渣和粗粉煤灰分别替代铁粉和页岩配料,经过生产调试,该配料方案取得了成功。     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

用泥灰岩配料生产优质熟料

我公司1200t/d熟料生产线于2001年12月8日正式投产。窑规格为3.2/3.5m×52m,分解炉形式为N KSV型。在原有立窑配料的基础上,回转窑生料采用四组分配料:石灰石、泥灰岩、铝矾土、铜矿渣。配料系统由率值控制系统及配料执行微机组成,各种原材料化学成分见表1。由于使用了泥灰岩配     

离心风机在Φ4m×8.5m立窑的使用

我厂技改时选用了Φ4m×8.5m机立窑,自2006年7月投产以来,窑的运行效果较好.该窑生产取得成功,是一个系统工程,是各个生产环节优化的结果.但主要是在风机选型上选用高压离心风机,并对立窑高度、内部结构、配料方案以及煅烧操作方法进行改进,现简单介绍.