裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统防腐措施评价及优化

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统设备及管道腐蚀严重,采用工艺防腐蚀措施后,防腐效果仍不理想。因此从缓蚀剂的加注位置、加注量及缓蚀剂性能等方面对工艺防腐蚀措施进行了分析评价,认为加注点位于脱戊烷塔顶馏出线的垂直段、加注量未达到10～20mg/L、缓蚀剂没有中和功能等是防腐效果不好的主要原因。现场调整仅提高缓蚀剂注入量后,防护效果依然不佳,更换为中和型缓蚀剂后,防腐效果明显改善。建议现场条件允许后,将加注位置调整为馏出线的水平段,进一步抑制塔顶系统设备及管道的腐蚀。     

元坝气田地面集输系统缓蚀剂应用及效果评价

元坝气田属于高含硫气田,地面集输系统采用改良的全湿气加热保温混输工艺,管道采用耐硫腐蚀碳钢与缓蚀剂配套的保护方案。在管道投用前期为加强防腐蚀,缓蚀剂加注量往往偏高,随着系统中水气比的升高,加注过量的药剂直接导致生产成本与后期残液处理成本增加。该文阐述了元坝气田地面集输系统现场缓蚀剂使用情况,通过对比分析现场缓蚀剂使用效果及实验室数据,得到目前元坝气田地面集输系统用缓蚀剂缓蚀效果良好的结论,同时进一步提出了可优化调整缓蚀剂的方案,在保障气田安全生产的同时达到降本增效的目的。     

缓蚀剂加注存在问题分析及应对措施探讨

重庆气矿从1993年开始对部分气井零星加注缓蚀剂,上世纪九十年代中期通过高峰场等现场试验后,陆续对气井实施缓蚀剂保护,2000年后基本形成了现场缓蚀剂加注制度,大部分生产气井从此开始有规律地加注缓蚀剂,井下管串得到了有效保护.但从2004年开始,部分气井出现含有缓蚀剂成分的堵塞物,不仅影响气井正常生产,还影响气井修井作业,增加作业成本.本文重点分析缓蚀剂在应用过程中存在的问题,提出解决措施,以指导现场缓蚀剂加注工作.     

川渝地区高酸性气井完井投产技术及实践

高酸性气井完井投产在国内是空白，属一项新工艺。文章针对川渝地区高酸性气田地质现状以及高酸性介质给气井完井投产造成相当大的困难，提出了川渝地区高酸性气井完井投产的工艺技术方案。通过罗家1井现场工艺试验，提出如下建议：①川东高酸性气井完井投产工艺采用永久式封隔器Φ177.8 mm套管射孔完成，酸化工艺采用解堵酸化；②采用大管径油管完井；③选用抗硫材料，加缓蚀剂保护，采用永久封隔器完井，采取措施减少井下积液等综合防腐方法。在生产过程中应考虑加注缓蚀剂防腐，加注硫溶剂或热油循环防止硫堵或水合物形成。     

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶工艺防腐蚀措施及优化

裂解汽油加氢装置脱戊烷塔顶系统设备及管道腐蚀严重。冷凝水化学分析结果表明,塔顶系统冷凝水呈强酸性,设备腐蚀为湿硫化氢引起的均匀腐蚀。采用加注缓蚀剂措施抑制塔顶系统设备及管道的腐蚀,但效果不理想。通过对工艺防腐蚀措施分析,结果表明,加注点位于脱戊烷塔顶馏出线的垂直段、加注量未达到10～20 mg/L、缓蚀剂没有中和功能等是缓蚀剂效果不理想的主要原因。通过优化加注措施,能够有效抑制塔顶系统设备及管道的腐蚀。     

CO2驱采出液缓蚀剂质量浓度检测方法 ——以咪唑啉类缓蚀剂ZY-273为例

针对大庆油田CO2驱试验区腐蚀问题,咪唑啉类缓蚀剂是解决该问题常用缓蚀剂,但现场该缓蚀剂是否能加注到井底是一直以来存在的疑问,因此采出液中缓蚀剂的质量浓度对缓蚀剂加注制度的建立至关重要.利用DV5000紫外可见分光光度计对咪唑啉类缓蚀剂ZY-273的特征吸收峰波长、不同质量浓度ZY-273吸光度等进行了研究.结果表明:缓蚀剂ZY-273在波长235.5 nm处有明显的吸收峰,建立了地层模拟水ZY-273的吸光度标准曲线,其在0～100 mg/L的质量浓度内与吸光度呈良好的线性关系;在此基础上,建立CO2驱现场采出液缓蚀剂质量浓度与吸光度的线性关系图版,利用该图版对现场缓蚀剂加注参数进行了调整,使现场缓蚀剂质量浓度始终保持稳定.因此该方法可用于现场CO2驱采出液缓蚀剂质量浓度的检测.     

长北气田地面集输管网缓蚀剂研究与应用

长北气田是迄今为止中国陆上天然气勘探开发领域最大的对外合作项目,由中国石油与壳牌石油公司共同承担开发作业;其选用了国内少见碳钢输送湿气的工艺。并首次采用"碳钢+缓蚀剂"措施来保证地面集输管网的安全。在缓蚀剂的选型上通过更能模拟现场真实情况的动态实验室评价方法-旋转笼法,对缓蚀剂的缓蚀效率、乳化趋势、毒性及与水合物抑制剂甲醇的配伍性等进行评价,找出了适用长北气田地面集输管线的缓蚀剂。并对缓蚀剂加注工艺进行了阐述,对加注量进行了计算,最后通过现场验证,证明了该缓蚀剂的使用有效的保护了长北地面集输管线。     

湿天然气集输管线缓蚀剂分布的数值模拟

加注缓释剂是一种经济高效的防腐工艺。缓蚀剂加注工艺一般由预膜工艺和正常加注工艺两部分组成。采用数值模拟的方法对预膜工艺和正常加注工艺下的缓蚀剂在管壁内的流动规律进行研究,结果表明:在管道横截面上,液相分布沿周向十分不均匀。即随着与壁面距离的减小,缓蚀剂在管顶的含率越来越低,在管底的含率越来越高;在10点钟～2点钟范围内,液含率低于入口液含率的1/10 000;正常加注工艺在弯头区域0～33°范围内无法修复管顶预膜层,在管道运行过程中应对该部位进行重点监测。     

大庆徐深含CO_2气田地面集输管道防腐措施效果评价

对大庆油田升深2集气站和徐深1-1集气站采气管道进行了碳钢加注缓蚀剂动态防腐措施效果评价。评价结果表明,碳钢加注缓蚀剂动态防腐措施能够满足徐深含CO2气田地面集输管道的现场防腐工艺要求,防腐措施得当,防腐效果良好。     

CPI-5缓蚀剂在酸性气田的现场应用

根据QHSE体系及其安全要求,以油气集输管道复配型缓蚀剂CPI-5现场应用为例,介绍了现场缓蚀剂应用流程。首先研究目标酸性气田用缓蚀剂与气田水、消泡剂、酸、碱、盐等配伍性,然后在模拟工况下采用高温高压釜评价缓蚀剂及配伍性对缓蚀性能的影响,测试合格后,才能进行现场加注和测试评估。结果表明：CPI-5缓蚀剂对油气输送管道具有优良的防腐效果,室内和现场测试都可将平均腐蚀速率控制在0．076mm／a以下,对抑制CO2和H2S腐蚀具有突出的效果,适用于CO2和H2S单一或混合的腐蚀环境的防腐,现场加注方便,经济合理,实验工艺和试验方法满足QHSE体系文件。     

一种新型双咪唑啉缓蚀剂的研究和应用

介绍了5种不同烃基取代基的N-烷基苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂的合成方法,该类缓蚀剂具有多个吸附中心。以渤海某油田生产污水为水样开展该类缓蚀剂的腐蚀性能评价,结果表明同条件下,与油胺发生取代反应生成的N-2-[2-(十八-9-烯基)]苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂性能最好。在渤海某油田开展N-2-[2-(十八-9-烯基)]苯甲酰胺基双咪唑啉缓蚀剂的现场试验,以线性极化电阻(LPR)监测腐蚀速率,结果表明该油田污水系统腐蚀速率降低47%。该缓蚀剂的长期应用效果采用腐蚀挂片方式监测,结果表明斜板除油器和双介质滤器出口挂片的腐蚀速率较应用原缓蚀剂时分别降低39%和64%,均达到低于0.076 mm/a的控制标准。     

SM2001缓稳剂的缓蚀性能及机理研究

研究了复合型缓蚀剂SM2001对45^#碳钢在模拟工艺水中的缓蚀性能。原子吸收法测定冷却水中溶出Fe^2 量及极化曲线测试结果表明：SM2001对45^#碳钢具有良好的缓蚀性能,在金属表面可形成性能良好的缓蚀膜。     

川东北气矿井下管柱腐蚀评价及缓蚀剂防腐研究

选择川东北气矿气田水回注井和气水同产井各一口作为研究目标,现场取样后进行了室内静态及动态腐蚀评价实验。结果表明,此两口井存在严重的腐蚀,腐蚀速率大于0.1mm/a,且具有明显局部腐蚀。针对这两口井进行了缓蚀剂筛选评价,发现CT2-15能有效地控制腐蚀(其腐蚀速率低于0.1mm/a),改善腐蚀试片表面情况,抑制局部腐蚀。同时,理化性能评价结果显示,CT2-15具有良好的耐热性能、与现场水配伍性优良且与现场水不发生乳化,适合现场工况条件下使用。     

冬季采暖水系统用缓蚀剂的研制

讨论了工业循环冷却水系统常用缓蚀剂对采暖水系统软化水的缓蚀作用,发现除钼酸盐等少数药剂外,其余均需要通过Ca~(2 ),Mg~(2 ),OH~-等水中离子参与成膜才能起缓蚀作用。这些缓蚀剂不宜在软化水中使用;一些酸性介质缓蚀剂对软化水有很好的缓蚀作用。自制的MYN系列软化水缓蚀剂,只要控制Na_2MoO_4的浓度在15mg/L左右就对软化水介质有极好的缓蚀作用。     

水溶性中和缓蚀剂的合成及其工业应用

针对炼油厂常减压塔顶冷凝系统现存的腐蚀问题，以合成的咪唑啉衍生物为主要组分成功开发了抑制常减压蒸馏装置中HCl-H2S-H2O型腐蚀的水溶性HY型中和缓蚀剂；用经典失重法和电化学法对其进行了缓蚀性能检测，并经实际应用表明，HY型中和缓蚀剂性能优良。     

宝浪油田联合站污水腐蚀性研究

通过对宝浪油田联合站污水水质、腐蚀产物进行分析,指出宝浪油田污水的腐蚀主要由CO_2,O_2和硫酸盐还原菌(SRB)引起,并在试验室对影响污水腐蚀的因素进行了研究。选用耐蚀材料,控制污水pH值,注入缓蚀剂和杀菌剂,采用阴极保护和渗铝、渗镍等措施,可减轻有关设备、管道的腐蚀。     

水溶性缓蚀剂在中低二氧化碳气井的应用

中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司上古气井具有中低二氧化碳、高矿化度及介质pH值变化大的腐蚀特点,同时气井井筒温度多处于腐蚀行为和机理多变的敏感区(60～100℃),这些特点对缓蚀剂的适应性提出了较高的要求。该文主要针对上述腐蚀环境的行为特征,通过缓蚀剂物化性能、相关配伍性、电化学性能、高温高压及现场井筒挂片质量损失分析,研究开发出适合中低CO2、高矿化度水气井腐蚀环境的水溶性缓蚀剂(HGCQ),具有水溶性良好,高温及低温稳定性优良,与甲醇及甲基二乙醇胺(MDEA)配伍性好的特点。室内研究了该缓蚀剂的缓蚀机理为阳极抑制型,确定其现场最佳加注质量浓度为300 mg/L。进行了模拟占古气井筒腐蚀环境的高温高压腐蚀试验和现场一口气井3个月的质量损失挂片测试,结果表明该缓蚀剂缓蚀效果明显,可以有效控制气井管柱的腐蚀。     

咪唑啉型复配缓蚀剂的缓蚀性能

为满足现场缓蚀要求,咪唑啉型缓蚀剂在实际应用中存在用量大、成本高的问题。对咪唑啉型缓蚀剂进行复配能够提高其缓蚀效果,降低使用成本。按现场要求,对缓蚀剂原液进行复配、稀释,并在饱和CO2模拟盐水和高矿化度模拟盐水中进行静态挂片实验。结果表明,复配后的缓蚀剂加药浓度为5.1 mg/L时具有良好的缓蚀效果;当咪唑啉型缓蚀剂、亚硫酸钠、硫脲和水以质量比为30∶2∶3∶65复配时,复配缓蚀剂的效果最好,适用于含有CO2和高矿化度的油田水处理。     

马岭油田北三区清水腐蚀性及缓蚀剂筛选

为了解决马岭油田北三区管道腐蚀严重的问题,以北三区清水(回注水)为研究对象,对清水水质进行了分析,通过静态失重和电化学方法对L245N钢在北三区清水中的腐蚀行为进行了研究,并评价了六种缓蚀剂的缓蚀效果。研究结果表明,电解质、硫酸盐还原菌、SO₄^2-、Ca²⁺、溶解氧以及Cl-是导致金属在北三区清水中发生腐蚀的主要原因。六种缓蚀剂中,缓蚀阻垢剂RX-211具有最佳的缓蚀效果,用量为200 mg/L时,缓蚀率达62.43%,L245N钢的腐蚀速率为0.0293 mm/a。     

川渝含硫气田缓蚀剂的应用

川渝气田普遍含有H2S和CO2腐蚀性气体,在含有水的环境中,会对金属材料造成严重的腐蚀。缓蚀剂作为油气田中的一种经济有效的防腐措施,在川渝气田已得到了广泛的应用。针对不同含量H2S和CO2的腐蚀环境,研究出了有针对性的缓蚀剂,如油溶性缓蚀剂、水溶性缓蚀剂、固体缓蚀剂等,在现场试验取得了较好的应用效果。