乙酸处理对玻璃离子水门汀性能的影响

玻璃离子水门汀(Glass ionomer cement,GIC)具备各种优良性能,广泛应用于口腔临床.但现有充填用GIC机械性能不足,限制了其临床应用.采用乙酸处理玻璃粉,提高其机械性能,扩大临床应用.在不同条件下用乙酸处理熔融法自制玻璃粉,用X射线衍射(XRD)表征并做粒径分析.用酸处理玻璃粉与市售液剂制备的GIC的抗压强度为标准,筛选优化处理条件.测试优化条件下GIC的抗压强度、维氏硬度和净固化时间,用扫描电子显微镜(SEM)观察GIC的表面形貌.所得数据用方差分析和t检验分析.自制未处理、处理、市售三种玻璃粉90％粒径分别分布在17μm、14μm、29μm以下.优化条件为1％乙酸处理2h,室温下储存1d的GIC抗压强度达114.79MPa,比未处理组和市售组分别提高了17.61％和21.92％ (P ＜0.05),7d达到126.91 MPa,比未处理组提高了9.71％(P＜0.05);维氏硬度1d,7d分别为32.2 MPa和47.4 MPa;净固化时间为4′39”.SEM显示酸处理的GIC表面孔洞裂纹分布较少.提示乙酸处理能有效提高GIC的机械性能,且优化条件下的抗压强度、维氏硬度和净固化时间满足临床要求.     

溶胶凝胶法制备玻璃离子水门汀粉剂

针对充填用玻璃离子水门汀(Glass ionomer cement,GIC)机械强度不足的问题,选取SiO2-Al2O3-CaF2-CaO-P2O5体系,用溶胶凝胶法(sol-gel)制备玻璃粉,以市售GIC为对照,抗压强度为指标,优化配方、煅烧温度、粉液比并用乙酸处理来提高GIC机械性能,并测试GIC的抗压强度、维氏硬度和净固化时间,用XRD表征并做粒径分析,所得数据用单因素方差分析.以配方2.3SiO2-2.2Al2O3-0.5CaO-0.5CaF2-0.08P2O5,750℃煅烧,1.5％乙酸处理后酸处理组GIC抗压强度(粉液比1∶1)为148.04 MPa,相较于自制组(111.59 MPa)和市售组(102.54 MPa)分别提高了12.65％和44.37％ (P ＜0.05);维氏硬度38.11 MPa,相较于自制组(33.83 MPa)提高了12.65％ (P ＜0.05)并与市售组(41.63 MPa)相比较无显著性差异(P ＞0.05);XRD显示市售、自制及酸处理三组玻璃粉相似均呈无定形态,90％粒径分另分布在26.02 μm、29.80 μm和14.62μm以下,净固化时间分别为3,24″、3,23″和5,49″,均满足临床要求.提示通过优化配方、煅烧温度、粉液比及用乙酸处理sol-gel制备的GIC粉剂能有效提高GIC的机械学性能.     

磷灰石/硅灰石生物玻璃基骨水泥的溶-凝胶法制备及性能

为了获得高性能的玻璃摹骨水泥,采用溶胶-凝胶法制备了磷灰石/硅灰石(apatite/wollastonite,AW)生物玻璃,将其作为固相粉末与柠檬酸固化液均匀混合制得了AW玻璃基骨水泥(glass-based bone cement,GBC),探讨了溶胶-凝胶法制备的AW生物玻璃作为GBC固相粉末的可能性.用X射线衍射、红外光谱和强度测试仪对不同温度热处理的AW生物玻璃粉末的晶相转变以及骨水泥在人体模拟体液中浸泡不同时间后的晶相组成和抗压强度进行了研究.结果表明:AW生物玻璃粉末经700℃热处理后形成了硅灰石和羟基磷灰石晶相,且温度越高晶相越完整;以900℃热处理后的AW生物玻璃粉末作为固相所制备的GBC随着浸泡时间的增加,骨水泥固化体中生成了更多量的CaC03晶体及少量的羟基磷灰石晶体,且此种GBC的抗压强度最大.     

空心微珠轻质陶粒的制备与性能EI北大核心CSCD

以煤矸石空心微珠和玻璃空心微珠坯体为主要原料,采用滚动成球法制备陶粒生坯,经烘干、烧结,得到轻质陶粒,研究了烧结温度、保温时间以及玻璃粉添加量对空心微珠轻质陶粒性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,陶粒的表观密度和吸水率逐渐增大,颗粒抗压强度先增大后逐渐减小;烧结温度为700℃,单颗粒抗压强度为200.5 N,达到最大值。随着保温时间的延长,颗粒抗压强度先增大后减小。加入玻璃粉可以明显提高陶粒的单颗粒抗压强度,并且随着玻璃粉加入量的增大,颗粒抗压强度显著增大,700℃烧结的样品中玻璃粉加入量为25%(质量分数)时,单颗粒抗压强度增大到327.5 N,提高了63.3%。     

磷灰石/硅灰石生物玻璃基骨水泥的溶胶-凝胶法制备及性能

为了获得高性能的玻璃基骨水泥,采用溶胶–凝胶法制备了磷灰石/硅灰石（apatite/wollastonite,AW）生物玻璃,将其作为固相粉末与柠檬酸固化液均匀混合制得了AW玻璃基骨水泥（glass-based bone cement,GBC）,探讨了溶胶–凝胶法制备的AW生物玻璃作为GBC固相粉末的可能性。用X射线衍射、红外光谱和强度测试仪对不同温度热处理的AW生物玻璃粉末的晶相转变以及骨水泥在人体模拟体液中浸泡不同时间后的晶相组成和抗压强度进行了研究。结果表明：AW生物玻璃粉末经700℃热处理后形成了硅灰石和羟基磷灰石晶相,且温度越高晶相越完整;以900℃热处理后的AW生物玻璃粉末作为固相所制备的GBC随着浸泡时间的增加,骨水泥固化体中生成了更多量的CaCO3晶体及少量的羟基磷灰石晶体,且此种GBC的抗压强度最大。     

矿渣微晶玻璃热处理制度的优化设计

以白云鄂博矿二次选后尾矿、粉煤灰和石灰石为主要原料,采用熔融法制得矿渣微晶玻璃.利用正交实验方法研究了热处理工艺参数对矿渣微晶玻璃抗弯强度的影响,得到影响因素的主次顺序为:晶化时间＞核化温度＞晶化温度＞核化时间,确定最优热处理制度为:核化温度700℃,核化时间2h;晶化温度850℃,晶化化时间2h.并利用XRD、SEM、EDS检测手段对制得的微晶玻璃显微结构进行了分析.     

影响LAS系微晶玻璃密度和热膨胀系数的工艺制度研究

以SiO2、Al2O3、Li2CO3为主要原料,通过加入少量碱土金属氧化物、澄清剂及TiO2和ZrO2成核剂,首先在1 580℃熔制玻璃,然后依据差热分析所确定的热处理制度,在不同温度和时间条件下对其进行核化和晶化处理,制得低膨胀Li2O-Al2O3-SiO2系透明微晶玻璃。结果表明:试样的热膨胀系数随核化温度或晶化温度的升高、核化时间或晶化时间的延长呈先降低后升高的变化规律,此变化的规律性与试样的密度成相反的变化规律。在550℃核化2 h,880℃晶化1h的条件下制得的Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃结构致密,晶粒细小均匀,主晶相为β-石英固溶体,外观完全透明,热膨胀系数为2.262×10-7/℃(0~900℃),密度为2.5 g/cm3。     

钙磷酸盐系生物活性微晶玻璃的制备与研究

用粉末-烧结法制备了钙磷酸盐微晶玻璃，通过DTA，XRD，SEM探讨了材料的制备过程、相组成及显微结构。玻璃粉末在烧结的同时进行晶化，热处理后得到了主晶相为8-Ca3（PO4）2和β-Ca2PO7的微晶玻璃，随着烧结温度的提高,β-Ca2PO7的含量先减小后增大，950℃烧结的微晶玻璃中β-Ca2PO7的含量最大。实验结果表明，用粉末一烧结法可制得具有生物活性晶相的钙磷酸盐微晶玻璃。     

粉末-烧结法制备CaO-P2O5-TiO2-Na2O系微晶玻璃

用粉末-烧结法制备了钙磷酸盐微晶玻璃,通过DTA,XRD,SEM测试探讨了材料的制备过程、相组成及显微结构.玻璃粉末在烧结的同时进行晶化,热处理后得到了主晶相为β-Ca3(PO4)2和β-Ca2P2O7的微晶玻璃,随着烧结温度的提高,β-Ca2P2O7的含量先减小后增大,950℃烧结的微晶玻璃中β-Ca2P2O7的含量最大.实验结果表明,用粉末-烧结法可制得具有生物活性晶相的钙磷酸盐微晶玻璃.     

空心微珠轻质陶粒的制备与性能

以煤矸石空心微珠和玻璃空心微珠坯体为主要原料,采用滚动成球法制备陶粒生坯,经烘干、烧结,得到轻质陶粒,研究了烧结温度、保温时间以及玻璃粉添加量对空心微珠轻质陶粒性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,陶粒的表观密度和吸水率逐渐增大,颗粒抗压强度先增大后逐渐减小;烧结温度为700℃,单颗粒抗压强度为200.5 N,达到最大值。随着保温时间的延长,颗粒抗压强度先增大后减小。加入玻璃粉可以明显提高陶粒的单颗粒抗压强度,并且随着玻璃粉加入量的增大,颗粒抗压强度显著增大,700℃烧结的样品中玻璃粉加入量为25%(质量分数)时,单颗粒抗压强度增大到327.5 N,提高了63.3%。     

玻璃及微晶玻璃的脆性表征

脆性是玻璃和陶瓷等材料的一个重要力学性能,但是目前对于脆性材料的脆性表征,没有统一的明确的表征方法.简述了玻璃及微晶玻璃的脆性断裂机理,对文献中可见的各种脆性表征手段进行了综述和比较,认为压痕法是一种方便、快捷、高效和低成本的实验方法.进一步,本文用压痕法对不同的微晶玻璃的脆性进行了测试,并和抗冲击法进行了对比,结果表明,压痕法对样品脆性的区分能力可以满足对微晶玻璃进行脆性评价的需求,可用于玻璃与微晶玻璃的脆性评判.     

玻璃幕墙玻璃的选用

玻璃幕墙的大量使用,随之而来的节能问题、光污染问题、安全防火问题等不容忽视,这些问题都与幕墙玻璃的选择有直接关系,换句话说玻璃幕墙问题的关键主要是玻璃的选择。     

玻璃应力对玻璃强度的影响

介绍了玻璃的应力与玻璃强度之间的关系,并讨论了几种不同类型的应力对玻璃强度的影响。     

艺术玻璃和装饰玻璃(终)——发展前景

回顾艺术玻璃和装饰玻璃的发展历程,中世纪以前,西方艺术玻璃基本上以贵族专造为主体,威尼斯玻璃比黄金还珍贵,玻璃技师具有贵族身份,世代相传.玻璃在我国长期封建社会环境下的发展也相似,汉代的玻璃佩鱼饰品,是大臣们出入禁宫必须出示的身份识别物,清代的不同颜色玻璃的仿红宝石、蓝宝石与水晶顶带,更是官员品级的象征,但中国玻璃技工仍处于底层地位.     

艺术玻璃和装饰玻璃(四)

6施华洛世奇(Swarovski)水晶玻璃 比起历史悠久的威尼斯和波希米亚玻璃来,施华洛世奇水晶玻璃只有一百多年历史,但其产品由传统的装饰品、陈列品,扩大到时装、鞋帽、钟表、首饰、人造宝石、灯具、相框、光学望远镜、信号标记、夜光路标、导光纤维照明以及水晶切割工具等,影响面比较广.2007年世界上有30多家分公司,员工9 000多人.     

艺术玻璃和装饰玻璃(三)

4 波希米亚玻璃(B0hemian glass) 波希米亚(Bohemia)为中欧的一个地区,也是历史上波希米亚王国一个最大和最富庶的省份,目前为捷克民主共和国的一部分.波希米亚玻璃指13世纪以后波希米亚和西里西亚(Silesia)制造的磨刻玻璃(cut glass).1350～1420年,中欧有22个玻璃工场,11个在波希米亚,8个在西里西亚,3个在摩拉维亚(Moravia),可见波希米亚占的比例很大.     

艺术玻璃和装饰玻璃(七)——金星玻璃(续)

12.3铬金星玻璃铬金星玻璃通常整体呈乳浊绿色,均匀密布着呈银白色的六角形片状氧化铬(Cr2O3)晶体,Cr2O3的折射率为2.20~2.50,基体玻璃折射率为1.5~1.65,所以晶体的折射率比基体玻璃的折射率大得多,能很好反射光线,呈现银白色闪光。如在配料时加入其他着色金属氧化物或加入含其     

艺术玻璃和装饰玻璃(五)

9浇注法与压模法艺术玻璃浇注法与压模法艺术玻璃历史悠久,公元前2500年就用卷芯法浇注成形,用粘土和有机物制成砂芯,然后在砂芯外浇注或卷绕玻璃液制备艺术品,可以说这是浇注法的鼻祖,但一般意义的浇注法是指在模型中浇注,卷芯浇注法则单独作为另一种成形方法。公元前1504~145     

艺术玻璃和装饰玻璃

阐述了艺术玻璃和装饰玻璃的内涵、特征和分类。着重评述了中国乾隆玻璃(乾隆王朝,公元1736~1795年)和仿乾隆玻璃的成分和制备。     

玻璃模具与玻璃瓶缺陷

分析了由玻璃模具以及模具部件间的配合公差和模具冷却等引发的玻璃瓶缺陷,提出了减少缺陷发生的措施。