船舶柴油机曲轴螺纹高速铣削技术研究

将螺纹高速铣削技术与传统的螺纹加工方法相比较,阐述了螺纹高速铣削技术的优势.以6000马力船舶柴油机曲轴螺纹孔的加工为例,介绍了螺纹高速铣削技术加工螺纹的具体方法.加工实例数据表明了螺纹高速铣削技术的优越性.     

螺纹铣削工艺与编程研究

针对螺纹加工中存在的主要问题,研究总结螺纹铣削的工艺和编程方法.在此基础上,开发了通用螺纹和锥螺纹的铣削程序,并进行简化,由此解决小直径螺纹、特殊螺纹的加工问题.应用所开发的螺纹铣削程序,可以降低螺纹加工的不合格率,提高加工效率.     

螺纹数控铣削加工及编程技巧

<正>1引言螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步而发展的一种新的螺纹加工方法,是现代化加工技术的一个新发展。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大量螺纹生产广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通     

高强度材料内螺纹铣削刀具研究

内螺纹铣削具有高效率、高表面质量、高稳定和通用性好的特点,但是由于螺纹铣削并不是完全的成型加工,螺纹铣削产生的螺纹尺寸精度并不理想。为此通过Vericut软件仿真和试验验证的方法研究螺纹铣削刀具和被加工螺纹尺寸之间偏差,分析出螺纹铣削刀具补偿尺寸,并利用补偿的螺纹铣刀加工内螺纹尺寸提高牙形的精度。所提供的研究方法可快速推动高强度材料的高效、高精度内螺纹铣削加工的发展与应用。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

MasterCAM螺纹铣削数控程序应用

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度和加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和旋向的限制。基于此,介绍MasterCAM 2020数控编程特点和铣削螺纹的方法,通过编程应用案例证明MasterCAM 2020螺纹铣削的编程较为高效,在实践中有较高的应用价值。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

基于NX8．0的螺纹铣削加工

通过对丝锥加工螺纹和螺纹铣削加工的优缺点,提出了利用NX8．0软件创建螺纹模型以及铣削螺纹的具体方法。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,经实际验证效果良好。     

基于MasterCAM 9.1的螺纹铣削工艺分析与编程

螺纹铣削加工在现代机械加工行业已逐步得到应用,但在许多企业、学校,还是通过宏程序或子程序的形式来编制铣削螺纹的程序,其工作量大,难于理解,容易出错。通过对螺纹铣削的成形原理、螺纹铣削的工艺分析,介绍了运用MasterCAM 9.1软件的螺旋铣削功能编制螺纹铣削加工程序的方法。经过实践证明,运用MasterCAM 9.1等软件编程,可很方便地加工铣削内外圆柱、圆锥螺纹,更容易在企业的生产实践中加以推广应用。     

基于MasterCAM的螺纹铣削

给出了采用MasterCAM软件铣削螺纹的方法,此种方法数控机床控制器中无需具有螺纹插补选项,并且可以得到较高的加工效率和较高的螺纹表面加工质量.既可以铣削内螺纹,又可以铣削外螺纹,还可以通过半径补偿功能很好地控制螺纹的加工精度.     

涡轮轴螺纹数控分段铣削技术研究

利用螺纹数控分段铣削技术,解决了某实际生产中零件盲孔内螺纹的加工困难,并介绍了螺纹分段铣削数控程序编制方法。经过试件的加工,验证了该方法的可行性和正确性,为长螺纹高效铣削加工技术提供了借鉴和参考。     

基于FANUC系统的编制铣削螺纹程序

常见的螺纹加工的方式有多种,近年铣削螺纹的加工方法得到广泛的应用。本文介绍了其加工的特点并举基于FANUC系统的编程铣削螺纹的实例。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

论单刃螺纹铣刀铣削螺纹的加工方法及编程

在加工中心、数控铣机床上,使用螺纹铣刀铣削螺纹已逐步成为一种重要的螺纹加工方法,在理解、掌握螺纹铣刀铣削螺纹原理的基础上,合理的选用单刃螺纹铣刀及使用数控系统的特殊功能和宏指令,编制科学、高效的加工程序,可充分发挥数控机床、数控系统的应用潜力,提高螺纹的加工精度及加工效率,降低零件的加工成本。     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

基于宏程序的螺纹数控铣削功能开发

通过分析螺纹结构和螺纹铣削原理,巧妙应用宏程序变量,总结了一种宏程序编写螺纹铣削的方法。宏程序铣削加工螺纹,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高精度、高柔性等优点。     

螺纹车刀在铣削螺纹时的应用

螺纹铣削作为一种新型的螺纹加工工艺,与传统的螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率、稳定性等方面都具有很大的优势。简单介绍了螺纹车刀铣削螺纹时的一些情况,手工计算编制出螺纹加工程序,并成功、高效地加工出了符合技术要求的螺纹,该螺纹加工方法对于数控教学、科研及一线生产都有一定的现实意义。     

内螺纹数控铣削原理及应用

根据产品螺孔实际加工需求,提出了应用加工中心铣削螺纹的方法,介绍了整体硬质合金螺纹铣刀切削螺纹的原理,并根据铣削要求选用了螺纹铣刀,生成了G代码加工程序,满足了产品实际加工需求.     

硬质合金组合式螺纹铣刀

<正> 组合式螺纹铣削(尤其对盲孔螺纹加工)是一种新的加工方法。它可用于钻螺纹底孔,锪钻盲孔和通孔,并用行星铣削方法可在一道工序中加工出螺纹。     

超高速螺纹铣削加工

超高速螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步,结合旋风铣削加工技术发展而来的一种新的螺纹加工方法。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点,可以显著降低刀具成本,仅用一把刀具就可以生产出具有相同螺距但不同直径的螺纹,并可在任何螺纹公差带内制造加工。