大型铸件节能节材技术与工艺应用实例

正能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展,因此节能节材已成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。铸造行业是制造工业中的能耗大户,因此节能潜力很大。能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展,因此合理利用能源及材料,节能节材已成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。现将我公司在大型铸件生产中应用的节能节材技术与工艺情况进行简单介绍。     

大型铸钢件基础工艺是提质增效的重要一环

正由于铸造企业自身的复杂性,我认为在节能节材环节主要的问题还是考核细则的制定和执行落实。我厂以大型铸钢件为主,年生产铸件6000~8000t,主要产品为水轮机上冠、下环、叶片、导叶类不锈钢铸件和硅锰碳钢类铸件。我厂在节能节材方面做了大量工作,具体表现在节约型砂(铬矿砂、硅砂)用量、焊接骨架用原材料(钢管、钢圆)、冶炼原材料、天燃气使用量、用电量,以及提高铸造工艺出品率等几个方面。随着市场竞争的激烈,成本     

大型挖泥泵叶轮铸造缺陷分析及对策

正我公司是生产挖泥泵的专业厂家,有多年的制造经验,大型挖泥泵叶轮结构复杂,铸造难度较大,容易出现多种铸造缺陷,我们通过对造成各种缺陷原因的详细分析,找到了提高叶轮铸造质量的办法,使我公司生产的大型挖泥泵叶轮铸件合格率达到95%以上。下面以典型的叶轮铸件为例,阐述铸造缺陷分析及对策1.叶轮轴头冒口和盖板处冒口颈的缩孔与缩松轴头冒口出现缩孔、缩松的主要原因:通常轴头的壁厚在200mm左右,热节较大,从而需要更多的铁液进行补缩,而实际生产中往往由于设计的冒     

密封法兰铸件离心铸造工艺研究

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊,工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多,质量难以保证,为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法,取得了较好效果。     

充型过程对铸件凝固质量影响及充型——凝固——冷却三维综合模拟商品化软件包研究

重大机械装备和汽车制造业等要求铸件生产不断做出质量优异,机械性能良好,内外无质量缺陷的铸件。缩孔、疏松、夹杂、气孔、浇不足、冷隔等是铸造充型凝固中常常出现的铸造缺陷,使铸件的机械性能下降,甚至使铸件不能使用而报废,给铸造生产厂造成巨大的损失。 据不完全统计,我国具有一定生产规模和能力的铸造厂家有一万多家,全行业铸件生产能力达1250万吨,但过去铸造工艺设计只凭多年经验积累,或依据内节园法,模数法等简单计算公式并结合热实验进行,对于单件小批大型铸件,只能靠浇注试块来模索经验,耗费大量人力、物力,制造周…     

碱性酚醛树脂砂在转轮叶片铸造中的应用

目前,国内水电重型装备行业大型铸件产品主要依赖进口,如三峡机组转轮（重量达450t）。以前受国内大型不锈钢铸件制造水平的限制,上冠、下环、叶片全部选用进口铸件,其中叶片单件重量达29t,且尺寸大,形状复杂,热变形量大,铸造制作难度最高。因此,研制三峡叶片铸件对实现大型水电装备制造国产化生产具有重要的意义。     

铸造篇

正本期铸造篇安排了大型铸件、铸造材料、铸造设备及质量控制等栏目。内容涉及大型铸件工艺设计方案;铸造环保型树脂砂和酯硬化水玻璃自硬砂的应用解决方案;铸造设备发展趋势报道分析,现代化浇注设备的技术探讨;以及铸铁熔炼和铸件生产质量控制措施。既有专家视点,又有工艺技术应用案例。     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

铣床工作台类铸件的生产技术

我公司是生产铣床的专业生产厂,在生产铣床铸件的过程中,气孔、缩孔、疏松等铸造缺陷曾造成批量废品,给公司造成了较大的经济损失。为此我们借鉴国内外生产此类铸件的生产经验并结合我公司的生产实践,进行了一系列的工艺改进,现在工作台类铸件的废品率已控制在8％以内。本文就以KVC1400/1型数控铣床的工作台铸件为例,简要阐述此类铸件的生产技术。     

防止大型薄壁端封板铸件变形的措施

黄石纺织机械厂生产的纺织机械产品中,薄壁平板件较多,在湿型铸造中易产生变形、夹砂、粘砂、浇不到等缺陷。其中端封板是重要铸件,其重量540kg,材质HT150,铸件外轮廓尺寸为3000mm×1440mm×60mm,主要壁厚12mm,属于大型薄壁件。铸件要求表面光洁,不允许变形。该件采取手工湿型铸造,5t/h冲天炉熔炼。生产中,端封板经常发生翘曲变形,即铸件中间部位翘     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。     

缸体类铸件的浇注方案

在铸造生产中,缸体类铸件占有重要位置。各类机床的液压缸、平衡缸、大型阀体等都是这类铸件的典型代表。此外,柱塞类铸件就其铸造特点来说,亦有许多相似之处,故本文暂将其归人缸体一类。缸体类铸件的共同特点是都有圆柱形工作面,且加工精度要求较高和表面粗糙度值小,不允许有气孔、砂孔、疏松等铸造缺陷存在。一般材料牌号较高(HT300、HT200、QT60-2等),因而缸体类铸件铸造难度较大,废品率较高,其铸造工艺历来为铸造工作者所关注。浇口的开设是铸造工艺的核心问题,本文就浇注工艺方案进行讨论。     

工程钻机回转盘铸件的铸造工艺

工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台。该产品零部件中80％为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素。回转盘为各类工程钻机的关键零部件,本文通过对该铸件结构和材料的分析,对传统的铸造工艺进行了改进,从而获得了良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

48t砧座铸造工艺的研究与应用

正48t砧座属于典型的厚大类铸钢件,在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大和粘砂等铸造缺陷,铸造难度很大。此铸件的成功生产对大型铸钢件的发展具有十分重要的意义。一、铸件结构特点及技术难点4 8 t砧座最大外形轮廓2500mm x 2200mm x 2120mm,最大壁厚2120mm?是大型锻压机(见图1)的重要组成部件,在使用过程中承受高达5MN以上的频繁冲击力,对铸件质量要求很高,需进行整体超声波检测。在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大及粘砂等铸造缺陷,尤其是铸件表面可能出现的大面枳粘砂导致产品报废,以上问题的存在制约了大型     

大平面铸件优化型砂工艺

我厂生产的梳棉机用铸件是整机生产的重要一环，由于市场竞争激烈，对铸件质量特别是表面质量要求很高，为此我厂在提高铸件表面质量上下了许多工夫，也带来了一些问题，其中道夫墙板铸件在生产过程中夹砂、结疤缺陷出现率高达80％左右，需焊补回用。因此我们对铸件形状、铸造工艺等进行了一系列的研究。     

铸件三维热应力及热裂倾向及铸造残余应力预测的研究

铸造生产的目的是生产出满足质量要求的合格铸件,即满足生产出机械性能合乎要求、内外无质量缺陷的铸件。这些缺陷主要有：缩孔（松）、热裂、粘砂、气孔等。而热裂是铸造生产中铸件产生的严重缺陷之一,它的产生可使铸件机械性能下降、甚至使铸件不能使用而成为废品,使铸造厂造成巨大损失。为此,开展铸件三维热应力及热裂倾向及铸造残余应力预测的研究。通过计算机模拟来预测铸件能否产生热裂,产生的热裂纹位置、大小,从而分析造成热裂纹的原因,并对铸造工艺加以改进,最后达到消除热裂纹产生的目的。这对于生产高质量铸件,满足铸造…     

铸造工艺技巧

铸造是多工序多工种联合作业过程,由于铸造用原辅材料、工装、工艺条件及铸件本身的不同、构成铸造生产的特殊性和复杂性,也伴随产生了很多工艺技巧,并在生产中发挥了很重要的作用。笔者在长期的实际工作中,积累了一些成功的工艺方法,现介绍给读者,以利共同提高。     

墙板的铸造工艺分析

我公司开发的新产品墙板铸件,材质为HT250,毛坯重量2．62t,铸件最大轮廓尺寸为1672 mm×1486mm×599mm,最大壁厚为172mm,最小壁厚为38mm。要求铸件无缩孔、缩松、夹砂等缺陷。1．产品的铸造工艺分析该铸件属厚壁大件(见图1),若按同时凝固原则设计,厚壁处及热节部位难以得到有效的补缩,从而产生     

ZL205A铝合金大型铸件低压铸造及旋转喷吹净化

利用ZL205A优质合金,采用低压铸造工艺和惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产外廓尺寸达2000mm,重量1500kg的大型铝合金铸件,经检测铸件力学性能、内部质量均迟到设计要求。     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。