无芯感应电炉熔炼灰铸铁的技术应用与发展（上）

无芯感应电炉熔炼铸铁，从20世纪30年代采用电动机驱动的变频电源开始，随后用50／60Hz的工频电源，后来又进而发展到采用变频中频电源。     

机械工厂可控硅中频电源性能的改善

可控硅中频电源是一种利用可控硅把50周工频电源变换成某一种中频电流的装置。主要用于感应加热和感应熔炼,代替以前的中频发电机组。在可控硅中频电源的使用和推广中,发现目前的产品存在着下列问题。     

500公斤无芯工频感应熔炼炉

一、概述无芯工频感应熔炼炉是利用电磁感应原理加热和熔化金属的熔炼炉。装在坩埚里的炉料(被熔金属)置于感应器中,当感应线圈通以交流电时,炉料由于电磁感应而产生出强大的电流,使金属加热和熔化。也就是说,无芯工频感应熔炼炉象一个空芯的变压器,能量是从感应线圈感应而传递到炉料中去的。此时,供给感应器线圈的交流电能转变成电磁能,电磁能在炉料中又重新变为电能,最后转变为热能,使金属熔化。本炉主要基本技术参数如下:     

可控硅工频—中频逆变器

一、技术规格将蓄电池直流电经可控硅逆变器转换为工频～中频交流电,作为交流电源或变频电源使用。我厂试制系供携带式 X 光机作电源,以供边远地区无交流电源时也能使用 X 光机。主要技术规格:输入:直流24伏     

中频感应线圈的改进

图1所示零件为HZWA矿用金属摩擦支柱的活柱,加热采用750V,81Hz,200kW的中频感应设备。原结构的感应线圈在使用中易发生绝缘击穿烧损现象,平均寿命仅有两个月,且被加热的活柱还有两处明显的长约30mm的“黑圈”,即低温区,该区最低温度比正     

采油油管变频加热电源的设计研究

目前我国各大油田存在开采含胶质沥青、含蜡和凝固点高等问题,增大了开采成本,为解决这些问题,本文介绍一种采油油管变频加热电源。通过整流把工频交流电变成直流电,再通过逆变把直流电变成所需频率的交流电,然后再把逆变的交流电加在采油管上直接加热,该电源采用单片机智能控制,加热系统效率高、可靠性高、节能显著、有很高的实用价值,应用前景广阔。     

永磁无源中频焊机工频方波稳压电源的研制

永磁无源中频焊机的工频方波稳压电源是将中频发电机辅助电源绕组发出的幅度变化的中频三相交流电变换为幅值为230 V左右的工频方波交流电。主电路采用电力电子中的交直交拓扑结构,控制电路采用专用PWM脉冲产生芯片,加强了电路的抗强电磁干扰能力。稳压的基本思想是采用闭环反馈控制的方法。采集输出工频方波电压,来调节PWM脉冲产生电路的PWM脉冲的占空比,以达到输出方波电压值稳定的目的。通过实验样机的测试表明,各项性能指标均达到预定要求,系统的抗干扰能力强。运用电力电子变换的方法解决了过去必须在无源焊机上增设工频发电机来解决220 V工频电源的问题,大大降低了成本,减小了无源焊机的体积,给工程施工带来了极大的方便。     

测速传感器性能检测系统的设计与开发

与串激电动机配套用的测速传感器是高档滚筒洗衣机实现电动机智能化控制的关键环节。设计的感应线圈检测系统,利用无刷直流电动机转速范围大、控制可靠等特点,通过把感应产生的交流电压经过全波精密整流电路处理成直流电压信号,供计算机采集处理,从而实现对感应线圈性能的检测。经实验验证,该系统具有运行可靠,控制方便、稳定性好和测量精度高等优点。     

集成触发电路KC09及其在晶闸管中频装置中的应用

集成触发电路ＫＣ０９及其在晶闸管中频装置中的应用广西区直机关干部业余大学蒙联光一、晶闸管中频装置及其工作原理晶闸管中频装置是一种利用晶闸管变流电路将５０Ｈｚ工频交流电变换成中频交流电的设备，它主要用于感应加热及熔炼。可取代中频发电机组，是一种较先进的...     

基于IGBT中频感应加热电源的研究

中频电源已广泛应用于工业加热领域。结合实际讨论了一种新型晶闸管感应加热电源主电路结构及工作原理,该电源采用成熟的变频技术,由全控型器件构成串联谐振式逆变电路,解决了工频加热效果差和浪费电能等问题,具有功率调节范围宽,频率变化小的优点,适用于中小功率系统。     

感应加热技术在锻造领域中的应用

感应加热技术因其节能、无污染，易于实现对锻件加热的温度控制，得以在锻造造行业迅速普及应用。我国开始使用感应加热技术可以追溯至20世纪60年代，60年代后期发展了感应加热晶闸管中频电源，由于其较中频发电机组有许多技术上的优势，得到了越来越广泛的应用。     

用于锻造加热的各类中频感应加热机（装备）及发展

概述了锻件加热中采用中频感应加热与传统和热方式比较所具有的优点。还详细介绍了用于锻件加热的各种类型的中频感应加热机,剖析了不同加热机不同的功能、特点、适用范围和存在的不足。     

同步双频感应淬火技术——SDF~

正在一个感应线圈上同时产生中频和高频电流,在工件表面感应漩涡电流,使工件表面在极短的时间内迅速加热,然后急速冷却,在工件表面获取轮廓硬化层的感应淬火技术。德国eldec在2000年第一台同步双频SDF?感应发生器注册专利并交付使用;2004年第一台功率为1MW的SDF?同步双频淬火系统交付使用;2006年     

中频感应加热在10吨煤气炉改造中的应用

介绍中频感应加热在锻造厂10吨锤生产线中的应用。     

中频加热炉电源回路设计

中频加热炉系统把工频交流电通过六相整流桥和中频逆变桥,在电压闲环控制和电流闲环控制下,变成可调节的中频交变电流,从而对金属进行加热锻造.     

轴承套圈锻造中频感应加热工艺的控制

分析了中频感应加热的基本原理,通过加热温度和送料节拍的控制实现对轴承套圈锻造前坯料中频感应加热工艺的控制。提高了加热效率。     

IGBT超音频加热电源数字化控制的研究

感应加热电源利用电磁感应原理具有加热效率高、速度快等优点。本文提出了一种IGBT超音频感应电源控制电路的设计方案,利用成熟的中频电源控制电路,对逆变和保护部分作了改进,实现了IGBT器件的触发和保护功能,试验结果表明,设计方案简单有效．     

晶闸管中频电源故障的分析与处理

简单叙述了感应加热技术及应用概况,着重介绍感应加热用晶闸管中频电源故障的分析与处理。     

带油孔轴的工频感应淬火

带油孔轴是小松式压力机上的关键件之一,日方采用中频感应淬火工艺生产。一重集团公司根据自己的条件决定采用工频感应淬火工艺,实施中有一定难度。本文概述了用工频感应淬火工艺处理带油孔轴的试验研究,结果表明采取妥善的保护措施可生产出满足技术条件要求的产品。     

锻造用中频感应加热设备几种电路形式的能耗比较

目前国内使用的锻造用中频感应加热设备主要有三种电路形式,其中使用量最大的是20世纪80年代初发展起来的由晶闸管变频的中频感应设备,主体电路见图1。