苹果海棠复合果酒酿造工艺研究

以苹果和海棠为原料,通过单因素和正交试验确定了酶法浸提苹果海棠复合果汁工艺和复合果酒发酵工艺的条件。结果表明,海棠与苹果原料比为50∶100,果胶酶酶解取汁最佳工艺参数为果胶酶添加量0.13%、酶解时间为3 h、果胶酶酶解温度35℃,其中,果胶酶添加量对出汁率具有显著影响(p<0.05)。苹果海棠复合果酒的最佳发酵工艺参数为糖添加量8%、发酵温度28℃、接种量8%,其中,糖添加量和发酵温度对酒精发酵力具有极显著影响(p<0.01),此条件下苹果海棠复合果酒的酒精度为12.8%vol。     

苹果树莓复合果酒酿造工艺研究

本研究以苹果和树莓为原料,通过单因素和正交试验确定苹果树莓混合果汁酶法浸提工艺和混合果酒发酵工艺的条件。结果表明,苹果树莓适宜混合原料比为100∶30,采用果胶酶处理取汁最佳工艺参数为果胶酶酶解温度40℃、酶添加量0.13%、酶解时间为2 h,其中,果胶酶酶解温度对出汁率具有极显著影响(p0.01)。以酿酒酵母32168发酵苹果树莓果酒的最佳发酵工艺参数为发酵温度28℃、糖添加量4%、接种量5%,其中,发酵温度和糖添加量对酒精发酵力具有极显著影响(p0.01),此条件下苹果树莓复合果酒酒精度达到11.2%vol。     

蜂蜜草莓酒的酿造工艺的优化

通过对新鲜草莓的处理、破碎后得到果汁进行果酒发酵。设计单因素实验研究发酵过程中蜂蜜的添加量、酿酒酵母的添加量、果胶酶的添加量、发酵时间的控制对草莓果酒品质的影响,在通过单因素水平测定后,进行正交实验的设计,确定复合果酒的最优组合,在果汁中蜂蜜添加量为10%,酵母的添加量为0.1%,果胶酶添加量为0.2%,发酵时间为15 d,酒体色泽红润,透明度高,果香四溢,通过正交试验方差分析,得出蜂蜜的添加量对草莓酒的发酵影响极为显著(P0.01),且为最佳糖源。     

太谷壶瓶枣酒生产工艺的研究

以山西太谷壶瓶枣为原料,通过单因素和正交试验,研究了红枣汁浸提以及红枣酒发酵的最佳方式及工艺参数。结果表明,热水浸提(加水量4倍,浸提温度90℃,浸提时间100 min)与果胶酶酶解浸提(果胶酶添加量0.1%,酶解温度50℃,酶解时间3 h)结合浸提效果最佳;红枣酒发酵的最佳工艺条件为:发酵温度20℃,酵母接种量0.4%,发酵时间7 d。     

野生酸枣果酒酿造工艺的研究

探讨以野生酸枣为原料开发研制高品质野生酸枣发酵酒的酿造工艺。通过单因素和正交试验对野生酸枣发酵酒的浸汁条件、酵母添加量、澄清条件等进行研究。结果表明,酸枣汁浸提最佳方法为果胶酶浸提法,浸提条件为：果胶酶加量为0．08％,加水倍数为7倍,浸提温度为50℃,浸提时间为3h;酵母添加量为3％,主发酵温度为23℃是野生酸枣果酒的最佳发酵条件;野生酸枣发酵酒最佳澄清方法为：0．03％果胶酶-0．06％琼脂澄清法。     

果胶酶在水晶干白酿造中的应用试验

通过果胶酶对干白葡萄酒干浸出物影响的研究,初步探讨了适合干白酿造的果胶酶添加量.结果表明:延迟果皮浸渍时间有利于提高干浸出物含量.50mL/和100mL/t的果胶酶添加量有利于白葡萄果浆的澄清,其澄清效果差别不大,可提高葡萄洒品质,但不利于干浸出物浸提.100mL/t果胶酶配合皂土对于白葡萄酒下胶澄清效果最好,可提高出汁率.     

旋转发酵罐在葡萄酒生产中的应用

○前言多年来,红葡萄酒一直延用果汁带皮渣共酵至残糖0.5%以下进行皮渣分离的工艺,因此葡萄皮上的色素与芳香物质浸提不彻底;而且由于果皮暴露于空气中,易使醋酸菌繁殖,致使挥发酸增高,再加上用水泥池发酵温度高,不易散发,这样发酵出的葡萄酒,苦     

番木瓜芒果复合发酵果醋工艺研究

番木瓜、芒果通过果胶酶取汁、酒精发酵、醋酸发酵等工艺生产果醋。果醋加工工艺条件为番木瓜与芒果混合果汁配比2∶1,果胶酶的添加量200mg/L,酒精发酵中初始糖度16°Bx,酵母接种量11%,发酵温度28℃。醋酸发酵的初始酒精度控制在8%vol,醋酸菌菌种接种量11%,发酵温度30℃。     

山楂果汁澄清工艺研究

利用单因素实验方法,研究了壳聚糖、果胶酶对山楂果汁澄清效果的影响。通过均匀实验设计,得到壳聚糖、果胶酶复合澄清的回归模型,并确定了最佳工艺条件:壳聚糖添加量0.18g/L、果胶酶添加量1.36U/mL,在50℃下处理1.7h。比较不同超滤膜对山楂浸提汁的超滤结果,PES-30膜的超滤透过液透光率超过93%,而且色度下降较小,保持了山楂特有的鲜艳红色。     

复合酶辅助浸提绿茶多酚工艺条件优化

采用纤维素酶+果胶酶的复合酶法在较适温度下辅助浸提绿茶多酚,以茶多酚浸提率为考察指标,通过单因素和正交实验优化了酶添加量、料液比、浸提温度和浸提时间等四个浸提条件因素,确定了最佳浸提工艺条件为:纤维素酶和果胶酶分别添加0.3%,料液比1∶40 g/m L,浸提温度50℃,浸提时间45 min;在此条件下茶多酚浸提率可达21.36%,明显高于传统水提法的茶多酚浸提率17.41%。