滴液式气体渗碳(Ⅰ)

1.前言为了形成气体渗碳的炉气,而用天然气、城市煤气或丙烷(C_3H_8)、丁烷(C_4H_(1(?)))等液化气制备吸热式气氛。采用这种吸热式气氛进行气体渗碳的方法自第二次世界大战以后,有了迅速的发展,国内十余年来的发展也是惊人的。     

对炉气反应加以特殊控制的快速渗碳法

1.前言由于天然气价格猛涨,促使许多热处理厂从采用传统的吸热式气氛转为采用氮基气氛。目前,估计美围已有65家公司,或者说     

天然气中的硫对渗碳的影响

天然气中硫的超标不但会使制取吸热式气氛的镍基催化剂中毒失效，同时还影响渗碳的界面反应，降低零件的表面硬度，延长渗碳时间。所以作为渗碳用原料气必须对天然气充分脱硫。     

煤油渗碳碳势控制技术研究

1.前言随着产品的不断更新换代，对零件渗碳的要求越来越高。第一拖拉机厂乃至国内现行渗碳工艺主要是两大类：一是用发生器的吸热式气氛；二是滴注式气氛，滴注式气氛以煤油为主。吸热式气氛比较成熟，但需要高质量的石油液化气，且设备复杂，一次性投资较大。煤油单液渗碳虽简单，但工艺原始，炉气不可控。目前一拖厂及国内许多厂家大都还是采用井式周期炉煤油单液渗碳。如将现有设备稍加改造，配以气氛控制装置，使之成为可控气氛修碳炉，是投资少见效快，提高渗碳技术。水平的最佳途径之一。一拖厂装二分厂热处理平门承担大、小拖齿轮油…     

氮基化学热处理气氛的应用与《价值》

国外应用氮基热处理气氛获得了迅速发展,取得了节约天然气及降低运转成本的羟济效果。业已证实,氮基气氛使用方便,易于拄制,可获得与吸热式气氛同等的技术效果。最近,也已引起国内的重视并开始了研究与应用。本文综述氮基气氛在化学热处理中的应用,并从技术经济角度,以《价值》工程的观点,分析比较氮基化学热处理气氛与惯用吸热式气氛的《价值》。     

氮一甲醇合成气氛热处理炉的辅助设施

一、前言在炉内合成的氮—甲醇热处理气氛具有起动快,热处理质量稳定节能、安全、装备简单等优点,适用于不同钢种的光亮淬火、渗碳、碳氮共渗以及钢材退火等热处理操作,完全可以取代以丙烷或甲烷为原料气的吸热式气氛。70年代以来国外应用广泛,我国目前正在大力推广,采用者日见增多。但     

N_2基控制气氛热处理研究委员会(日本)报告

一、前言美国的热处理工场,主要是用天然气为原料的控制气氛,天然气消耗量的25%左右是用于控制气氛。由于天然气的需求紧迫,趋向于减轻对天然气的依赖性。与其适应而开发的技术是 N_2基控制气氛热处理,N_2基气体渗碳是其中的一种。N_2基气体渗碳的基本概念是不用原来的 RX 吸热型气体作载气,直接在渗碳炉中发生渗碳性气体,用较少的渗碳性气体有效地进行渗碳的方法。N_2基控制气氛热处理有很多技术上和经济上的优点。将来很有希望用作保护、烧结以     

热处理行业“十五”重点发展和推广的技术、设备和工艺材料

1 .重点推广和开发的热处理新技术和质量控制技术　　 (1)可控气氛和真空热处理关键技术及质量控制技术的推广和开发·直生式气氛的制备、控制和推广应用·天然气制备吸热式气氛的完善和推广应用·氮基合成气氛的推广应用·炉气废热的利用·高效低污染燃气辐射管的开发和推广·高温低压渗碳技术的开发和推广(2 )精确热处理技术的推广和开发·热处理质量的在线控制技术·在线无损检测技术·热处理质量的统计过程控制技术。(3)智能化的热处理技术·模具和复杂机器零件的热处理畸变的计算机模拟和控制·机器零件冷却过程的计算机模拟和控制冷却…     

对于大量使用气氛的用户氮基气氛装置可节省费用

对于许多热处理工厂来说,氮基气氛装置与吸热式气氛发生器相比,在经济上的优越性并非总是十分明显。研究表明,某些个别工序选用氮气成本较高,这取决于各种可变量,例如天然气与氮气的价格比,和所用的吸热式气氛的发生器的市场价格。但是,对于特大规模的热处理设备,即气氛用量每小时至少10000立方英尺(283.2米~3)到20000立方英尺(1566.3米~3)的热处理设备,有两个因素会使得经济优势明显地转向氮基气氛。·现场安装的压缩机可以直接从空气中获得纯气氮。在大量使用气氛的基础上,这比通常购买液氮并用卡车运输便宜得多。·按合同规定氮气装置属制造厂商所有,并负责操作和维修现场设备,这又为用户     

国外关于直接气氛渗碳的一些研究

节能,是当前热处理工作者面临的一个重大课题。在国外,由于天然气供应短缺和价格上涨,促使人们重新考察沿用达四十年之久的吸热式气氛渗碳法。用发生器制备吸热式气氛要消耗大量能源,当温度为1027℃时,每克分子CH_4和空气反映需供热28千卡,反应气冷至室温又要损失37千卡,随后需再次加热。因此,用制备气氛渗碳,相当     

液化石油气钢瓶表面喷漆技术改造

在液化石油气钢瓶静电喷漆生产过程中，由于油漆微粒雾化程度不高，分布不均匀，使某些部位无法吸附，出现死角，吸附的漆层由于烘干度不够，容易造成脱落，达不到应有的表面质量要求，因此对生产线进行改造，使钢瓶表面喷涂质量大大提高。     

在役液化石油气球罐的焊缝超声波检测

在役液化石油气球罐定期检验中,用超声波检测其焊缝,发现了一批裂纹缺陷。通过对其中三个典型裂纹缺陷的波形图的分析,验证了用超声端部最大回波法测定缺陷自身高度方法的可行性,同时还提出了如何预防近表面缺陷漏检的方法。     

液化石油气储罐缺陷的超声波监测

在役液化石油气储罐硫化物应力腐蚀开裂、氢鼓泡和氢致开裂等缺陷可能会扩展，需要监控其扩展状况。介绍了针对这些不同类型缺陷的超声波监控方法，总结了超声波监测过程中所必须注意的要点。     

400m^3液化石油气球形储罐的焊后热处理

介绍了采用内部燃烧法对400 m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和操作要领,以及最终达到的热处理效果。     

铜精炼过程液化气消耗泛函混沌优化器的设计

基于铜精炼过程中还原阶段的热工机理建立了铜精炼过程液化气消耗真实目标泛函,采用泛函分析与混沌优化算法等理论相结合对其进行融合处理,得出了能计算铜精炼过程中烟气最优升温曲线、最优升温速度曲线以及能实现全局优化的液化气消耗泛函混沌优化器。液化气消耗泛函混沌优化器应用结果表明,除了液化气耗量/t阳极铜降低了9.20%外,铜精炼炉燃烧状况也得到了较好的改善。     

液化石油气在割焊技术中的应用

开发了一种液化石油气割焊设备，采用液化石油气进行切割与焊接，与乙炔相比，不但更具有经济性、安全性和高的切口质量，而且对环境污染少。它的开发与利用必将越来越为人们所重视。     

液化石油气燃烧实验装置设计

液化石油气应用广泛,易发生火灾和爆炸事故。根据液化石油气燃烧特性和救援研究的需要,设计了一套液化石油气燃烧实验装置,可完成不同压力、流量下燃烧温度和热辐射量的测量和采集。实验装置的合理设计为大型液化石油气储罐的燃烧和应急救援研究奠定了基础。     

新型氮气干燥气源及性能检测装置的研制

为了解决空气可能对密闭容器元器件的影响,本文提出了一种用氮气进行干燥处理和气密性检测的新方法,从介绍其氮气干燥装置和性能检测的组成、工作原理、工作流程及主要技术参数出发,分析了该装置设计研制的特点,本装置采用用PLC进行控制,自动直观在线检测了容器内压力和温湿度的变化情况。     

齿轮的天然气渗碳

与传统的甲醇丙酮气体渗碳相比,用净化后的天然气制备的吸热式气氛对汽车齿轮等零件进行渗碳,具有使用方便、生产成本低、渗碳层不易产生非马氏体组织等优点,已成功地用于生产,具有广阔的应用前景.     

MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策

本文针对MDEA 在液化气脱硫生产运行过程中,因杂质和盐的不断带入,使胺液发生降解,吸收效率逐渐下降,导致产品质量不合格,设备、工艺管线出现孔蚀引起胺液泄漏、环境污染等现象加以分析,并作出相应的解决对策,提高胺液的吸收效果,保证液化气质量合格,使装置达到了优质高效长周期运行的目的.