变压精馏在硫化氢提纯装置的应用

硫化氢是硫化工项目生产二甲基二硫及二甲基亚砜产品的原料气。硫化氢提浓装置将低温甲醇洗酸性气送至硫回收装置的硫化氢酸性气进行提浓,处理后使其浓度≥99%。工艺设计过程中,发现常压下硫化氢和丙烷形成二元共沸物,共沸物的形成不但难以精馏分离,同时对硫化氢纯度造成了一定的影响,故考虑用一种特殊的精馏方式对硫化氢和丙烷进行有效的分离,大部分共沸物组成都对压力变化比较敏感,故采用连续性变压低温精馏的方法进行共沸物分离。     

浅谈延化60万t/a气体分馏装置运行状况

延安石油化工厂60万t/a气体分馏装置以脱硫后不含游离水的精制催化裂化液化石油气作为原料,利用多塔精馏原理,丙烯-丙烷分离系统在无低温热源的情况下采用热泵流程,使液化石油气得以分离,得到丙烯、丙烷、混合碳四、戊烷、燃料气等产品。     

液化轻烃低温储罐安全排放去向的探讨

LNG低温储罐安全阀一般是直接放空,本文通过对比LNG低温储罐和乙烯、丙烷、LPG等液化轻烃低温储罐排放气的性质,分析探讨了低温储罐的超压原因,及乙烯、丙烷、LPG等液化轻烃低温储罐安全排放的去向问题。     

导向梯形固阀塔板在丙烷脱氢装置中的应用效果分析

对鲁姆斯公司Catofin固定床丙烷脱氢工艺来说,理论丙烯平衡浓度为44%左右,导致丙烯分离塔的丙烯进料浓度较低、丙烯分离塔塔径大、气液通量大等后果。导向梯形固阀塔板具有塔板效率高的优势,结合六溢流布置方式,可满足大通量、高精度的分离要求。针对国内第二套引进的某丙烷脱氢装置,导向梯形固阀塔板在丙烯分离塔中被首次成功应用,打破了国外垄断。     

丙烯/丙烷分离的ZIF-8膜研究进展

同碳数烯烃/烷烃的分离是目前石油化工行业中最耗能的过程之一,开发新型的、低能耗的丙烯/丙烷分离过程被认为是改变世界的七项化工分离技术之一。气体膜分离技术因其高效、节能和环境友好等优点被认为是一种可取代传统低温精馏分离丙烯/丙烷混合气体的新型技术。金属有机骨架材料ZIF-8的有效孔径介于丙烯和丙烷的分子动力学直径之间,可对丙烯/丙烷实现高效分离,是目前分离丙烯/丙烷性能最好的膜材料。本文系统总结了ZIF-8膜的制备方法及用于丙烯/丙烷高效分离的发展历程;探讨了ZIF-8膜微结构的调控,尤其是膜缺陷的修复及ZIF-8骨架柔性的控制;总结了ZIF-8膜在分离丙烯/丙烷时,过程参数对于分离性能的影响规律;并提出ZIF-8膜规模化制备及潜在工业分离丙烯/丙烷研究中存在的问题和未来发展方向。     

丙烷脱氢制丙烯研究新进展

介绍了丙烷催化转化制丙烯的研究状况,综述了丙烷催化脱氢制丙烯的铬系催化剂、铂系催化剂及其助剂Sn的研究进展;评述了丙烷氧化脱氢反应机理低温和高选择性的催化剂及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性,认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜,将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

丙烷脱氢制丙烯低温分离工艺分析

为确立丙烷脱氢制丙烯工艺中低温分离单元的最佳制冷流程,采用PRO/Ⅱ8.2化工流程模拟软件,对低温分离单元进行模拟计算,考察了温度和压力对低温分离效果的影响,分析并确立了最佳分离温度和压力范围;在分离效果相同的前提下,分别比较了丙烯+乙烯级联制冷、丙烯预冷+混合制冷和丙烯预冷+富氢气膨胀制冷3种制冷流程的公用工程消耗以及各自的优缺点。结果表明:产品压缩机出口压力对分离效果影响较小,在确保下游装置能够正常操作的情况下,分离压力应尽可能低;分离温度是影响分离效果的主要因素,较为经济的分离温度为-90—-100℃;相对于其他2种流程,丙烯+乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点,更适合于丙烷脱氢制丙烯工艺。     

温米采油厂轻烃罐区主要危害因素初探和建议

温米采油厂轻烃工区是隶属吐哈油田公司的三级单位，管理着一套70×10^4Nm^3／d天然气处理装置。它属于中冷回收装置，1995年8月投产运行，主要采用压缩机增压、分子筛脱水、丙烷＋膨胀制冷、低温分离、精馏等工艺。产品有液化石油气、稳定轻烃、干气三种。     

燃气场站丙烷BOG再液化系统研究

大型丙烷低温常压储罐虽设置了良好的保温绝热措施,但因储罐一般建在室外或者地下,储罐内低温液体因储罐内、外环境温差造成的热传递导致吸热闪蒸为BOG(Boil Off Gas),BOG气体如果不及时排放会使储罐超压,导致储罐安全阀起跳,严重时会使储罐破裂造成安全事故,利用压缩机对丙烷BOG进行压缩冷凝再液化,达到控制储罐压...     

一种液化分离二氧化碳净化工艺

提出了一种新的工艺气分离工艺,利用二氧化碳低温液化的特性,通过降温将二氧化碳进行液化分离。液化分离二氧化碳后的工艺气再进一步净化处理,优选与低温甲醇洗配套使用。二氧化碳液化分离技术可以降低低温甲醇洗设备尺寸、投资费用和运行费用,配套低温甲醇洗使用后较现行低温甲醇洗工艺具有明显优势。