聚氯乙烯生产废水回用处理的试验研究

应用生物与膜技术结合的方法处理聚氯乙烯工业生产废水。经过60 d的现场连续运行,对技术装置的污染物去除效果及运行稳定性方面进行了初步考察,并初步确定了运行参数。试验结果表明:经试验装置处理后,出水的COD、BODs、TSS等平均浓度分别小于30 mg·L-1、7 mg·L-1及4 mg·L-1,出水水质的主要指标达到建设部生活杂用水水质标准CJ 25.1-89。装置运行稳定且对污染物负荷有一定的耐冲击性。     

工业污水回用于循环冷却水

利用深度处理后的化工生产污水作为循环冷水的补充水,控制回用水的ＣＯＤ≤４０ｍｇ／Ｌ、余氯０．０５ｍｇ／Ｌ,选用适宜的杀菌剂和缓蚀阻挤,循环水系统的腐蚀、结垢指标满足《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。     

PCB生产废水处理及回用工程改造

通过对PCB生产废水中的总铜、氨氮、COD及pH值进行监测和分析,提出PCB生产废水处理及回用工程改造的具体方法。经过优化分类处理,回用率提高至60%以上,实现稳定达标排放,并降低了运营成本。该方法对印制电路板生产废水的治理具有现实意义。     

污水回用技术及资源化应用

污水回用是解决国内水资源短缺、减少水体污染的重要途径,其不但技术可行、经济合理,且可在工业、农业、建筑、生活等多方面进行资源化利用。介绍了目前常用的几种污水回用技术方法,以及其资源化应用。     

印染废水回用技术研究进展

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和曝气生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例。指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求。     

石化废水深度处理用于回用的研究进展

为了解决石化用水量大，水资源短缺的问题，本文叙述了对石化污水进行深度处理已达到回用标准的方法，主要有：活性炭吸附法，高级氧化法，膜分离法，其它方法如生物回用技术也是有效的方法。经深度处理后的废水可进行回用。     

焦化废水深度处理技术研究现状及其回用

焦化废水经二级生化处理后欲实现回用,需要进行深度处理。综述了目前国内主要研究的焦化废水深度处理技术,包括物理方法和深度氧化法,同时介绍了处理后出水的回用领域,对我国焦化废水的处理及利用具有一定的参考价值。     

石油化工污水深度处理与回用的研究进展

石油化工企业污水经过物理预处理,生化二级处理后仍含有难降解的微溶有机污染物、悬浮物、油等杂质,必须经过深度处理才能达到回用水质标准,实现污水回用,解决石化厂用水量大、水资源短缺的问题。简要介绍国内外石化污水回用现状,重点介绍了国内外石化污水深度处理的常用方法,分析了这些方法在石化污水深度处理中的优缺点,以及需要改进的方面,并展望了一些新型处理技术在石化污水深度处理中的应用前景。     

化纤工业企业冷却水系统再生水回用及污水零排放

针对化纤企业外排污水再生处理后回用于冷却水系统面临的问题,提出了针对性的水处理方案。经过某企业二年多的运行,结果表明,再生水平均每天回用量在500 m3以上,节水减排效益明显。在此基础上,通过采用反渗透技术,进一步实现了冷却水系统外排水全部利用的零排污目标。     

乌鲁木齐市居民小区生活污水再生利用经济性分析

城市生活污水处理达标后可作为景观和绿化用水。为实现污水资源化,提高水资源利用率,对乌鲁木齐市已建成的32座小型生活污水回用工程进行详实调查,并对出水水质稳定达标的几种处理工艺的单方水投资及占地指标进行分析。结果表明,生物接触氧化法处理小区生活污水具有明显的效能,投资成本低,推荐为绿化回用水的主流工艺。探讨各种污水处理工艺的处理规模与经济指标之间的合理匹配关系。结果表明:生物接触氧化法工艺处理规模在500 m3/d时最经济;MBR工艺处理规模在1000 m3/d时最经济;“CASS+曝气生物滤池”工艺出水水质可以达到景观用水标准,适合规模小于1000 m3/d的工程。通过接触氧化法(AO)典型工艺实例,分析其经济成本,为乌鲁木齐挑选经济有效的再生水回用方案提供借鉴。     

浅谈氯碱工业废水的回收利用

介绍了氯碱生产中工业废水采用分段治理、分段达标，综合治理、综合达标的回收利用方案，实现了节约水资源，保护环境的目的。     

印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

内蒙地区城市污水回用作电厂循环冷却水的可行性研究

污水回用是缓解我国水资源紧缺的有效途径之一。本文通过对城市污水回用作电厂循环冷却水时的水质、水量、处理技术及其经济、环境效益的分析,说明了内蒙地区城市污水回用于电厂的可行性。     

废水处理工艺及水质检测的质量控制措施

废水处理有不同的工艺处理技术和方法,相关部门要对处理之后的废水水质进行检验化验,获悉废水的色度、浑浊度、化学需氧量等相关数据,并要加强废水水质检测的质量控制,避免和减少废水水质检测的误差。     

焦化污水深度处理回用技术的选择

通过对污水深度处理技术的中试实验,并结合国内现有污水深度处理技术进行了对比分析,选择了适合佳华公司的焦化污水深度处理回用技术。     

对焦化厂区域废水的调查及处理回用分析

山西焦化股份有限公司焦化厂区域新鲜水用量约1 200 m3/h,外排水量约700 m3/h,生化污水量约265 m3/h,因生产废水没有得到很好的收集、处理及回用,造成水资源的大量浪费。文章从生产污水和生产净废水两个方面选定调查对象,并对调查结果逐项进行分析研究,确定将不同性质的废水分类处理。经预算,废水处理投资7 000万元即可实现废水回用量680 m3/h,达到回收利用和节能减排的目的 。     

氨纶生产废水的处理与回用

介绍采用水解酸化-内循环三相生物流化床-A/O工艺处理氨纶生产废水,并经无阀滤池进行深度处理后回用。进水主要水质参数为:ρ(CODCr)=600mg.L-1、ρ(ss)=200mg.L-1、ρ(NH3-N)=100mg.L-1,运行结果表明,处理后的出水水质为:ρ(CODCr)=59mg.L-1、ρ(ss)=41mg.L-1、ρ(NH3-N)=6.2mg.L-1,达到《连云港市水污染物排放标准》(DB32/180-1998)中的二级标准。     

中水处理技术费用的数学模型

以污水处理厂二级出水加混凝、沉淀、过滤、消毒处理为依据,推导出中水处理系统的费用函数。由费用函数计算,当处理规模控制在150m3/d以上,则包括设备折旧的中水处理成本可降至1.50元/m3以下。中水设施的投入产出比为1∶4.83。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

半导体生产废水处理及回用技术介绍

半导体生产废水主要来自车间的镀槽、清洗水等,废水中含有的主要污染物有:Ag、Cu、Ni、COD、SS、CN、酸碱等.文章以东莞柏狮赛格精密电子有限公司产生的废水为例,介绍了半导体生产废水处理及回用技术,处理后出水各项指标均可稳定达到国家和广东省以及排放标准,废水利用率达到了50%.