热塑性聚氨酯弹性体在电缆护套上的应用

介绍了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)优异的性能,并与其他常用的电缆护套料进行比较;对其挤出工艺、配模和挤出时需要注意的问题进行阐述。     

聚氯乙烯聚合度对注射成型柔性粘结铁氧体磁体性能的影响

采用聚氯乙烯和热塑性聚氨酯弹性体并用作为粘结剂,与各向异性的铁氧体磁粉和加工助剂经过开炼机混炼均匀成片,破碎后颗粒料采用注射机在磁场取向下注射成型制备柔性粘结磁体.研究了聚氯乙烯聚合度和热塑性聚氨酯弹性体并用体系对磁体流动性、磁性能和环境稳定性的影响.结果表明,随着聚氯乙烯平均聚合度的增大,磁体材料成型的流动性减低,需要的注射成型压力增大,磁体硬度降低,耐油稳定性增高,磁性能降低.     

热塑性聚酰亚胺

本文介绍了全芳型热塑性聚酸亚胺树脂的一般物理机械性能和耐热性能、耐化学性能，并着重讨论了它的成型加工特性，指出了可用挤出法和注射法成型加工各种制成品的应用实例。     

热塑性聚酰亚胺

本文介绍了全芳型热塑性聚酰亚胺树脂的一般物理机械性能和耐热性能，耐化学性能，并着重讨论了它的成型加工特性，指出了可用挤出法和注射法成型加经各种制成品的应用实例。     

热塑性聚醚酰亚胺

聚醚酰亚胺（PEI）是一种新型热塑性聚酰亚胺,具有很好的成型加工性能,可用一般热塑性塑料成型加工工艺和设备制造多种制品。产品具有高的长期耐热性、尺寸稳定性及突出的阻燃性。本文介绍了近年来PEI的生产、应用和开发情况。     

上海电缆研究所引进流变仪

<正> 流变仪是研究热塑性、热固性高分子材料及弹性体与各种添加剂的掺合、控制、素炼、混炼、压制、模注、挤出等加工环节工艺特性的测试仪器。一种新材料或新配方投放使用之前,祇需几十克或几百克试样在几小时之内通过流变仪试验就可得到最佳加工条件,包括物料的流变特性、物料沿挤出机料筒的温度和压力公布、螺杆转速、挤出机后压及在选定机器和选定工艺条件下产品产量和能量消耗。配上不同模具和相应的性能试验,可获得产品性能与加工条件的关系。在电缆工业中,流变仪是研究橡皮、塑料产品及热固性浇注材料配方、加工特性、     

低模量聚氨酯弹性体的研究和应用

低模量聚氨酯弹性体,可采用一步法浇注成型,当选择有适宜的催化剂时,该种复合物可在室温下完成固化。本文重点介绍了低模量聚氨酯弹性体复合物的组成、反应机理、缓冲机理,以及在电子元件、组件的缓冲绝缘封装处理中的具体应用工艺。     

专利集锦

柔性粘结稀土永磁体及其制造方法本发明提供了一种柔性粘结稀土永磁体及其制造方法,所述柔性粘结稀土永磁体组分包括:NdFeB磁粉84.6～96.5wt%,具有工程塑料性质的热塑性弹性体的粘结剂2.5～12wt%,加工助剂1～3.4wt%;其中,所述粘结剂选自聚氨酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺为基材的单独的热塑性弹性体的两种或三种组合的共混物;所述加工助公开号:CN101783219A公开日:2010.07.21申请人:北京中科三环高技术股份有限公司     

电动汽车直流充电枪电力电缆材料性能测试与评价

随着新能源电动汽车的大范围推广及产业化应用,电动汽车直流充电枪电力电缆作为电动汽车充电桩的配套产品,对其各种性能的研究具有十分重要的意义。选取TPE(热塑性弹性体)和硅橡胶两种绝缘材料以及TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、 TPE和硅橡胶三种护套材料进行机械性能的测试分析,并测试了70℃,168 h条件下空气老化前后三种护套的热失重曲线。结果显示,硅橡胶在老化前后性能变化比较明显,硅橡胶的抗氧化性能最好,TPU和TPE的抗撕强度均大于硅橡胶。     

耐高温工程塑料——增强聚苯硫醚

聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide),简称pps;是70年代初期发展起来的新型热塑性耐高温树脂,它是由苯撑硫单元结构组成的线型结晶高聚物。是价格最低而又能以通用的热塑性加工方法(如注塑、压塑、挤出、涂复、烧结等)进行成型加工的耐高温材料。     

低压绝缘电缆用新型聚乙烯硅烷共聚物

美国联合碳化公司开发的 SI-LINK~(TM)聚乙烯,是用硅烷聚乙烯添加混有催化剂原批料的聚合物制成,催化剂原批料是在挤出加工前混入,可用于地下供电引接线的低压绝缘电缆。这种聚合物性能优良,加工工艺与通常的热塑性树脂相似,但交联是在挤出后期水分硫化的期间内完成的。     

阻燃、聚醚型聚氨酯热塑弹性体在野外特种用途通信电缆中的应用

介绍了野外特种用途通信电缆使用的特殊要求,论述了产品结构设计和材料选用的特点,重点论述如何选用阻燃、聚醚型聚氨酯热塑弹性体替代氯丁橡胶,作为电缆的外护套。文中较详细介绍了聚醚型聚氨酯的特性、应用和选用,以及挤出工艺特点和注意事项。     

替代高压电器设备用环氧树脂的热塑性材料特性研究

热塑性材料基于材料性能高、环保性好和成型工艺简单等优点,逐渐成为行业内积极研究用于取代环氧树脂的新型绝缘材料之一。目前国内外尚未针对应用于高压电器绝缘件制造的热塑性材料形成体系性的技术要求。文中选择了4种玻纤增强热塑性材料,从机械性能、电学性能和热学性能三方面与环氧树脂进行对比,同时研究玻纤在塑料注射成型中的取向和吸水性对材料性能的影响。结果表明,热塑性材料具有良好的机械、电学和热学性能,随着玻纤取向的增大,机械性能不断降低。为热塑性材料在高压电器设备中的应用提供技术基础。     

高模量光纤二次被覆材料

POM、LCP、 FRP是三种高模量、低线膨胀系数光纤的二次被覆材料。文中介绍了此三种材料的结构及工艺并作了比较,认为 LCP不仅具有高强度、高模量和机械特性优良的特点,而且具有优良的成型加工性能,并能用普通挤出机挤出,以实现光纤快速被覆。     

抗磨损耐扭曲耐拉力耐油泥耐寒柔性移动电缆的研制

介绍了在研制和生产抗磨损耐扭曲耐拉力耐油泥耐寒柔性移动电缆过程中的一些情况,以及热塑性聚氨酯弹性体在电缆护套上的应用。     

聚四氟乙烯的加工成型方法

综述了聚四氟乙烯(PTFE)的性能特点以及不同的PTFE成型工艺方法。介绍了PTFE的烧结,化学复合镀,柱塞冲压挤出,冷拉伸、热收缩,超临界CO2辅助挤出成型的方法。     

不同异氰酸酯型聚氨酯弹性体的耐热老化性能与动态力学性能研究

采用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)和2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)制备了3种聚氨酯弹性体,并对其进行了耐热老化性能和动态力学性能(DMA)测试,考察了异氰酸酯种类对弹性体耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:在120℃下老化24 h后,NDI型聚氨酯弹性体的拉伸强度保持率和撕裂强度保持率较高,分别为91.8%和88.3%,TDI型聚氨酯弹性体的力学性能保持率较低;NDI型聚氨酯弹性体的储能模量高于PPDI型和TDI型聚氨酯弹性体,相应的损耗因子低于PPDI型和TDI型聚氨酯弹性体。     

注射模塑尿素与三聚氰胺塑料

直至近年,热塑性塑料还是比热固性塑料更适合于模塑厂以高效率生产。热塑性塑料采用注射成型技术便于实现工艺过程全自动化,而且成型周期相对缩短。热固性材料则由于压制过程实现自动化,生产速度有很大提高,因而对热塑性材料具有较大的竞争力,但是成型周期还是不能与热塑性匹敌。     

电线电缆工业用的热塑弹性体

本文综述了电线电缆绝缘和护套用的新型烯烃类和聚氨酯类的性能.热塑弹性体是一种新型材料,它在电线电缆工业中正逐渐得到应用.首先,热塑弹性体在加工方面比硫化橡皮经济优越.加工热塑弹性体的能量消耗要比加工硫化橡皮的少得多.由于最近面临天然气短缺、石油禁运,因而能源供应显得紧张,于是许多厂家都把热塑弹性体看作降低能源消耗的一种手段.与连续硫化橡皮相比,热塑弹性体更为优越的是生产周期短、色变性多样;再从废料能够再加工方面来看,热塑弹性体能发挥机器装备的更大利用率.     

高速挤出LLDPE绝缘料加工性能的研究

线性低密聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）的挤出加工性能差，通过对ＬＬＤＰＥ树脂共混改性，并加入研制的特种润滑母料，可改善ＬＬＤＰＥ的挤出加工性能，使之达到通信电缆聚乙烯绝缘料高速挤出的要求。