350 kA电解系列端头电解槽磁场分布优化的模拟研究

基于某铝业公司正在运行的350 kA电解系列端头电解槽槽况不稳影响了端头槽正常生产的情况,分析了端头电解槽磁场较普通槽磁场差的原因,提出了优化端头外母线的设计方案,并通过数值模拟计算了优化前后的端头电解槽磁场分布情况。模拟计算结果表明,优化后的端头电解槽磁场分布明显好于优化前的,而且可以满足稳定生产的需求。     

SY500铝电解槽流动场的数值模拟与测试研究

基于电解槽流动场的分析,利用ANSYS软件模拟计算了SY500铝电解槽的流动场形态分布及界面变形,同时对某铝厂500 k A电解槽进行流动场测试,并将铝液流动方向和流动速度的模拟计算结果与实测结果进行对比分析,对比结果存在一定的偏差,但整体是相互吻合的,即基于数值模拟的电解槽流动场方法是准确可靠的。     

熔盐制钠电解槽电场数值模拟研究

利用有限元软件ANSYS具有的多重单元、多重属性的特点,建立了四阳极熔盐制钠电解槽的电极及熔体整体三维电场数学模型。对电解槽不同极间距的电场进行了数值模拟,得出了电解槽的电位及电流密度分布规律,模拟结果与现场极间距0.206m的生产电解槽比较吻合,可为熔盐制钠电解槽优化设计提供参考。     

稀土电解槽三维电场耦合数值模拟研究

以稀土熔盐电解槽为对象,取COMSOLE软件进行有限元的模拟计算,从模拟结果中可以看出,电解槽电场的分布基本上能够分成三大区域,耦合前后,发现电场在阴阳极之间的分布与耦合前相比比较混杂,耦合前后额分布数值之间存在0.03的差别。     

铝电解槽石墨化阴极和槽壳的变形

通过实验室和工业电解槽系统研究了铝电解槽阴极和槽壳的变形,从中获取钠膨胀系数并用于工业阴极和槽壳的应力场的模拟分析,在考虑温度梯度热应力和钠膨胀化学应力共同作用条件下,获得了工业槽焙烧、启动后槽壳的变形位移数值.用机械式位移计对350 kA石墨化阴极工业电解槽变形进行了长达360 d的现场测试和监测,模拟值与实测值吻合.      

氯碱用金属钛阳极隔膜电解槽的修复与制造

l前言1996年，我国烧碱能力为638万．产量532．4万t，金属阳极隔膜电解粮是抗碱企业的重要设备之一．其中隔膜金属阳极烧碱产量约385万．约占烧位产量的对俄随着我国氯碱工业的发展，水银法和石国阳极隔膜法将逐渐转化为金属阳极隔膜法和离子膜法．根据我国的实际情况，金周阳极隔膜法电解槽还将继续存在，并占有较大的份额．十余年来，我厂在电解槽的修复与制造中做了大量的工作，为全国的100余家用户提供了质量优良的产品（见表1），得到了用户的好评．2金属阳极隔膜电解槽的制造与修复2．1金属钛阳极田田电解槽的制造（！）阴极铜排原先…     

钕电解阳极气泡的数值模拟

通过建立数学模型,用数值计算的方法,模拟计算了一般工况下3kA钕电解槽阳极气泡的浓度分布,计算结果表明在接近电解质上表面,靠近阳极处气泡浓度最大,并对计算结果进行了分析。     

有色冶金动态

镉的隔膜电解的初步试验《有色冶炼》1984年第10期报道了塔斯马尼亚洲澳大利亚电锌公司里斯登厂的镉的生产,介绍了镉电解的最新改进是用编织的聚丙烯滤布制成隔膜或者套袋,把含银0.75%的铅银阳极包裹起来,进行隔膜电解。根据《有色冶炼》提供的这一情报线索,我们拟定了镉的隔膜电解科研项目,进行了大型生产试验。隔膜电解试验是在镉生产现场进行的。我们在正常生产的十个电解槽中选定一个电解槽     

密闭电解槽在钴电积上的产业化应用

应用密闭电解槽技术的2 000t/a电钴生产线已运行4年。与隔膜电解槽的工艺指标及成本比较结果表明,密闭电解槽具有良好的技术经济指标,避免了氯气泄漏,改善现场作业环境,吨钴成本降低1.1万元。     

40 kA制钠电解槽流场的模拟研究

电解质在阳极气泡和阴极钠液浮力的作用下在制钠电解槽内循环流动,是典型的气—液—液三相流动。使用FLUENT软件建立40kA制钠电解槽三维流场的数学模型,通过计算得到了电解槽内气泡、钠液的浓度和速度分布情况,以及熔盐的流场分布图。     

稀土电解槽气液两相流动数值模拟

利用CFD软件,建立了稀土电解槽的阳极气泡及熔体整体流场数学模型。对稀土电解槽的阳极表面化学反应自动生成气体的流场进行了数值模拟,得出了电解槽的熔体整体流场分布图及在不同位置气体浓度分布曲线图,使之更贴近于电解槽的实际工况,为熔盐稀土电解槽的槽型优化提供依据。     

稀土电解槽电极的优化模拟

利用流体软件FLUENT,建立了稀土电解槽的阳极气泡及熔体整体流场数学模型。对电解槽的电极插入不同深度的流场进行了数值模拟,得出了电解槽的熔体整体流场分布图及在不同位置气体浓度分布曲线图。     

稀土熔盐电解槽内温度场数值模拟

在前人电场及流场的研究基础上,考虑电热场及电解质流动对温度场分布的影响,利用差分法建立柱坐标下的能量传输方程的上风差分离散格式,采用FORTRAN97编程,对3kA钕电解槽的温度场进行了数值模拟。结果表明,电极之间的发热强度最大,但并不是电解槽的最高温区,高温区在接收器内部(1 100℃),模拟结果与实测结果比较吻合。     

60kA沉浸式稀土电解槽电场的数值模拟

通过计算设计开发新型60kA沉浸式稀土电解槽的基本尺寸结构,并采用数值模拟软件建立了该电解槽的三维电场计算模型。对60~100mm几种不同极距工况下电解槽电场分布情况进行模拟。通过对电场电压的分析可以发现最佳电极间距为70mm,为该槽型的推广应用提供了理论基础。     

锌电解槽内电解液流动现象的水力学和数值模拟

以云南驰宏锌锗公司的锌电解槽为基础,根据相似原理制作了相应的水模型,对其内部的流动现象进行了研究;同时,利用商业软件FLUENT对锌电解槽的内部流场进行数值模拟。结果表明:数值模拟建模时采用四边形网格得到的计算结果与水力学模拟的结果相吻合,能够较真实地反映锌电解槽的内部流场。还对不同实际工况下锌电解槽内的流场进行了研究,并提出相关建议,为进一步改善和优化电解槽结构、扩大电解槽规模提供理论依据。     

氧煤燃烧器内湍流气固两相流动数值模拟

借助FLUENT CFD软件平台,以套筒式燃烧器为研究对象,根据其结构参数,利用数值计算程序对高炉燃烧器内的湍流气固两相流动、传热和燃烧进行了数值模拟.计算结果描绘出了氧煤燃烧器内的两相流场、温度场、挥发分浓度场和组分浓度场等,并对模拟结果进行了分析,为优选燃烧器的结构尺寸和流动参数提供了重要依据.     

3kA稀土电解槽颗粒运动轨迹的数值模拟

对稀土电解槽内颗粒的运动轨迹进行模拟。对电解槽的流场采用欧拉方法进行模拟,在流场收敛后加入不同直径的颗粒,采用拉格朗日方法对颗粒的轨迹进行模拟。结果表明,颗粒均做弯曲向上的运动,到达电解槽溶液上表面,漂浮于液面上,粒径不同运动的轨迹和到达液面的时间也不相同。     

热压罐热-流耦合数值仿真分析

借助于ANSYS软件,通过数值计算方法模拟热压罐内部的升温过程,采用可视化高精度的研究手段,直观地展示了罐内有效区的流场和温度场,并用物理实验数据验证了仿真计算的准确性。可为热压罐设计提供指导,对产品质量的提高和成本的降低有重要意义。     

板坯连铸结晶器内流场和温度场的数理模拟研究

以某钢厂板坯连铸结晶器（断面尺寸：240mm×1400mm）为研究对象,采用数值模拟和水模实验相结合的研究方法,模拟了两种水口浇注条件下结晶器内流场和温度分布状况。实验发现原有水口存在上循环弱,热交换慢,保护渣融化不均匀等缺点是铸坯出现表面纵裂纹的主要原因;而新水口增强了结晶器内上循环速度,改善了结晶器弯月面区域温度分布的均匀性。工业大生产应用结果表明,新水口能明显地降低板坯表面纵裂纹发生率。