胶印新技术（八）——自动控制和印刷质量在线检测

套准检测和控制套准检测和控制是通过测量印刷控制条的套印标记实现的。检测系统把纵向和横向套准的测量数据和标准样张的套准数据进行比较,用其差异值、对相对应的印版滚筒进行轴向、周向调整和/或对角调整（有的单张纸胶印机对角调整设在传纸滚筒上）。套准检测和控制有离线检测和开环控制系统及在线检测和闭环控制系统。     

浅谈断纸检测系统

自动断纸检测系统采用在检测点设置光电开关,在断纸位置处设置断纸气刀,并通过PLC控制的方式,达到自动检测断纸点位置的目的,并可手动或自动将纸幅打断,避免了不必要的卷缸和缠辊现象的发生.     

PLC断纸检测系统在纸厂的应用

纸厂在控制断纸检测系统中,采用检测点设置光电开关,在断纸位置处设置断纸气刀,通过PLC控制检测断纸点位置,可手动或自动将纸幅打断。     

攻克纸机断纸技术难关

纸机断纸次数多,一直都是困扰我公司生产效率不高的原因之一,主要表现在：①每断一次纸将直接导致在10～20min之内不能正常生产合格的产品,按我公司目前的生产车速(250g/m2 ,230m/min),仅成品产量损失就达45t／次,如按直接生产成本与销售价格比较计算,每次断纸损失近7 000元;②每次断纸都会给整个纸机工艺平衡造成冲击,短时间内产品质量将难以得到稳定;③每次断纸,必然要动用抄纸班全班人员进行过纸、工艺调整等一系列动作,大大增加了操作人员的劳动强度。要解决纸机断纸次数多的技术难关,必须分析清楚造成纸机断纸的原因所…     

试调天津造纸2742下引纸复卷机的体会

天津造纸厂1986年上了一台某造纸机械厂制造的2742mm下引纸复卷机,由于设计上的缺陷,液压系统对复卷机纸卷紧度不能控制,纸卷变形起折,不符合国家卷筒纸质量标准。放纸电机对轮设计没有磁力抱闸,停机后再次开机纸幅松驰纸卷起折造成损耗大。设备结构存在着引     

报纸轮转印刷断纸分析

卷筒纸印刷过程中,断纸是经常出现的问题。不管使用何种型号的印刷机,手动串纸还是自动串纸,每次断纸至少都要耽误十几到几十分钟的时间。如果因为断纸造成机械部件的损伤,例如压坏橡皮布,机械设备损失不说,耽误的时间将会更多。对于对时效性要求十分严格的报纸印刷来讲,尽可能地避免断纸的发生就更加重要了!根据这几年来对报纸轮转机断纸情况的观察,从大的方面,我将断纸分成两类:1.开机断纸引起开机断纸的因素比较多,其中最常见的有以下几种:⑴橡皮布老化,开机合压后,当纸张通过印刷单元时,由于橡皮布边缘的裂纹或突起,造成纸张瞬时受到橡…     

Calcoil 4000电磁感应加热式纸幅横幅厚度控制系统的应用

介绍了Calcoil 4000电鹿感应加热系统原理及特点，以及在南纸#3、#4纸机上的应用。该装置的原理是用电鹿感应原理对每个独立的控制分区域进行定向电磁感应加热，辊径的微小增加能使局部辊间线压力提高，从而减少纸幅厚度。控制系统由ABB1190计算机构成，系统可以自动控制或手动控制。该系统投入运行后，σ平均值稳定在1．385～1．595之间，改善了横向厚度的均一性。     

卫生纸机有成本效益的质量管理系统

生活用纸的制造过程中有很多地方可以改进：如,在开机和断纸后可以更快地达到质量目标值,纸种更换效率更高和减少废纸,稳定纸机的运转以达到更好的运行性能。通过这些改进,可以提高成本效益——这是每个纸厂都在追寻的目标。如果能够节省昂贵的能源费用或实现产能的增加,利润就会更好。     

宽幅经编机温度控制方法研究

针对特里科经编机停机后再次开机时出现的擦针现象,以E2528/3A-268型经编机为例,介绍一种特里科经编机的新型温度控制系统。该系统采用双温双控、动态监测、实时跟踪,从而保障机器油温和床身温度的合理性;最大程度控制床身的伸缩,保证经编机长时间停机后能正常开机。使用改造后的温度控制系统,机器长时间停机后不会发生擦针现象,此系统已在产品中推广使用,有效解决了更换盘头后导致的开机瓶颈,提高了经编机工作效率。     

基于伺服控制技术的纸张力控制方法

为解决高速卷接机组和滤棒成型机组在纸臂辊远离最佳工作位置时产生的断纸问题以及减少电路板设计和维护费用,在专用电路板对主轴速度和纸臂传感器反馈两路输入信号进行线性化处理的基础上,改用伺服控制器直接接收两路输入信号,利用内部软件先进行线性化处理,再用双曲线环节进行补偿,对输出到拉纸辊电机的驱动信号进行及时调节。应用结果表明,纸臂运行平稳,调整范围合适。调整时纸臂动作柔和,摆动幅度小(±5°),成型纸断纸次数由原来的5～6次/d减少到偶尔出现1次,较好地满足了生产需要。