细度对电炉钢渣活性指数的影响

通过试验研究电炉钢渣(熔炼渣和精炼渣)细度与活性的关系.研究表明:无论是熔炼渣还是精炼渣,活性指数都随钢渣细度增加而显著增加.能够满足GB/T20491-2006{(用于水泥和混凝土中的钢渣粉>中规定的Ⅱ级钢渣活性指数要求.电炉精炼渣并没有表现出比熔炼渣更高的活性,两者的活性指数-比表面积关系曲线几乎重合.     

宝钢钢渣用于饰面砂浆中的可行性研究

介绍了宝钢钢渣目前主要利用方向和利用价值,针对产生量较大的转炉滚筒渣、电炉滚筒渣进行基础特性研究。通过研究表明:电炉滚筒渣、转炉滚筒渣具有使用安全性;电炉滚筒渣具有稳定性、保水性,可用于饰面砂浆骨料使用;转炉滚筒渣具有较好的胶凝特性,用于饰面砂浆填料使用具有强度贡献优势。     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

钢渣的特性与治理

在冶金渣中,钢渣所占的比例仅小于高炉矿渣。年产1万吨钢的炼钢厂,每年可排出钢渣2500吨。根据炼钢炉的炉型,钢渣又可以分为平炉渣、转炉渣和电炉渣三类。按照炼钢过程中排渣的次序先后,平炉钢渣可以分为初期渣、中期渣和后期渣,中期渣又称为精炼渣。转炉钢渣分为初期渣和后期渣两类,无中期渣。电炉钢渣分为氧化渣和还原渣。     

钢渣配制隔离墩的应用研究

通过对宝钢钢渣微粉的活性分析以及宝钢钢渣骨料的压蒸膨胀率分析,宝钢钢渣在混凝土应用时掺比控制为钢渣微粉(比表面积≥450 m2/kg)配制钢铁渣粉时,替代S95矿粉比例应控制20%;转炉滚筒渣代砂比例应控制≤50%,而电炉热泼渣代碎石比例应控制≤30%。在宝钢厂区隔离墩试点应用中,钢渣微粉替代20%S95矿粉、转炉滚筒钢渣代45%砂、电炉热泼渣代27%碎石配制出固废≥30%的C30混凝土,满足设计和工程使用要求。     

履带式装载机钢渣铲斗设计

1 钢厂清渣环境及清渣工艺 1.1钢厂的清渣环境 我国大中型钢厂大都采用92～100 t的转炉或电炉炼钢,液态钢渣倒入炉前的钢渣罐内或经过特殊处理的地面上,温度高达1 300～1 400℃.每炉钢渣清除时间为40～45 min,其间要经过喷水冷却、搅拌冷却、二次喷水冷却、二次搅拌冷却和装车等环节,并为再次转移钢渣做准备.     

转炉钢渣的矿物相分析及铁的赋存分布

以宁夏钢铁公司生产的转炉钢渣(缓冷渣)为原料,采用X射线荧光光谱法确定转炉钢渣的化学组成;通过X射线衍射法和金相显微镜确定钢渣的主要矿物组成及分布;并对钢渣中铁的赋存分布进行实验研究。结果表明:宁夏钢铁公司的转炉钢渣主要化学组成为CaO、SiO_2等,且钢渣中全铁品位高达21.30%,具有很高的回收价值;转炉钢渣的主要矿物相为C2S、C3S和钙铁相;钢渣中的铁主要以钙铁相存在,以及氧化态(FeO、Fe_2O_3、Fe_3O_4)、RO相和少量的单质铁的形式存在;从钢渣磁选回收铁的实验来看,大粒径的钢渣中单质铁含量最高,而磁性铁氧化物(Fe_3O_4)主要存在小粒径钢渣中。     

转炉钢渣进行压蒸稳定化处理的应用研究

目前电炉钢渣安定性较好使其市场需求供不应求,而转炉钢渣由于安定性不良致使产量严重过剩。本文突破现有的钢渣处理工艺,在综合利用之前对转炉钢渣采取有效稳定化预处理,确保转炉钢渣稳定性。然后利用压蒸处理后的转炉钢渣可以替代骨料制备透水混凝土,提高其经济附加值。     

组成和温度对重构钢渣结构及早期水化活性的影响

在转炉钢渣中添加电炉渣和粉煤灰,通过重新加热来模拟炉外高温重构过程,运用岩相、XRD、强度试验及水化热测定等手段,研究了重构钢渣的组成、结构及其胶凝性能.结果显示:随着粉煤灰的增加,重构钢渣中硅酸盐矿物减少,而随着电炉渣的增多;其硅酸盐矿物增多;温度升高,低碱度重构钢渣硅酸盐矿物晶体尺寸增大,高碱度重构钢渣Alite矿增多,且矿物结构完整,游离氧化钙大幅减少.其中GB40-1350重构钢渣样品的3d水化热相比于原钢渣增加1.9倍,GBF15-1350重构钢渣样品替代30%水泥熟料后的水泥净浆28d抗压强度达到纯水泥净浆强度的99.9%.     

试件尺寸和养护温度对钢渣砂砂浆膨胀性能的影响

武钢转炉钢渣经自然冷却后,破碎磁选,过4.75 mm的筛,筛下的尾渣称为钢渣砂.采用此种钢渣砂配制砂浆,以硬化砂浆试体在水中的自由线性膨胀率为指标,研究了两种试件尺寸和50、80 ℃两种试验温度对钢渣砂砂浆膨胀性能的影响.试验结果表明:试件内温度场分布的不一致性是试件尺寸对膨胀率产生影响的主要原因;80 ℃试验温度不会改变砂浆性质,且与50 ℃相比,能加速钢渣砂的膨胀,起到快速检测的目的.     

转炉钢渣球磨尾泥粉作混凝土掺合料的研究

钢渣尾泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品,其水硬胶凝活性较低。介绍了转炉钢渣球磨尾泥经活化处理后,其水硬胶凝活性明显改善,能生产高性能混凝土,在拓宽钢渣尾泥综合利用途径的同时,实现钢渣综合利用经济效益和环保效益的最大化。     

钢铁渣粉在混凝土中的应用研究

种各样废弃的工业固体渣,正极大威胁着人类的生存环境,钢渣就是典型的代表。钢渣由于化学成分及矿物组成波动大、含有少量不稳定成份、易磨性差且原料的预处理较困难等多种原因,因此严重阻碍了其在现代混凝土中的广泛应用。为此有必要对钢渣粉磨特性及深加工产品技术进行研究,具体包括分析钢渣中铁的含量、粒径和存在形式,探讨其对钢渣粉粉磨特性的影响,研究高性能钢渣粉以及钢渣粉-矿渣粉复合粉的性能。     

钢渣的矿相研究

一、前言钢渣根据炉型可以分为平炉渣、转炉渣和电炉渣。其数量很大,约占钢产量的十分之一。钢渣可用于做水泥、路基、农肥以及代替高炉渣做铸石。钢渣的矿相组成,在一定程度上决定了钢渣的应用。特别对于钢渣水泥来说更是如此。例如,在钢渣中存在的 C_2S、β-C_2S、CA、C_(12)A_7CaF_2、C_(12)A_7等矿相越多,越能制得     

适用于砌筑的钢渣砌筑水泥

钢渣砌筑水泥是由转炉、平炉钢渣和水淬化铁炉渣(或水淬电炉还原渣)加入适量石膏磨细制成的无熟料水硬性胶凝材料。该水泥由市政工程研究所于八一年进行可行性研究后,八二年列为正式课题,八三年四月一日通过了技术评议,八四年将由市建委组织技术鉴定。     

利用钢渣替代铁粉配料煅烧熟料

太原钢铁公司每年排出转炉钢渣约18～20万t，除少量利用外，绝大部分弃于渣场。太钢东山水泥厂是太原钢铁公司的下属企业，有回转窑、立窑生产线各1条，回转窑生产线年生产能力为7．2万t，生产熟料所用原料为石灰石、粘土、铁粉。铁粉来源于盂县，费用100元／泣以上。1997年8月，本厂组织有关人员，对应用钢渣替代铁粉作铁质校正原料，配制水泥生料进行了研究与试验，并在diZ．sinx40m的立筒预热器窑上进行了试生产，取得了成功。l钢渣的组成、性能及反应机理1．1钢渣的性能1．回．1钢渣的物理性能炼钢分平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢，太…     

钢渣熔融水泥熟料通过鉴定

钢渣是炼钢生产的副产品。随着钢铁工业的不断发展,钢渣的排放量也日益增多。据统计,目前国内年排渣总量约800万吨,其中转炉钢渣占500万吨左右。本溪钢铁公司建材厂从1986年起开始了转炉钢渣改性与钢渣熔融水泥的试验研究。该厂以本溪钢铁公司二钢厂120吨氧气顶吹转炉为试验基地,在冶金部建     

谈钢铁渣资源的高效利用

文章提出了一种钢铁渣资源在建材工业高效高附加值综合利用的新模式,即：首先对钢渣进行热焖处理,同时进行多级筛分、除铁和均化、粉磨以至生产出渣钢、铁精粉和钢渣微粉等产品。对矿渣采用立式辊磨机粉磨出矿渣粉;钢渣微粉与矿渣粉复合后的性能指标更具优势。通过采用先进、成熟的技术及装备,实现了真正意义上的钢铁渣的零排放和全部综合利用。文章介绍了山东省建筑材料工业设计研究院在钢铁渣资源化高效利用方面的成功实践。文章建议今后在钢铁企业的总体规划及建设过程中,钢铁企业的主体生产车间与钢铁渣综合处理项目应当统一规划、合理布局有机衔接,以简化钢铁渣处理及生产工序,节约投资。     

钢渣砂在混凝土中的应用研究

采用湿磨并经磁选后的钢渣砂替代部分机制砂进行混凝土试验。试验结果表明,粗磨钢渣砂按10%、20%等量取代机制砂进行混凝土试验,混凝土拌合物性能、力学性能符合标准要求,替代量为10%时,混凝土安定性满足要求。     

永钢钢渣工艺矿物学及其综合利用技术

介绍了永钢集团经洒水降温处理后转炉钢渣的工艺矿物学特性,利用XRF,XRD,SEM微观测试技术,研究了钢渣的成分组成、含量及颗粒形状。归纳总结了钢渣的内外循环综合利用技术,并针对存在的问题提出了未来钢渣处理的研究重点。     

新型钢渣425#水泥的研究

本文对苏州钢铁厂的转炉钢渣进行特种活化技术处理,并将其与水泥熟料进行复合混磨试配,测定其水泥的物理性能:研究结果表明,这种经活化技术处理后的钢渣具有较好的水化活性,钢渣硅酸盐水泥强度可达425#。