提高采煤机截齿质量降低生产成本的新途径

针对国内目前采煤机截齿生产工艺存在的问题，通过试验提出了提高截齿质量，降低生产成本的途径。     

提高采煤机截齿寿命新方法

提出了一种提高采煤机截齿寿命的新工艺，并介绍了它的实验方法和结果。     

采煤机截齿的研究

回顾了矿用采煤机径向硬质合金截齿的发展过程，分析了存在的一些缺陷，并从截齿的承载结构和工艺上提出了一些新的改进方法。     

新型采煤机截齿的研究

介绍了一种新型采煤机截齿，该截齿改变了传统的钎焊工艺和选材，采用电弧焊接新工艺和新材料，提高了固 齿强度和刀头材料的抗冲击韧性，克服了钎焊截齿硬质合金刀头早期脱落和崩裂而使截齿失效的缺点，提高了截齿的使用寿命。     

采煤机截齿可靠性分析

截齿是采掘机械的易损件 ,通过长期对截齿的分析与研究 ,从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对采煤机截齿的可靠性进行了简单分析。提高截齿的可靠性 ,降低齿耗占吨煤成本中的比例 ,提高采煤机有效工作时间。     

联合采煤机截齿的替换原则

联合采煤机截齿的替换原则党庆波（黑龙江省机电制造公司）陈辉（哈尔滨煤矿设计研究院）通过联合采煤机在不同条件下的实际应用和分析研究得出，在截齿磨钝程度增加的情况下，作用在执行机构上的载荷和机器所需功率也增加。根据对不同矿山地质条件的六个矿井的研究结果，...     

采煤机截齿磨粒磨损浅析

对采煤机截齿的服役工况进行了分析，特别是对截齿磨粒磨损机理进行了探讨。分析表明：引起截齿的磨粒磨损的原因有三个方面，即形成显微切屑、变形屑和物性碎屑。     

提高采煤机截齿使用寿命工艺方法研究

截齿作为采煤机重要刃具,具有易损、数量多、成本大等特性。为了获得使用寿命长的采煤机截齿,对截齿材料、成形工艺方法进行分析,研究了一种热处理及钎焊一体的新型截齿成形工艺,对实现该工艺的自动化生产设备进行分析,对提高截齿使用寿命的表面处理技术进行研究。为采煤机截齿使用寿命的提高、生产成本的降低、采掘效率的提升等方面提供参考及技术支持。     

采煤机截齿可靠性应用分析

通过对影响采煤机截齿寿命的因素系统归纳及分析，对提高采煤机全面质量管理有着十分重要的意义。     

采煤机截齿的强度计算

采煤机截齿在工作中要受到力的作用 ,经常发生碎裂和折断 ,通过长期对截齿的研究 ,分析了截齿刀体和硬质合金头受力 ,提出了其强度校核的方法及公式 ,对采煤机截齿设计时强度的校核是十分重要的     

采煤机和掘进机截齿的失效分析

介绍了截齿失效的形式，分析了引起截齿失效的主要原因，指出了目前在截齿的设计、制造、选择和使用中存在的一些问题，为截齿的可靠性研究奠定了基础。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造鸡西穆棱煤矿刘金湖，孙明世合理地选择采煤机螺旋滚筒截齿排列，不仅可减少齿座的磨损，而且可减小截割阻力、降低功耗、不产生振动。现对截齿排列作如下分析。１存在问题多年来，由于采煤机螺旋滚筒截齿排列角度不合理，割煤时，常发生下列...     

截割参数对采煤机截齿受力影响研究

分析了采煤机截割实际情况，确定了截割半径、牵引速度、滚筒转速、煤层介质等截割影响参数；运用仿真和试验的方法研究了采煤机截齿在实际工况下作业时受力情况。仿真和试验结果表明：不同截割参数下，采煤机截齿截割力均呈现先增加后减小的趋势；不同截割参数下，截齿截割力峰值不同；采煤机截齿截割力试验值与仿真值基本一致，且最大相对误差为5%，试验验证仿真分析准确性，该研究为采煤机截齿受力特性的改善和疲劳寿命的提高提供借鉴。     

采煤机截齿截割煤岩的实验研究

采用截割实验系统对采煤机截齿截割煤岩进行了模拟实验,得出了刀形、镐形两种截齿截割过程中有关参数的变化情况,为采煤机截齿的设计及使用提供了实验依据。     

采煤机截割部截齿的有限元分析

主要利用有限元分析软件ANSYS Workbench对采煤机截割部截齿进行分析,得出采煤机截割部单个截齿的应力和位移分布图,解释了采煤机截割部截齿在截割煤层时,截齿的受力情况,为后续截割部截齿的设计奠定一定基础。通过对截齿的失效分析,提出一些改进方案,为截割理论的完善提供一些依据。     

采煤机滚筒截齿的配置

分析了采煤机滚筒的截齿排列方式,进一步阐明了采煤机工作机构的滚筒截齿排列布置的设计要点,通过改变截齿的排列提高了采煤机的使用寿命。