典型曲轴零件加工工艺分析及专用铣夹具设计

曲轴加工制造的质量直接决定柴油机的正常工作和寿命。针对曲轴零件的结构特点,详细分析了零件的技术要求、加工方法以及工艺路线,并在此基础上设计了其中一道工序的铣键槽夹具。该夹具结构简单,操作方便,定位精度高,大大提高了零件的加工效率。     

车轮轴铣夹具的开发应用

平地机车轮轴是产品行驶系统的关键零件,其加工工序长、精度要求高。车轮轴末端锥面上的键槽加工十分困难,对机床操作人员的技术要求较高,且装夹、校准困难,加工效率极低。因此,专门设计了车轮轴铣夹具,该夹具不但能够满足工艺和生产要求,而且提高了加工效率,节约了加工成本。     

拉伸及冲槽模具

我们加工某产品零件(如图中所示)四等分槽时,一直在台式铣床上采用四等分夹具进行铣槽,每加工一件需转动三次夹具,生产效率低,劳动强度大,铣刀消耗量大。为此设计了拉伸冲槽模具,将拉伸和铣槽两道工序合并成一道工序,用于生产后取得了显著的经济效益。     

摇臂槽铣削专用夹具的设计

通过对摇臂铣槽工序的加工特点研究,设计一套简单而且实用的专用夹具,此夹具的主要设计内容有定位元件,夹紧机构及夹具体的设计,该夹具在实际应用中’既保证了产品的加工要求,还在很大程度上提高了生产效率。     

多工位喷嘴加工气动夹具设计与应用

为提高喷嘴零件加工质量及效率,新制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。     

泵盖加工工艺分析及钻铣专用气动夹具设计

为提高泵盖零件数控加工质量及效率,制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。     

通用可调角度刨钻铣夹具

为加工各种带小角度的不同零部件或车间设备维修临时加工带角度的零配件,我厂设计了通用可调角度的刨、钻、铣通用夹具(见附图)。这种夹具结构简单、通用性好、使用方便。该夹具主要通过联接在本体的夹具座13的转动来实现加工零件所需角度。夹具另一个特点是夹紧装置的可变性,可以分别满足刨、钻、铣等工序的要求。例如刨削夹紧是采用螺钉6、压板7及顶柱5来实     

钻孔成组可调夹具

成组夹具设计是成组技术中的重要组成部分。为了实现多件成组加工,应用成组夹具可大大减少专用夹具的数量,大大缩短零件加工时工装调整的辅助时间,从而提高生产率。目前随着机械产品不断更新换代的要求,应用成组技术进行成组夹具设计已成为一项重要的工作。为了解决机械零件加工中螺钉、双头螺杆或销轴类带孔零件的钻孔加工,本设计适用于中小批及维修行业多品种零件的加工,其加工适用范围广,操作和调整方便。     

双孔类零件车床加工夹具

中小型双孔类零件在机械行业应用普遍,多数厂家将该类零件双孔加工安排在镗床、铣床或加工中心加工,生产效率低,加工成本高。通过合理设计制作夹具,中小型双孔类零件可以车床加工,效率及成本显著优于镗铣设备。在车床上实现双孔类零件的加工有两种类型:(1)回转法夹具保证零件两     

一种简易高效铣槽夹具的设计及应用

在现场生产中,经常碰到一些自制螺钉、螺母类零件,需要通过普通加工方法加工螺丝刀用开口槽,而且零件数量一般较大,提高加工效率非常重要.文中设计了一种简易铣槽夹具,使用该夹具可以大幅提高生产效率,降低生产成本.     

某型整体式叶轮精车加工方案

正某型整体式叶轮(见图1)是我部门加工的典型零件,具有精度要求高、加工周期长的特点,特别是在精车工序,为了保证其形位公差需在数铣叶片后时效消除应力进行加工,而这样又存在装夹困难的问题。初期接到生产图样时,其同轴度0.01 mm和垂直度0.006 mm,形位公差要求是一直困扰技术人员的难关。曾请一些专业夹具设计厂家商议加工方案和装夹方法,其提出需对设备进行改造并配套价格不菲的夹具,由于加工小批量、多品种的特点,     

通用铣斜槽夹具

图1是我厂生产的两种类型的零件,加工斜槽和钻斜孔工序中需专用夹具。为此,我们设计了通用铣斜槽夹具(图2)。使用时根据被加工零件外圆尺寸不同,只需配制不同尺寸的弹簧夹套,这样在一定范围内便可加工同类型不同尺寸规格的零件。     

多件铣斜面夹具的设计与制作工艺

1 工件加工要求 某产品一零件铣斜面工序图,工序内容为铣零件上斜面,零件材料为黄铜,年产量约13万件.为提高生产率,需设计一专用夹具,要求能多件同时夹紧进行加工.     

万能分度夹具

在机械加工中,经常用到各种不同方向要求的分度夹具,例如;图1a零件的铣槽或磨槽工序中,就要求立轴分度夹具和转轴与水平面成a角的分度夹具;图1c和图1d零件的铣平面或磨平面工序中,就需要卧轴分度夹具和轴与水平面成a角的分度夹具。特别是在中小批多品种生产中,或者在成组加工中,为了减少夹具的数量、缩短生产准备周期、调整方便、降低成本,就要求一种能适用于各种不同方     

也谈成组夹具设计中的有效尺寸

《成组夹具设计中有效尺寸的探讨》一文(见本刊85年9期)提出了在设计成组夹具时,对成组零件绘制综合有效包容体,以代替综合零件图的方法。然而,当按照零件编码的特性矩阵与工艺要求而归并一组零件时,这些零件往往存在着零件定位与夹紧的差异。这在非回转体零件中表现比较突出。这就给成组夹具的设计与有效包容体的绘制带来困难。因此,须按零件工序的定位、夹紧特点进行零件的辅助     

数控转台在骨架零件加工中的应用

针对典型骨架零件的加工实践,设计专用夹具,利用数控转台在数控铣床上实现零件成组、多工步集中加工,相比常规加工方法大幅提高了生产效率,满足了生产要求。     

车床夹具设计及应用研究

在生产过程中,用镗铣床加工连杆零件整个工序繁琐,加工辅助时间长,生产效率低,生产成本高,不符合工厂的生产需要。针对此种情况,设计出一种车床辅助夹具,使工件和夹具的配合在保证加工精度的同时,加工效率得到极大的提高。     

加强工夹具设计工作

目前,在工夹具设计工作中还存在许多问题,主要 的表现在工夹具的设计质量低下:一方面是设计出来 的工夹具不能完全保证加工零件的制造质量(如各主要箱体的镗孔夹具,某些较复杂的镗、钻、车、铣、磨等 的工夹具),以致在生产中造成大批废品与回用品;另 方面由於工夹具设计质量低下,不能保证生产效率的提高,不能改善工人劳动条件和不能充份发挥设备能 力,以致使设计好的工夹具在生产中不能为工人乐意使用,形成不应有的浪费现象。其次表现在工夹具设计工作的混乱及其进度的迟缓;目前各厂,虽然在施工科领导下建立了工夹具设计股,但由於没有专业分…     

连杆铣直角凹槽夹具的设计

根据连杆直角凹槽加工要求进行了工艺分析,设计连杆铣直角凹槽夹具,有效地提高加工效率,保证零件完全互换性.通过大批量的生产实践证明该夹具的设计是合理的.     

扇形板专用夹具的设计

介绍了扇形板专用夹具的设计方法和操作方法,此夹具是铣三通槽的专用夹具,能够准确、迅速的装夹扇形板零件,完成扇形板零件的加工,同时提高了生产效率,缩短了加工时间,降低劳动强度,花费的成本少。