酸性体系中镓回收工艺技术

内蒙古准格尔矿区循环流化床粉煤灰中的镓平均含量约为82.5μg/g。神华集团粉煤灰酸法氧化铝工艺系统中,酸浸液通过树脂除铁时,镓同时被树脂吸附,洗脱液中镓浓度可达200 mg/L以上。与传统氧化铝生产的碱性循环母液不同,此除铁树脂洗脱液为酸性,而且含大量Fe~(3+)和Cl~-。神华集团自主研发了从此除铁树脂洗脱液中回收镓的工艺技术,攻克关键性技术难题,生产出4N金属镓。该技术已成功应用于氧化铝中试厂,且稳定可靠。粉煤灰中镓的溶出率为79.99%,酸浸液中镓的回收率为65.45%。粉煤灰中镓的总提取率达50.79%,大大优于传统氧化铝生产工艺中镓的回收能力。     

高铝粉煤灰资源化利用与循环经济

基于对高铝粉煤灰的形成与特性深入研究的基础上,自主开发了高铝粉煤灰提取氧化铝的多联产工艺技术路线并进行产业化示范;提出在内蒙古中西部地区发展以高铝粉煤灰提取氧化铝为核心,实现煤铝镓共生矿产的高效利用,形成煤炭-电力-有色冶金-化工-造纸-建材的新型循环经济产业发展模式,对优化西部地区产业结构和布局,保障我国铝工业资源安全和增强有色金属产业国际竞争力等具有重大战略意义。     

粉煤灰中莫来石及刚玉高碱溶液分解动力学（英文）

对粉煤灰中莫来石和刚玉在高碱溶液分解动力学进行研究。考察反应温度和反应时间对莫来石和刚玉分解率及氧化铝回收效率的影响。结果表明,升高反应温度及延长反应时间有利于莫来石、刚玉分解和氧化铝回收,且莫来石的分解温度低于刚玉的分解温度。当在220°C条件下反应90 min后,1 L循环碱液可回收多于100 g氧化铝。莫来石和刚玉的分解过程符合收缩核模型,且反应速率受化学反应控制,二者的反应活化能分别为67.46和161.82 kJ/mol。     

粉煤灰“一步酸溶法”蒸发母液焙烧渣中锂的水浸特性

粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中,蒸发结晶工序析出氯化铝晶体后,蒸发母液中锂的含量高达329 mg/L以上,且经过处理后可进一步浓缩,富集达到2.2 g/L,具有很高的提取价值。研究发现蒸发母液通过焙烧浸出可实现锂的浸出率>80%,而主要元素铝的浸出率非常低,从而将锂和铝分离,最终实现锂的提取。文章分别考察了蒸发母液焙烧渣中的锂在不同条件下的浸出特性,研究结果表明,当焙烧温度400℃、焙烧时间20 min时,使用纯水在浸出温度为80℃、浸出时间2.5 h、液固比为9∶1条件下,锂的浸出率可达到85%,而铝的浸出率近似为0。     

高铝粉煤灰生产氧化铝过程中镓提取工艺研究

鉴于粉煤灰潜在的应用价值,粉煤灰循环再利用为兼顾经济和环保效益提供了绝佳的机会。本文全面的阐述了从预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝过程中提取镓的生产工艺。采用螯合离子交换树脂从铝浓度较高的种分母液中选择性分离低含量的镓,并对吸附数据进行了玻尔兹曼分布拟合及分析。文中还对工艺中孔蚀问题和玻璃鳞片的防腐性能进行了研究。     

高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结提取氧化铝

采用碱石灰低钙烧结法从内蒙古某地的高铝粉煤灰中提取氧化铝,考察了配合料碱比、烧结温度和烧结时间等条件对熟料加工性能的影响,利用X射线衍射分析和熟料标准溶出率对熟料加工性能进行评价,并初步分析了高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结的机理。结果表明:在配合料碱比N/R=1. 10,钙比C/S=1. 00时,烧结温度1150℃左右,烧结时间60min的烧结制度下,粉煤灰中的铝以Na2O·Al2O3形式、硅以Na2O·CaO·SiO2形式存在于熟料中,粉煤灰熟料中氧化铝的溶出率可以达到96%以上。     

铝型材挤压工业

铝在地壳中的储量为8％左右,是储量位于第三的元素,生产铝的矿产资源丰富,全球储量还可持续开采200年。从铝土矿开采到生产氧化铝,再到生产原铝成本巨大。一方面随着能源成本的增加和全球对铝需求的持续增长,铝价将持续上涨;另一方面铝的可回收性很强,     

粉煤灰与硫酸铵混合焙烧提取氧化铝的研究

针对山东淄博电厂的粉煤灰进行了硫酸铵混合焙烧提取氧化铝的实验,实验首先对设备进行了改进,然后研究了焙烧温度、物料比、焙烧时间这三个因素对铝反应率的影响。结果表明:粉煤灰与硫酸铵混合后,在适宜温度下焙烧,粉煤灰中的氧化铝会反应生成硫酸铝铵,焙烧温度380℃、(NH_4)_2SO_4与粉煤灰中Al_2O_3的摩尔比为6∶1、焙烧时间120min条件下,铝反应率可达到83%。     

镓精矿中镓的提取工艺

采用"焙烧-硫酸浸出-中和沉淀"工艺提取明矾石精矿中的镓,获得含Ga 0.1%以上的镓精矿。为了实现镓精矿的高值化利用,提出"碱浸-离子交换-溶液净化-电积"回收镓精矿中金属镓的工艺,对最佳工艺条件进行研究。在最佳工艺条件下,镓精矿中Ga的碱浸浸出率达98.46%;离子交换实验表明,采用D5240树脂可以有效地富集镓,但杂质钒也得到富集,树脂解吸液中含镓2.1g/L,钒0.23g/L;在pH=12的条件下,可通过钙盐法除钒,当解吸液中Ca~(2+)添加量为0.02mol/L时,钒浓度降至1.45mg/L;镓电积过程中电流效率呈现先增大后减小的趋势,当电积时间为2h时,电流效率达到峰值4.3%;随着电积液中NaOH浓度的升高,阴极表面形貌由粗糙变得光滑。当NaOH浓度为200g/L时,阴极表面平整光滑,可获得99.94%金属镓。     

二段分解法浓集和回收镓的扩大试验报告

郑州铝厂现用的铝土矿含镓0.006～0.008％,种分母液含镓0.13克/升,碳分母液含镓0.07克/升,拜耳法精液含镓0.178克/升。生产溶液中镓已达到平衡,不再积累,自矿石进入溶液中的镓都被氢氧化铝带走。按当前我厂生产规模估算,每日被带走的镓达110公斤以上。如镓的回收率按30～40％计算,每天约     

酸浸粉煤灰提取铝铁工艺研究

粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,必须破坏S iO2-A l2O3键,使粉煤灰中的铝活化,提高粉煤灰的酸溶性。研究了以CaF2为助剂焙烧活化粉煤灰和酸溶提取铝铁的条件,考察了粉煤灰焙烧活化和盐酸溶出条件对粉煤灰中铝铁浸出率的影响。实验表明,焙烧活化条件为:CaF2用量为1%、粉煤灰与石灰石的质量比为2.5、焙烧温度为850℃、烧成时间2 h;酸溶的最佳工艺条件为:溶出温度为85℃、溶出时间为2.0h、盐酸浓度为7mol/L、液固比为3.5,粉煤灰中铝铁溶出率高达90.5%。     

基于专利文献分析的高铝粉煤灰开发与利用的技术发展趋势研究

我国高铝粉煤灰远景排放量预计高达250～300亿吨,基本可以弥补我国氧化铝铝土矿资源的严重短缺,是我国铝工业健康发展的战略资源保障。因此,围绕高铝粉煤灰的开发利用技术的研究受到我国铝工业界和科学界的广泛关注。基于专利文献角度分析研究高铝粉煤灰处理与利用技术的现状以及发展趋势,了解和把握高铝粉煤灰处理与利用技术的总体情况、技术空白点和发展趋势,对我国高铝粉煤灰资源的开发利用具有重要的现实意义。     

政策

高铝粉煤灰提取氧化铝新政3月1日起施行【本刊讯】1月5日,为节约资源、保护环境,深入推进粉煤灰综合利用健康发展,国家发改委、科技部、工信部等十部门对《粉煤灰综合利用管理办法》(以下简称《办法》)进行修订,并予发布,于2013年3月1日起施行。《办法》对发展高铝粉煤灰提取氧化铝及相关产品、发展技术成熟的大掺量粉煤灰新型墙体材料等提出了综合     

从霞石生产氧化铝中回收镓的方法

从霞石生产氧化铝的铝酸钠溶液中回收镓,是将铝酸盐溶液在搅拌的情况下进行两段碳酸化,制得含氢氧化铝和镓的沉淀物,以及含苛性碱和NaHCO_3的溶液,再将该沉淀物与苛性碱溶液混合,制备含0.05～1克/升镓的溶     

神华依靠技术创新开发铝资源

由于国内铝土矿供应紧张,多家企业和研究机构加快了高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研发脚步,并取得了新进展,尤其是神华集团自主开发的"一步酸溶法"提取氧化铝工艺技术在行业中独树一帜,具有良好的产业前景。     

从氧化铝生产的铝酸盐溶液中回收镓的方法

当前,金属镓主要是在处理铝土矿类优质矿的过程中回收。实际上,处理铝土矿不是单纯为制取镓,而是在以生产氧化铝为目的的处理铝土矿的同时,把镓从被富集的中间产物中提取出来。拜耳法处理铝土矿的过程中,75％的镓以镓酸钠形式进入铝酸盐溶液。由于铝土矿溶出不完全,致使溶出后的赤泥中仍含有镓(约为矿石最初含量的30％)。进一步处理铝酸盐溶     

加压酸浸法从粉煤灰中提取铝(英文)

利用加压酸浸法从粉煤灰中提取铝。研究了粉煤灰粒度、硫酸浓度、反应时间、反应温度对铝提取率的影响。通过XRD、SEM、IR对反应前、后的粉煤灰进行物相和形貌分析。确定的最佳工艺条件为粉煤灰粒度74μm,硫酸浓度50%,反应时间4h,反应温度180℃。在最佳工艺条件下,氧化铝的提取率为82.4%。     

从硫酸铝铵溶液中提取氧化铝的研究

随着低品位含铝资源生产氧化铝工艺的不断发展,迫切需要开发从硫酸铝铵溶液中提取制备氧化铝的相关技术。以粉煤灰硫酸铵焙烧法得到的硫酸铝铵溶液为原料,以碳酸铵为沉淀剂制备前驱体碳酸铝铵,煅烧分解后得到氧化铝。结果表明,制备碳酸铝铵(AACH)的实验条件为:温度:45℃、碳酸铵浓度:1.75 mol/L、硫酸铝铵浓度:0.15 mol/L、原料配比:3.75;其他条件为pH:9.0～10.0、滴加速度:5 mL/min、搅拌速度:500 rpm,此时,铝的沉淀率可以达到99.5%。制备的碳酸铝铵在1200℃煅烧分解2 h可得到α-Al_2O_3。     

浅谈我国氧化铝厂生产镓的优势

我国石灰法从氧化铝生产中回收镓,是我国Al_2O_3生产技术成就之一。镓是一种新金属,直到1875年用光谱分析闪锌矿时才被发现。镓在地壳中的丰度为1.5×10~(-3)％,和Pb的丰度相近,常伴生在铝土     

粉煤灰碱法提取氧化铝工艺研究进展

粉煤灰是我国燃煤电厂的主要工业固体废弃物之一,富含大量铝资源。从粉煤灰中提取Al_2O_3,不仅能减少粉煤灰排放对环境带来的污染,而且能够缓解我国铝土矿资源短缺、品位较低等问题,实现粉煤灰的高附加值利用。文章综述了几种典型的粉煤灰碱法回收氧化铝的工艺,并将其分为烧结法和碱溶法两大类,分析了不同工艺的原理、过程及优缺点,并对不同工艺做了比较分析,提出了未来碱法回收Al_2O_3的发展方向。