异形水力旋流器的松散机理与分级特性

对异形水力旋流器分级特性进行了理论分析和实验研究。异形水力旋流器分级效果与工艺参数的关系总体趋势上与常规水力旋流器相同, 但在量值上存在一定差异。由于颗粒在异形水力旋流器内的回转曲率半径沿轨迹发生变化, 造成了颗粒沿旋流器径向振荡, 有利于细粒析出, 在预分级段利用异形旋流器的物料松散功能, 可获得良好的分级效果     

提高水力旋流器分级效率的工业实践

矿浆制备是氧化铝生产中的重要工序,而矿浆分级是制备出合格矿浆的关键环节。水力旋流器的分级效率对磨机产能和矿浆指标有着重要影响,而影响其分级效率的因素较多。本文重点在生产过程中寻找合适的优化措施,通过对旋流器溢流管和进料压力的优化实践,将-300μm分级效率由56.45%提高到了68.58%,不但解决了生产瓶颈,而且还提高了系统运行效率,年直接收益156万元。     

加冲洗水圆柱型旋流器的试验及其分级原理

以石英砂为试料研究了一种新型加冲洗水圆柱型旋流器的分级性能，并运用水力旋流器的流场理论对其分级原理进行了探讨。结果表明，它可以在底流浓度与普通圆柱旋流器基本一致且操作稳定的情况下，显著提高旋流器的分级效率。最大分级效率可达８８．１２％，分别比普通圆柱旋流器和普通圆锥旋流器高出１３．６２％和１９．７０％。     

水力旋流器用于超细α—氧化铝分级的研究

本文研究了水力旋流器在超细α-氧化铝分级中的应用。给出了从物料中分出平均粒径约为4μm产品的工艺参数，控制水力旋流器的溢流口尺寸、沉砂口尺寸、工作压力及进料浓度等条件，可以满足对粒度分布要求严格的特种氧化铝产品试验和生产的需要。     

水力旋流器在一段磨矿分级作业中的应用

介绍了水力旋流器在哈图金矿选矿厂一段磨矿分级工艺中的应用,有效解决了老选矿厂技术改造扩大生产规模时,受厂房空间场地限制工艺配置的难题,缩短了改造周期,节省了基建费用,对生产过程中存在的问题提出了解决办法。     

水力旋流器——水力分级器旧砂再生装置

型砂在铸造生产中是一种主要的造型材料,消耗量很大,如果将旧砂进行再生处理,去除其中的灰份和微粒以及表面惰性膜,就能加以回用而使新砂需要量大大减少。因此,在铸造生产中推广旧砂再生具有重要的技术经济意义。我厂铸铁车间与一机部第二设计院协作在原有水力清砂装置的基础上,设计、制造、安装了一套水力旋流器——水力分级器旧砂再生装置。经过试验、调整和生产上的试用,获得了较好的效果,并于1965年2月下旬开始正式投产使用。一年来的投产使用表明,这套装置的使用效果是可靠的。水力清砂——旧砂再生流程如图1所示。     

小直径水力旋流器微细分级模型

小直径水力旋流器直径小,离心力场强,液流微观结构复杂,研究难度大。从流体宏观结构和微细颗粒的群态运动入手,提出了“紊流携带模型”,探讨用新的参数研究小直径旋流器微细分级的规律。阐明了“紊流携带模型”的基本观点和“相对携带量”、“分级粒度ｄｒ”、“溢流水量分配”等主要参数的物理概念。在实验研究的基础上,建立了与旋流器结构和操作参数相关的溢流水量分配、分级粒度、相对携带量３个数学方程。高岭土微细分级实验表明数学方程计算值与实验值吻合较好。该模型可用于小直径旋流器的理论研究和部分工艺指标的计算     

分级机在砂状氧化铝生产中的应用

本文结合生产实践经验及水力旋流器分级有关理论知识。探讨了砂状氧化铝生产中分级机的应用及分级机的分级效果的影响因素，以及如何通过控制分级机的操作条件，如分级进料圈含、分级进料压力等确保最佳的分级效果。对分级机的推广应用和生产实际操作具有指导意义。     

拉拉铜矿扩建工程一段磨矿分级设备的选择

阐述了一段磨矿分级设备螺旋分级机与水力旋流器的优缺点;介绍了两种设备在国内外选厂中的应用情况;就拉拉铜矿扩建工程的实际,进行了方案选择.     

拉拉铜矿扩建工程的一段磨矿分级设备的选择

阐述了一段磨矿分级设备螺旋分级机与水力旋流器的优缺点 ;介绍了两种设备在国内外选厂中的应用情况 ;就拉拉铜矿扩建工程的实际 ,进行了方案选择     

新型旋流器在原矿浆分级中的试验与应用

根据氧化铝厂拜耳法矿浆制备的要求，设计了一种新型旋流器用作控制分级设备。该旋流器带有不同锥角的三段锥体，具有分级效率高、底流粒度组成稳定、适应性强、能耗低等优点。通过与传统单锥体旋流器在生产中的运行数据对比表明：在同样工况条件下，新型旋流器与传统旋流器相比。综合分级效率提高4％-8％。溢流细度降低3％～10％。且底流细度稳定，为磨矿创造了良好的工作环境。是目前氧化铝磨矿生产中较理想的分级设备．具有良好的推广前景。     

水力旋流器在铝行业中的应用试验研究

介绍了水力旋流器在氧化铝生产工艺中氢氧化铝晶体分级、浓缩、浮游物回收等的应用。并研究了旋流器在超细α -氧化铝分级中的应用 ,探讨了含尘废水处理方案。     

氢氧化铝的晶种分级与种分工艺的改革

本文论述了种分氢氧化铝分级,采用水力旋流器加沉降槽,存在工艺复杂及沉降槽跑浑现象,造成Al(OH)_3回头增加循环处理量及降低产量的问题;总结了晶种过滤机放在种分槽顶上比放在种分槽下有其独特的优点;论述了氢氧化铝不分级的弊端,计算了晶种不分级时晶种在系列种分槽内的循环次数与停留时间,说明了种分晶种分级的必要性,并提出了利用种分槽本身进行晶种分级的较好方法及开拓性的工艺改革方案。     

“双流法”高固含矿浆的适宜磨矿分级流程分析

中州铝厂氧化铝二期工程拜耳法溶出将采用“双流法”溶出工艺，要求矿浆流的固含在９００ｇ／ｌ（Ｌ／Ｓ＝１）左右，若仍采用国内常用的球磨机与螺旋分级机组成的磨矿分级工艺流程制取高固含矿浆，则分级困难，难以适应设备和工艺的要求。本文分析了高固含矿浆的分级及几种磨矿分级设备组合的特点，提出由“球磨机加弧形筛”组成的闭路磨矿系统、或由“球磨机加两级水力旋流器”组成的闭路磨矿系统可以解决高固含矿浆的分级困难，球     

水力旋流器在氢氧化鋁料浆浓縮和分级过程中的实际应用

德聶伯鋁厂采用連續操作分解机組来分解鋁酸盐溶液。每一机組由13个分解槽依次串联組成。所有机組平行生产。运用水力旋流器以后,各組分解槽采用如下方法出料:部分濃縮的料浆从末尾的分解槽錐体排出,其余部分的料浆則由距分解槽錐体底部7米高的地方排出,并用泵送至平行工作的,直徑500毫米的水力旋流器組中。末尾各     

氢氧化铝分级技术的新进展

本文重点介绍旋流细筛分级技术的开发和应用,并对传统的重力分级机与国外开发应用的水力分级技术和正在研究的离心分级技术作一简评。     

氧化铝生产中的两面磨—水力旋流器磨矿分级新工艺的开发

针对平果铝矿石的特性,矿石的可磨性及溶出性能对磨矿工艺的要求,开发了棒磨开路,球磨与水旋器闭路的两段磨－水力旋流器磨矿分级新技术及大型磨机,该工艺具有明显的优点;设备大型化,充分发挥了棒磨机和球磨机各自的特性;工艺装置合理,解决了难磨铝矿的磨矿技术问题。与传统的一段磨相比,磨矿电耗降低约6．22kW.h/t,矿石中氧化铝溶出率提高,年创经济效益4400多万元,具有广泛的推广应用价值。     

氧化铝生产中的两段磨—水力旋流器磨矿分级新工艺的开发

针对平果铝矿石的特性、矿石的可磨性及溶出性能对磨矿工艺的要求 ,开发了棒磨开路、球磨与水旋器闭路的两段磨—水力旋流器磨矿分级新技术及大型磨机。该工艺具有明显的优点 ;设备大型化 ,充分发挥了棒磨机和球磨机各自的特性 ;工艺配置合理 ,解决了难磨铝矿的磨矿技术问题。与传统的一段磨相比 ,磨矿电耗降低约 6 .2 2kW·h/t,矿石中氧化铝溶出率提高 ,年创经济效益 44 0 0多万元 ,具有广泛的推广应用价值     

用于混粉电火花加工的水力旋流器设计与仿真

根据混粉电火花加工对工作液的要求,使用水力旋流器作为分离混粉工作液中大颗粒杂质的设备,采用SolidWorks软件对旋流器进行结构设计,并利用COSMOS/FloWorks插件对旋流器液流流场及分离效果进行数学模拟,结果表明,设计的水力旋流器能使含有5 μm铝粉液流通过溢流口进入加工槽,并能使混入的直径为55 μm微细钢质颗粒和直径为45 μm的微细铜质颗粒进行分离,使大颗粒不能进入加工槽,设计的数学模型符合水力旋流器的应用需要,并能根据实际情况对旋流器进行优化设计,该数学模型可为混粉电火花加工装置一体化设计提供技术支持.     

基于多相流模拟的水力旋流器内依赖于粒度的颗粒流动行为（英文）

为研究水力旋流器内不同粒度颗粒的流动行为,设计了这样一个过程:将具有一定粒度分布的颗粒群注入一个具有稳定流场与空气柱的直径为100 mm的水力旋流器中,并通过瞬态求解器来模拟这一过程。通过比较分级效率结果,用实验验证了数值模拟所选择的数值模型。模拟过程表明:相比于粗颗粒与细颗粒,接近分离粒度的25μm石英颗粒需要消耗更多的时间在旋流器的出口形成稳定的质量流率。随着粒度从5μm增加到25μm,处于内旋流中的颗粒需要更多的时间才能进入溢流管。25μm石英颗粒在上升至溢流管的过程中在径向上朝外运动,这与5μm和15μm石英颗粒向上运动时紧紧包围空气柱的现象刚好相反。研究结果表明:颗粒在旋流器内的流动行为是依赖于颗粒粒度的。