无酸洗拉拔工艺在焊条生产中的应用

<正> 1986年我厂开始进行无酸洗拉拔工艺的试验工作,经过五年不断的探索,污染、浪费严重的硫酸酸洗除锈工艺已被无酸洗拉拔新工艺所取代。1990年2月,我厂成为电焊条行业首家成功地全部采用无酸洗拉拔新工艺数万吨焊条生产的企业,由此产生了可观的社会效益和经济效益。     

焊条电弧堆焊在模具制造与修复中的应用实例

本文列举了焊条电弧堆焊在模具制造与修复中的一些应用实例，对提高模具的质量和使用寿命、增加经济效益有一定的参考作用。     

压力容器焊接中的气孔控制研究

焊缝气孔是金属结构组焊时,由于焊接位置未清理干净或者填充材料有杂质,这部分杂质在焊接过程中会产生气体进入熔池,在焊缝金属凝固时,留在焊缝内部和焊缝表面形成的孔穴。气孔的存在使焊缝金属内部产生缺陷,降低了焊缝金属的致密性,所形成的焊缝的强度、塑性和韧性都有所降低。基于此,文章针对焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法产生气孔的原因,采取相应工艺措施加强控制,以在焊接生产中得到较好的焊缝成型质量。     

轧辊堆焊焊条性能试验研究分析

文章通过实验对D400、D400R、D450、D450R、D500R、D550、D700、D700R、D800R轧辊堆焊焊条抗裂性、硬度、回火稳定性等性能进行研究,对比总结分析得出不同型号轧辊堆焊焊条性能。     

Z408焊条药皮组分对焊接工艺性能的影响

研究了焊条药皮中添加石英、石墨、萤石、稀土镁、硅钙等对焊条电弧稳定性、渣的流动性、套筒长短、焊缝成形、飞溅大小、渣的覆盖性、脱渣性等焊接工艺性能的影响,结果表明,当上述成分添加量(质量分数)分别为8%,21%,12%,2%,10%时,其焊接工艺性能较好.     

焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性研究

由于腐蚀而导致材料失效是当前工业材料研究的重要领域，焊条电弧焊工艺应用下的双相不锈铜焊接接头无论是从力学性能、显微组织还是耐蚀性能方面都表现出一定的焊接优势，是当前关于工业材料耐蚀性能研究的重要突破口。从实验结果不难分析，焊接工艺在实施过程中若是通过合理的焊接热输入调整以及层间温度的控制都能够实现对焊接接头力学性能的优化配比，在焊接过程中表现出最佳的耐蚀性。文章针对焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能进行了实验研究。     

浅谈粗塔罗油生产过程中防止废酸腐蚀的对策

近日，有位造纸界的同仁向笔者述说，他们工厂生产粗塔罗油时，十分伤脑筋的是：在生产过程中,稀酸腐蚀管道的问题,特别是不锈钢管道的焊缝处经常渗漏，弯头处的焊缝渗漏最严重，给生产带来不少麻烦，不知应采取什么对策。该厂是用马尾松生产高白度漂白硫酸盐木浆，粗塔罗油的生产设备全套从国外进口。笔者众所周知，粗塔罗油的生产是把在蒸发过程中产生的粗硫酸盐皂经过充分的沉淀，分离了黑液后将皂化物送到反应锅加浓度30%的硫酸，在100～103℃的温度下反应约半小时而生成的。笔者询问了他们的工艺条件，据说反应后的混合物（有粗塔罗油…     

421Fe高效铁粉焊条配方调整

在焊条药皮中加入铁粉,可以改善焊接工艺性能并增加熔敷效率。通过比较,调整前焊条药皮中的铁粉选用FHT40.37熔敷效率最高,但经过施焊及测试,FHT40.37配方的焊条在焊接过程中飞溅大、脱渣困难、熔敷效率达不到要求;对FHT40.37配方进行调整,调整配方后的焊条在焊接过程中飞溅小、脱渣容易、熔敷效率明显提高。配方调整前、后焊条的熔敷效率分别为171.5%,179.5%。增大药皮厚度使焊条直径达到8.50 mm,焊条的熔敷效率明显提高。配方调整后焊条熔敷金属的抗拉强度和0℃冲击吸收功均得到提高。     

3150 t水压机充液阀体补强焊接工艺探讨

介绍充液阀在锻压机械液控系统中的作用和工作过程,分析锻造工艺制作的3 150 t水压机充液阀阀体与接管间过渡圆角处出现裂纹原因。针对阀体材质和裂纹深度,先将阀体接管位置固定,用碳弧气刨刨好焊接坡口,再用低氢钠碱性焊条J507焊接并进行回火处理,给出工艺实施过程和注意事项。修复后的充液阀过渡角处单边厚度增加15 mm,强度提高34.6%,变形量只有0.3~0.4 mm,确保了充液阀的正常使用。     

专利选登

本发明属于焊接材料技术。提出的酸性药皮超级双相不锈钢焊条采用2507双相不锈钢丝作为焊芯，焊条药皮各成分的质量百分比为：金红石35～40，钛白粉3～7，钾长石15～20，金云母1～3，大理石5～10，金属粉16～20，氟化稀土0．5—1．5，冰晶石2～3，铬绿5～8，纯碱0．5—1．0，铁合金1．5—3．5。