玻璃熔窑专用高温工业电视

公司名称：常州华塬科技，HY-LB型纯风冷窑炉看火高温工业电视设备是运用于高温环境的特种闭路电视设备。它可广泛应用于玻璃厂熔窑，水泥厂窑头看火等工业高温炉上。     

窑头高温看火电视传动保护装置的改进

<正>我公司12 000t/d生产线窑头应用了GS-C系列高温火焰监视工业电视系统(简称看火电视),生产中我们采用PLC对其传动保护装置进行了改进,从而保护了传动电动机和摄像探头等。1系统组成看火电视主要由高温摄像探头系统、电动式传动装置、电气控制保护装置以及冷却空气系统组成。其中电动式传动装置结构示意见图1。     

窑头高温工业电视前端保护罩的改进

<正>0前言回转窑是熟料生产工艺设备中的核心设备,它的运转情况直接关系到熟料的产质量和原燃材料的消耗,温度过高、热振荡过大、煤粉燃烧不好,则会严重影响熟料生产。而通过高温看火电视系统能对窑内温度、火焰形状等多种状况进行监控,可以及时了解窑内状况并及时采取相应的措施,确保回转窑在高效稳产的工况下运行。从目前高温电视看火系统应用的情况来看,前端观测小孔处容易累积灰尘,导致温度过高或者成像不清,影响整个     

浅谈纯风冷型高温工业电视

1、引言。众所周知，目前应用在水泥厂回转窑及篦冷机上的高温工业电视系统，无论是国产设备还是进口设备，大多采用水冷降温冷却方式，保证摄像机系统在高温环境下能够正常工作。随着高温工业电视监视技术的发展，国内某些工业电视监视设备生产厂家推出了纯风冷型高温工业电视监视系统，并逐步在一些行业如钢厂、水泥厂等进行了成功的推广应用。     

多媒体技术在水泥回转窑火焰监测中的应用

1引言在水泥牛产过程中,熟料的锻烧是最重要的工艺环节。回转窑则是该工艺环节的核心,为厂保证熟料煅烧的质量和回转窑运行的经济性,在实际生产过程中采用了许多技术、措施和装备。窑头看火是回转窑操作过程的一个重要环节,按传统的做法,对窖内锻烧情况的监测是通过人工看火来实现的、人工看火不仅劳动强度高,劳动条件差,且由于是间歇性操作,无法实时地获取窖内煅烧信息。为了改善操作人员的劳动条件,实时地获取窑内烟烧信息,国内R70年代开始应用电视看火技术;80年代起,在水泥回转窑人V用电视看火技术应用该项技术G,操作人员…     

尿素风冷系统优化运行的效果分析与评价

针对我车间尿素风冷系统实际运行状况和特点,通过可行性和必要性的分析、探讨,采取了在较低环境温度下停运风冷系统及高温下优化运行的措施,并对其效果进行详尽的分析和评价。     

降低看火电视摄像机温度的研究

水泥旋窑使用工业电视看火已经成为现实。全国越来越多的水泥厂开始使用合肥水泥研究院和安徽大学无线电厂研制生产的SH-A型看火工业电视设备。我厂在安装这套设备时出现了摄像机内部温度过高这样一个问题。这套设备中的温度控制器在摄像机内部,温度大于55℃时可自动关断全套设备的电源,使摄像机不致因温度越限而损坏。在安装这套装置时,由于摄像机温度越限常自动跳停,持续50℃左右的高温使得摄像机行扫描电路出现故障,致使工业电视不能长期正常使用。为解决这一问题,先后采用了加隔热层、加强制风冷、增加冷却水流量等措施,均无法使温度下降。     

三维温度场可视化检测系统在裂解炉上的应用研究

重点介绍了安装在中国石油化工股份有限公司茂名分公司乙烯装置H114号裂解炉上的三维温度场可视化检测系统。该系统主要根据布置在裂解炉四周炉墙的16支CCD火焰图像探测器拍摄到的视频信息,重建出炉膛内的三维温度场分布。系统提供全方位炉膛看火电视的功能,可减少甚至避免操作工的看火孔巡检次数;提供全炉膛空间区域及管壁三维温度场立体分布,指导在炉内空间及管壁的温度分布不均匀区域调整燃烧器,改善炉内温度分布均匀性,避免炉管、炉体过烧,为装置的长周期运行提供技术支持。     

一种快速定型的橡胶预成型装置

正本实用新型公开了一种快速定型的橡胶预成型装置,应用在橡胶生产预成型设备领域,解决了橡胶预成型机的风机通过管道,对传送带上高温的橡胶产品进行风冷,风机的风力无法被完全利用,达不到使橡胶产品完全冷却的效果的技术问题,其技术方案要点是冷却箱内设有多层风冷传送带,高温的橡胶产品掉到风冷传送带上,被风冷传送带由上至下逐层传送。     

多媒体技术在水泥回转窑火焰监测中的应用

窑头看火是回转窑操作过程中的一个重要环节，按照传统的做法，对窑内煅烧情况的监测是通过人工看火来实现的。人工看火不仅劳动强度高，劳动条件差，且由于是间歇性操作，无法实时地获取窑内煅烧信息。为了改善操作人员的劳动条件，实时地获取窑内煅烧信息，国内七十年代开始应用电视看火     

基于射频技术的新型高温工业电视远程监控系统

介绍以控制器C8051F330为核心,结合nRF24L01射频技术的新型高温工业电视远程监控系统的模块化设计方法。实现了高温炉窑内多种信号的采集处理、设备保护及无线监控等功能。给出各模块的软、硬件设计方案,部分电路和程序设计流程。实际应用表明：该系统完全可以替代以PLC为核心的传统控制系统。     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。     

新型工业循环冷却水自动加药系统

针对工业循环冷却水的处理问题,开发了基于CAN总线的工业循环冷却水处理系统.在上位计算机与前端测控模块之间的通信中,使用现场总线CAN网络技术.由于实现了系统冗余,系统具有安全可靠、功能完善、操作简便、性能价格比高等优点,大大提高了工业循环冷却水处理的自动化水平并取得了较好的经济效益.     

3D-Trasar冷却水监测和控制系统

介绍了纳尔科公司最先进的冷却水监测和控制系统3D-Trasar的工作原理和功能.3D-Trasar发展了原有的荧光示踪技术,能同时对冷却水系统的腐蚀、沉积、微生物三方面进行实时、快速检测和控制,及时对冷却水系统的应力扰动作出应对处理,使冷却水系统出现问题风险最小,处理效果更好,成本更低,提高工厂的综合利益.     

浅谈我厂循环冷却水系统的运行

介绍吐哈油田公司甲醇厂循环水系统开车及运行过程中的水处理程序，水质监测及完善系统配套等一系措施，并总结关于水质控制应注意的问题。     

高温甲醇燃料电池热管理系统设计

针对某型号高温甲醇燃料电池单电池模块，以实现精确控温、快速启动为目的进行了燃料电池热管理系统的设计、制造和测试。应用Matlab/Simulink平台开发了一种拟合简化方程的控制系统算法及其仿真计算平台，并对所设计的控制算法进行了仿真计算；同时对燃料电池内外传热介质循环回路及冷却系统换热器进行了重新设计与样件试制。完成了热管理系统单电池模块运行试验，将实测数据与仿真计算结果进行了对比分析。试验结果表明，所设计热管理系统成功将电池预热时间缩短了678s，稳定工况下冷却介质温度误差保持在±2℃以内，达到了预定的设计要求。样件试制及测试结果验证了热管理系统设计的可行性、准确性及实用性，为今后高温甲醇燃料电池热管理系统设计优化提供了理论和实际参考。     

循环冷却水系统换热设备的结垢和腐蚀控制

分析影响循环冷却水系统换热设备结垢和腐蚀的各种因素,介绍采用阻垢剂、缓蚀剂等控制方法。提出使用预测模型和在线监测系统对实际结垢和腐蚀过程进行识别和预测,据此选择合适的化学添加剂及其浓度范围,以减少结垢和腐蚀。     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

循环冷却水系统处理用的专家系统方法(续)

本文首先介绍了敞开式循环冷却水处理中四个方面:腐蚀结污、沉积结垢、悬浮颗粒结污和微生物结污的概况、特点、产生原因、控制方法和监测项目.在此基础上介绍了计算机应用于水处理咨询用的专家系统方法及其运行概况.本文以两个实例分别介绍了专家系统知识库中的故障树,并以此分别说明其专家系统:(1)如何对一个读数有问题的电导率控制器进行故障分析;(2)如何证实冷却水中的聚磷酸盐系缓蚀剂是否发生了降解的分析过程.     

高温口压力影响气波振荡管制冷性能机理分析

高温口压力是影响气波振荡管制冷性能的重要参数。搭建双开口气波振荡管实验平台，测量了气波振荡管制冷温降随高温口压力的变化，建立了气波振荡管整机分析模型。结果表明，整机温降随高温口压力升高先增加后减小，高温口压力存在最优值。高温口压力较低时，气波振荡管入射气体与管内原有气体的分界面将从振荡管高温口排出，从而使低温口中常温回流气增多，与管内膨胀后的低温入射气体掺混，降低振荡管制冷性能。高温出口压力为0.10和0.14 MPa时，高温口高压气占比分别为7.4%和4.9%，高压气占比随高温口压力提高而降低，有利于制冷性能提高。高温口压力升高促使反向压缩波强度提高，高温口压力为0.11和0.14 MPa时，反向压缩波后压力分别为0.107和0.135 MPa，不利于制冷。入射高压气体与高温侧气体的掺混程度及反向压缩波后的压力影响高温口压力最优值。