定向井井眼轨迹控制技术探讨

定向井的井眼轨迹控制技术关系到钻井的成败。在定向井施工前,要根据钻井目的和地质情况,优化定向井井眼轨迹剖面设计,为定向井施工奠定基础。在定向井施工过程中直井段要防斜打直,造斜井段要把好定向造斜关,稳斜井段要跟踪控制到靶点,在保证中靶的前提下,最大限度的提高机械钻速。只要全面掌握这些关键施工环节,才能施工定向井游刃有余,保证定向井施工顺利进行。     

大港油田大位移井常规导向控制技术

大港油田公司应用大位移钻井技术在庄海4×1平台共钻成13口水垂比大于2的大位移井,其中造斜井段及大角度稳斜井段采用常规导向控制技术顺利钻达目的层。本文分析了大位移水平井钻井技术难点,通过现场应用大位移水平井井眼轨迹控制技术、PDC钻头钻井技术、稳定器预测最大安全钻压控制技术,并结合现场实践经验得出了采用常规导向技术钻大位移井的可行性结论。     

陇东地区定向井、丛式井井眼轨迹控制技术应用

陇东区块位于黄土高坡,受当地自然条件及地形地貌的影响,所钻井基本都是丛式井,定向井,井眼轨迹的控制技术是全井施工的关键问题。该区块井深剖面一般设计为：“直-增-稳”三段制剖面,其井眼轨迹的控制内容主要为造斜点的选定及定向技术;斜井段的井眼轨迹控制技术和稳斜段井眼轨迹的实时调整技术。     

大位移定向井钻井技术在JL607南块的应用

笔架岭油田是具有边水的薄层状复杂断块稀油油藏,为节约钻井投资成本、防止给海洋环境造成污染、实现经济有效开发,应用大位移井钻探技术对该区块进行了施工。根据该区块的地质情况和大位移井的井身结构设计,分析得出:该区块大位移井垂深浅,位垂比大,轨迹控制难度大;稳斜段长,井眼净化和携砂困难,存在托压的情况;钻具和井眼的接触面积大,对钻井液润滑防卡能力要求高;摩擦阻力和扭矩是制约大位移施工的障碍。在施工中应用导向钻井技术、PDC钻头、大位移井眼净化及携砂技术和钻井液技术有效解决了以上技术难点。现场实践证明:该区块大位移钻井技术的应用效果良好,达到较为理想的钻探效果,对于该区块今后的高效开发具有很好的参考意义。     

大位移井井眼净化的解决方法

井眼净化是否良好直接影响到井眼摩阻、轨迹控制、钻井效率和安全钻井,直接关系到大位移井钻井的成败,是大斜度井的关键技术之一。文章分析了大位移井影响井眼净化的主要因素,总结了提高大位移井井眼净化的解决措施,最后提出了发展井眼净化预测、监测、快速决策系统的建议,对于大位移井眼净化实施和技术发展具有一定的借鉴意义。     

定向井钻井工序研究

定向井的钻井工艺技术措施,是利用设计的井眼轨迹,采取规划的工序进行施工,才能达到定向的效果。尤其水平井的钻探,按照施工设计的要求,钻探垂直井段、造斜井段、稳斜井段和水平井段,完成水平井的钻探任务,提高定向井的钻探效率。     

井眼轨迹连续控制钻井技术研究与应用

钻井技术的先进程度在缩短钻井周期,节约钻井成本中起到决定性的作用。所以提高井眼轨迹的控制能力就在现代钻井技术中显得格外重要。在对井眼的轨迹的连续控制系统的钻井技术原理以及钻具的组合方式进行了细致深入的的研究。采用先进制造技术制造的高效优质的钻头和螺杆造斜钻具,结合钻井的工程力学和施工的技术要求等,合理选择钻井所需要的各项尺寸参数以及合适的钻井设备。经过一套设备就能够完成造斜段、降斜段、稳斜段、直井段等全部的钻井过程和井眼连续控制方法。经过实践证明该技术已经在理论和实践方面取得了一定的基本经验,该套技术可以提高钻井效率,节约钻井成本。并且可以大幅度推广应用。     

阶梯式浅层水平井哈浅1—平1井钻井技术

为进一步评价哈浅1井区侏罗系八道湾组1砂组储层产能状况,根据地质要求,结合哈山地区浅层油藏特点,设计施工了哈浅1-平1井。该井为浅层大位移四靶点双阶梯水平井,也是春晖油田第一口水平井。钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差。通过优化井眼轨迹设计、井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;采用低固相强润滑自适应钻井液技术,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求。克服了难造斜、轨迹控制难、摩阻大钻具轻等问题,顺利钻至井深854米完钻。本文分析了浅层大位移水平井钻井、完井的难点,提出了解决措施及对策,详细介绍了哈1-平1施工情况。     

南海西部东方某浅层大位移井长裸眼段钻井关键技术

南海西部东方浅部储层采用浅层大位移井井型开发,其中φ311.15mm井段钻进穿越大套泥岩,具有高井斜、长裸眼稳斜的特征。以往该区域φ311.15mm井段钻井井眼清洁困难,极容易起泥球,导致起下钻困难乃至卡钻等复杂情况。同时,该井段井眼轨迹复杂,摩阻扭矩大,对定向井轨迹控制和下套管作业挑战大。针对问题,创新优化钻井液作业模式,采用海水膨润土浆全分散钻井液钻进,中完后转换成强润滑的PDF-KCL/PLUS钻井液,探索了该区域类似井段基于学习型曲线原理的定向井轨迹控制规律,形成适应于该区块浅层大位移井长裸眼段钻井关键技术,现场提质增效显著。     

阶梯式浅层水平井哈浅1-平1井钻井技术

为进一步评价哈浅1井区侏罗系八道湾组1砂组储层产能状况,根据地质要求,结合哈山地区浅层油藏特点,设计施工了哈浅1-平1井.该井为浅层大位移四靶点双阶梯水平井,也是春晖油田第一口水平井.钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差.通过优化井眼轨迹设计、井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;采用低固相强润滑自适应钻井液技术,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求.克服了难造斜、轨迹控制难、摩阻大钻具轻等问题,顺利钻至井深854米完钻.本文分析了浅层大位移水平井钻井、完井的难点,提出了解决措施及对策,详细介绍了哈1-平1施工情况.     

水平井轨迹控制技术探讨

水平井钻井技术已经成为开发低压、低产、低渗油气藏的有效技术手段,而井眼轨迹控制技术是决定水平井施工成败的关键技术。在井眼轨迹控制过程中,直井段需要防斜打直,造斜段要保证顺利入靶,水平段施工要尽可能保证钻具稳平。本文对以上三个方面的关键技术进行了深入探讨,需要对现场井眼轨迹施工控制人员有一定的帮助。     

超浅大位移井水平井技术在乐东22-1气田的应用

乐东22-1气田在后续开发调整井实施的过程中,发现平均海平面以下552-590米处发现天然气资源丰富。为了探索海上浅层气田的有效开发途径,利用超浅层大位移水平井钻井技术成功完成了A14H的作业。结合LD22-1-A14H井在施工过程中面临的井身结构、井眼轨迹控制、套管下入和钻井液体系等技术难题。从井身结构的确定、超浅层造斜及扩眼工艺、大井眼连续5.5°/30m高狗腿度钻井技术、大位移钻井液体系的确定和下套管工艺等方面,介绍了超浅层大位移水平井的钻井工艺流程及技术要点。通过该套工艺的有效实施,实现了海上浅层油气田的开发目的,开创了中国海上浅层油气田开发的先例,对今后海上同类油气田开发有重要的借鉴意义。     

浅层大斜度井优快钻井技术在古41041井中的应用

古41041井是河南油田东部古城区块泌125断块布署的一口浅层大斜度双靶心定向井,该井设计井深837米,井底水平位移333.57米,平均井斜60.44°,针对该井水平位移大、平均井斜大、上部直井段易斜、地层松软易垮、难以造斜、靶区范围小、轨迹难以控制以及施工难度大等特点,通过实行优化设计施工剖面、详细制定钻进参数、分段钻具组合、合理钻井液体系等措施,使该井实现了安全优质快速钻井,准确命中设计目标,井身质量与固井质量合格率100%。     

大位移井水基钻井液适用性研究

南海西部WX油田J一段油藏埋深较浅、位移大的特点,该油田大多采用大位移水平井技术钻井。同时,该区块大位移井存在造斜率高、井斜大、稳斜井段长、井底水平位较大,以及上层套管鞋处承压较弱的特点。前期钻井过程中出现诸多问题,都与钻井液相关,因此,在大位移井作业中对钻井液的井眼净化、井壁稳定、润滑防卡与油层保护提出来更高的要求。本文通过开展水基钻井液应用适用性研究,通过基地实验及方案优选,总结出技术关键及施工工艺,从而推荐一套适合该区块大位移井的水基钻井液体系,对大位移水平井钻井作业的井下安全及顺利进行,提高作业时效,减少环保压力,提升储层保护效果具有重要意义。     

强增斜式导向钻具组合的现场应用

随着水平井施工比例的不断增加,浅层油气田的开发力度不断加大,利用水平井技术开发浅层油气田已成为目前行业内普遍采用的方式。但由于油藏埋藏浅,胶结疏松,造斜井段井眼尺寸大,导致该井段内造斜率无法有效控制,通过开展对造斜率理论的研究,在地层自身造斜率一定的前提下,通过改变部分造斜钻具组合的使用参数并调整钻井参数的方式提高该井段内组合的造斜能力,从而达到有效控制井眼轨迹的目的。     

渤海某大斜度定向井完井作业推荐做法

随着海上平台加密调整井网布置实施,同时考虑到防碰及避障要求,海上平台钻井井眼轨迹越发复杂,大斜度及大位移井已较为常见,大斜度大位移井不仅给钻井作业增加难度,同样也给完井作业带来挑战,本井最大井斜80.16°,60°～80°稳斜段长度达1520m,具有较强代表性。本文对现场组下刮管管柱、射孔校深、优化防砂送入管柱等方面做的一些尝试及工作进行了介绍,最后根据这口井实施过程中遇到的一些问题进行优化完善,并提出一些建议,以期为大斜度定向井完井作业提供参考。     

大位移井钻柱扭矩摩阻及轴向强度分析

井眼轨迹优化技术,井眼清洁技术,减小摩阻扭矩技术等都属于大位移井钻井技术。钻井时效直接受到来自于大位移井钻井的扭矩影响,分析扭矩对把控井眼轨迹的变化大有帮助,也能减少和预防井下事故。     

中半径欠靶前距水平井轨迹剖面优化设计技术

为了提高单井产量,油井区块水平井的开发力度的进一步加大,因为地貌特征而井场布局受限,小靶前距水平井常态化。为解决小靶前距水平井一次造斜率过高所造成的技术难题,采用小靶前距水平井负位移井眼轨迹设计方法,使用该方法,在不移动井口位置的情况下,通过第一次反方向造斜,增加水平井的靶前距,再用常规造斜率设计小靶前距水平井轨道,降低施工难度。主要方法是先按照常规造斜率设计计算出所需的靶前距,此靶前距与原靶前距的差值即为所需的反向位移,再根据反向位移段所需的造斜率及造斜点深度,计算出反位移井段的最大井斜角和稳斜段长度,在此基础上设计出井眼轨道的其他参数。本文主要针对走完负位移后的斜井段轨迹控制方法和现场的实际应用。     

大位移水平井高平1井轨迹控制技术

高平1井是国内陆上首口位垂比大于4的大位移水平井,水平位移达到3814.33m,水平段长3462.10m。文章简要介绍了该井井眼轨迹控制的难点及技术措施。高平1井的成功实施标志着国内大位移井钻井技术取得了突破性进展,充分论证了采用常规钻井技术施工位移大于4000m的大位移水平井的可行性。     

海油陆采模式下的钻井技术发展研究

在油价持续低迷,低油价成为常态的今天,一些海上的边际小油田由于储量低,经济评价差,无法实现开发,海油陆采主要采用大位移井、丛式井组技术进行开发,存在着表层定向易产生磁干扰、浅层大尺寸井眼定向困难、井网密集防碰绕障难度大等作业难点。通过井眼轨迹优化设计、不同井段优化钻具组合、旋转导向打井技术、大斜度井稳斜钻井技术以及三维防碰绕障等技术来克服钻井施工难度大的问题。本文主要针对海油陆采大型丛式井组钻井技术及应用进行研究,对今后浅滩及海上大面积的经济高效开发具有重要指导意义,同时积累了宝贵经验。