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铝的金黄色导电氧化膜制备工艺 总被引:3,自引:1,他引:2
0 前言 我厂的主要产品为电子通信设备,电台机箱及内部屏蔽板、衬板使用的铝板要求具有一定的防护性及导电性。采用铬酸对铝进行氧化处理,形成的保护膜是彩虹色导电氧化膜。针对我厂现在新产品的设计需求,通过调整配方及改变工艺条件,使铝表面形成金黄色氧化膜,以提高其防护性能。1 实验 铝的导电氧化属于化学氧化,不需外加电流,因此,对零件外形没有严格要求。当处理有盲孔的零件时,要注意各道工序的清洗。 铝的铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬与六价铬组成的化合物以及铝的铬酸盐,膜层中三价铬与六价铬组成含水的复合物,三价铬的复合物是膜的不溶部分,它使膜具有一定硬度,同时也影响膜的耐蚀性。在膜形成之初与尚未干燥时呈无定形的状态和凝胶状,其硬度甚低,并具有吸收能力,干燥后,膜层变硬且 相似文献
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2化学导电氧化膜的老化后处理 铝件铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬与六价铬组成的化合物及铝的铬酸盐,膜层中三价铬与六价铬组成含水的复合物.三价铬的复合物是膜的不溶部分,可使膜具有一定硬度,同时也影响膜的耐蚀性.膜形成之初与尚未干燥时呈无定形状态和凝胶状,其硬度甚低,并具有吸附能力;干燥后,膜层变硬且难以润湿.同时,对铝来说,膜层经过50 ℃处理后,膜层中可溶解的部分六价铬化合物转化为难溶的铬酸化合物,使膜层坚固.随着温度升高,膜层会出现少量裂纹,对抗蚀性和电导性均不利.铝的铬酸盐转化膜在60℃以上处理时,膜层硬化会出现裂纹,导致抗蚀性能下降.因此,浸热水或烘干时温度都不宜超过50℃. 相似文献
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6 常见故障及其排除方法 表8 铝及其合金化学氧化时常见故障及其排除方法[14~17] 相似文献
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本文介绍了提高铝及铝合金零件耐蚀性能的一种化学氧化新工艺。此工艺采用低浓度氧化溶液,在零件表面生成无色化学氧化膜,既显著提高零件耐蚀性,又保持了铝基色泽。工艺简单,生产效率高。 相似文献
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通过对铝及其合金常规阳极氧化工艺的技术改进,提高了产品的装饰性和理化性能,解决了产品零件涂装涂层不环保的技术问题,尤其是铝及其合金仿不锈钢阳极氧化,外观质量可以同国外产品相媲美,且生产效率高、成本低,完全可代替涂装工艺. 相似文献
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铝及铝合金阳极氧化膜的耐腐蚀性能 总被引:1,自引:0,他引:1
铝阳极氧化膜在较强的腐蚀环境中,仍可能发生局部腐蚀、降低其使用寿命.为此,采用极化曲线和交流阻抗法研究了铝及其合金在H2SO4溶液中及添加丙三醇(C3H8O3)后所得阳极氧化膜的耐蚀性,以及氧化膜耐蚀性随电流密度的变化趋势.结果显示:氧化膜随电流密度的增加而增厚,氧化膜厚度的增加有助于增加铝片的交流阻抗值,提高膜的耐蚀性;当电流密度为3.3 A/dm2,在150 mL/L H2SO4中添加9 mL/L丙三醇时,常温下得到的氧化膜均匀致密,交流阻抗值较大,具有较好的耐蚀性.该研究可为合理选材及铝阳极氧化工艺选择提供参考. 相似文献
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电参数对纯铝微弧氧化膜结构及性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在Na2SiO3电解液体系下用微弧氧化法制得铝氧化膜,利用X射线衍射、扫描电镜、TR110袖珍粗糙度仪、覆层测厚仪、显微硬度仪及点滴腐蚀试验等手段研究了电流密度、脉冲占空比及频率对纯铝微弧氧化膜结构及性能的影响。结果表明:随电流密度的增大,α-Al2O3和γ-Al2O3相的含量增加,陶瓷膜的硬度及粗糙度也增加,厚度和耐蚀性先增大后减小;随占空比的增大,陶瓷膜的厚度、硬度及粗糙度均增加,当占空比小于30%时,腐蚀时间随占空比的增大而延长,占空比大于30%时腐蚀时间略有缩短,占空比为30%时膜层的耐蚀性达到最佳;频率对陶瓷膜的粗糙度和硬度影响较小,5000Hz频率段下膜层的厚度最厚,耐蚀性达到最佳。 相似文献
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为探索更适合接触网铝合金零部件的表面处理技术,通过中性盐雾腐蚀、酸性全浸泡腐蚀试验以及极化曲线测量对比分析了铸造铝合金基体、阳极氧化膜层、微弧氧化膜层的耐蚀性。结果表明:处理后的铝合金耐腐蚀性得到了较大的提高,且微弧氧化膜比阳极氧化膜表现出了更加优异的耐腐蚀性能;微弧氧化膜层致密且孔隙率低的显微结构是其表现出好的耐腐蚀性的主要原因。 相似文献
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为了提高2024铝合金的耐磨性,对其进行微弧氧化。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的微观组织结构和物相组成;采用高速往复摩擦磨损试验机对2024铝合金微弧氧化涂层在不同载荷下的磨损性能进行了研究,并采用白光三维形貌仪进行磨损形貌分析及磨损体积计算。结果表明:2024铝合金微弧氧化涂层是一种微孔结构,涂层相主要成分为α-Al_2O_3、γ-Al_2O_3,且Al_2O_3具有高硬度、耐磨损的优良特性,有利于提高铝合金的耐磨损性能;微弧氧化涂层的摩擦系数随着载荷的增加而减小,而磨损量随载荷的增加而增加,磨损机理为磨粒磨损。 相似文献
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本研究利用小功率微弧氧化电源, 通过内充液式管状阴极的逐行扫描, 在2024铝合金样件表面生成微弧氧化陶瓷膜层, 对样件的局部受损部位进行了成功的修复, 从而突破了传统微弧氧化技术不能用于铝合金构件现场局部防护与修复的限制; 利用XRD、SEM、EDS等分析方法对陶瓷膜层的相组成与微观组织形貌进行了研究。利用纳米压痕仪测试了陶瓷膜层的纳米压痕硬度和弹性模量, 用动电位极化曲线测试陶瓷膜层的耐腐蚀性能。结果表明: 在恒电流模式下, 扫描式微弧氧化电压快速升高, 直接进入微弧放电阶段。其一次扫描成膜层厚度17 μm, 相对于传统微弧氧化具有很高的成膜效率。铝合金扫描式微弧氧化陶瓷膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3组成, 膜层分为致密层和疏松层, 表面多微孔, 且有微裂纹; 纳米压痕测试结果表明, 陶瓷膜层纳米压痕硬度和弹性模量沿界面向外呈现先增加后减小的变化趋势。动电位极化曲线表明, 扫描式和传统微弧氧化陶瓷膜层都能够对基体起到有效的腐蚀防护作用, 传统微弧氧化陶瓷膜层的腐蚀防护作用高于扫描式。 相似文献