电解抛光与机械抛光

一、前言金相制样,是金相分析工作中不可缺少,而且又是一项非常繁锁细致工作。为了提高工作效率适应日常检验工作需要,我厂从1974年开始,改用砂盘机械磨样,工作效率提高十几倍,且大大节约了昂贵的金相砂纸。今年又在此基础上,根据电解浸蚀的原理,应用到电解抛光上,使工作效率及样品质量又有了进一步提高,现已推广应用。二、砂盘磨样简介砂盘磨样,就是在原来抛光机的抛光盘上浇上一层金刚砂、硬酯酸、二硫化钼混合液,待凝固后即可使用。用时只需将金相切     

全自动磨抛机在钢铁金相制样中的应用

主要介绍了全自动磨抛机制备钢铁金相试样的方法。结合制备的金相试样实际效果,说明全自动磨抛机使用过程中的金相试样磨削、超声清洗、抛光、冲洗干燥等步骤以及如何调整设备运行的参数,以实现全程自动化制备高质量的金相试样。结果表明,全自动磨抛机采用合适的运行步骤及参数后,能稳定自动化制备出高质量的金相试样,避免了手工等金相制样造成的假象,提高了后续检测结果的准确性。     

等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层的显微组织检测技术

使用自动金相制样设备和光学显微镜对大气等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层金相样品制备技术及显微组织评估技术进行研究,确定最佳的制样及评估方法。结果表明:金相试样制备时采用树脂粘接SiC湿砂轮切割片取样、配备正确制样参数的自动化磨抛设备,采用SiC新砂纸研磨和回弹性低的无毛布抛光,能够有效呈现涂层的真实显微组织,解决了涂层孔隙率异常偏大等假象; 烧结碎裂制粉的氧化铝粉末形貌呈棱角状的固有属性可用于涂层未溶颗粒和重熔颗粒的辅助评估;尽量缩小显微镜孔径光阑能有效分辨涂层未熔颗粒、重熔颗粒和氧化物等显微组织特征。     

ZL101A金相试样制备过程中应注意的几个问题

描述了手工制样方法在制备ZL101A铝合金金相试样时应该注意的问题。金相试样的制备主要包括取样和磨样。不同材料在不同状态下,试样制备也存在差异。     

金相试样制备方法在企业中的应用

介绍了某钢铁企业金相实验室手工制备金相试样的方法和技巧,以及整个制样过程中需要注意的事项等。制样过程包括试样的截取、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等,结合生产企业的特点,制备的试样不但要求组织清晰、真实,还要求制样速度快、成本低,同时保证人员和设备的安全。在全自动金相试样制备方法尚未普及的情况下,手工制备金相试样的经验和技巧是十分必要的。     

TiAl渗层金相试样制备过程裂纹产生原因分析

采用气体渗法对DZ40M钢进行TiAl共渗,并在渗后试样表面进行镀镍保护。采用不同镶嵌剂对试样进行镶嵌并选用不同制样程序制备试样,观察其金相组织。结果表明,DZ40M钢的渗TiAl层在金相制备过程中出现剥落及碎裂现象的主要因素有:镶嵌剂不同、磨抛过程中使用的压力过大、镶嵌不紧密等。     

退火态T12钢金相试样免抛光快速显示组织的试验研究

介绍了退火态T12钢金相试样免抛光腐蚀显示组织的方法。针对退火态T12钢特点,通过改进化学腐蚀剂配方,加大硝酸的用量比例,并配用双氧水与酒精进行清洗,经过免抛光的化学腐蚀显示,结果表明,此方法可以获得良好的金相组织观察表面,免除制样的抛光步骤,缩短了金相制样时间,与常规方法相比,具有快速、高效的优点,极大地提高了T12钢金相检验的效率。     

锆合金低倍检验中的一种假象分析

对锆合金在低倍腐蚀后所产生的皱折现象进行分析,对异常状态是否属于试样本身的缺陷进行讨论,同时探讨皱折现象形成的原因。分析表明:皱折现象是在制样过程中机械摩擦力作用下产生的,不属于试样本身的缺陷。通过实验结果分析,给出低倍判断的正确结论,有效指导实际工作,对从事锆合金高低倍金相检验工作人员提供借鉴和宝贵经验。     

关于举办“金相检验及相关标准技术培训班”的通知

<正>一、培训内容:1热处理原理及基本组织。2金相分析常用技术(包括金相制样、显微硬度、扫描电镜基础等)。3金相常规检验方法及标准(包括晶粒度测定、夹杂物评级、常规组织级别评定等)。4常用工程材料的金相检验及相关标准(包括结构钢、轴承钢、不锈钢、模具钢、铸铁、有色金属等)。5几种     

第9期金相检验及相关标准技术培训班

为了提高热处理行业从业人员的金相检验技术水平,提高金属材料及热处理工程师解决实际问题的综合能力,推动新材料、新工艺、新技术的普及,促进我国材料产业和高端装备制造业的发展。中国机械工程学会热处理分会按照2022年学会活动计划,拟于2022年4月在上海举办"金相检验及相关标准技术"培训班。现诚邀相关人员报名参加。一、培训内容1)热处理原理及基本组织;2)金相分析常用技术(包括金相制样、显微硬度、扫描电镜基础等).     

金相样品制备及其对显微组织评判的影响

通过对金相试样制备过程的试验研究，总结了取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀及制样过程的各个步骤的操作方法，指出了在金相样品制备过程中的不当操作会对显微组织分析产生不良影响。     

自动金相研磨机控制系统的开发设计

组合应用松下PLC、变频器和文本屏设计了金相研磨机控制系统,采用数字通信方式依据材料性能参数进行系统参数的没定、运行状态的调整和参数的显示,并针对安全性和汽缸运动的控制进行了专门的设计。研磨机程序运行稳定,研磨质量良好,重现性高,可用于大批量制备金相试样。     

青铜结合剂金刚石砂轮胎体性能评价的研究(2)——评价方法

在金相组织测试结果的基础上,分别对四种不同工艺条件下制备的青铜胎体试样的金相形貌进行了观测,并分别测试了其密度、硬度和抗弯强度.综合考虑金刚石砂轮对金属结合剂性能的要求,结合其微观组织形貌和宏观物理力学性能差异,评价了各工艺条件下制备的胎体试样性能的优缺点,并为砂轮制备工艺优化提出了参考意见.     

砂轮线速度对摆动磨削凸轮表面质量影响研究

通过摆动磨削对40Cr钢凸轮样件进行处理,分析砂轮线速度（50、60、65 m/s）对凸轮轴表面粗糙度、金相相织、硬度和残余应力等的影响规律。研究结果表明：随着砂轮线速度的增加,粗糙度呈现先增大后减小的趋势,凸轮轴表面金相组织基本不变,表面硬度呈现持续增加的趋势; y方向上的残余应力大于x方向上的残余应力,在热应力和机械应力的共同作用下,凸轮轴表面的残余应力呈现先增加后减小的趋势。综合考虑粗糙度、金相组织、硬度和残余应力,线速度为65 m/s凸轮轴样品的表面质量相较于其他砂轮线速度下更好。     

刚玉磨料显微试样的磨削工艺研究

采用超细树脂金刚石砂轮直接磨削及手工研磨2种方式,对锆刚玉(ZA)、微晶刚玉(SG)、棕刚玉(A)和黑刚玉(BA)4种刚玉类磨料试样制样,通过对其表面粗糙度、显微硬度及表面形貌的对比分析,研究了2种制样方式的质量和效率,并优化了4种刚玉类磨料试样直接磨削制样的工艺参数。结果表明:直接磨削的刚玉类磨料试样表面粗糙度R_a、R_z及显微硬度与手工研磨制样的基本一致,但前者的制样效率比后者高至少2倍;ZA、SG和A磨料直接选用粗磨、精磨工序即可满足显微硬度测试要求,而BA磨料则在粗磨、精磨工序基础上,再增加光磨2次工序,也可达到显微硬度测试要求。      

异种材料搅拌摩擦焊接接头金相试样的制备技术

通过对搅拌摩擦焊接接头金相试样制备技术的经验总结，介绍了异种材料搅拌摩擦焊接接头金相试样制备过程中磨光、抛光和浸蚀等关键操作，提出在金相试样的制备过程中的注意事项和技术要点，对搅拌摩擦焊接接头的微观组织分析、工艺制定等具有一定的参考价值。     

Accepted practices of thermal spray technology

This is the fourth and final article in a series of articles dealing with the metallographic preparation and evaluation of thermal spray coatings. Previous articles have covered variables and best practices for the sectioning, mounting, and coarse grinding of coated components. In this article, the relationship between fine grinding and polishing practices, consumables, and resultant plasma spray coating structure are discussed.