再生纸浆专用施胶剂ER65应用于牛皮箱板纸施胶的实践与体会

本文对一种特殊的再生纸浆专用乳液施胶剂ER65的施胶效果进行了初步的探讨.试验情况表明,[1]乳液施胶剂ER65应用于难施胶的二次纤维,能获得良好的施胶效果;[2]在施胶效果相同的情况下,与皂化松香相比,采用ER65乳液施胶剂,可节约胶料用量的20%左右;与普通分散松香胶相比,施胶剂用量可以减少30%左右.此外,采用ER65还能明显减少造纸系统的泡沫与网毯的污染.     

ER65的施胶效果与湿部化学的探讨

本文就乳液施胶剂ER65的施胶效果进行了探讨，实验结果表明，ER65在漂白浆、本色木浆以及废纸浆上的施胶效果均优于市售普通分散胶；另外施胶顺序对施胶有重要影响。     

高效低泡乳液施胶剂ER65应用于板纸施胶的探讨

本文对一种适用性较强的高效低泡乳液施胶剂ER65的施胶效果进行了初步的探讨，试验情况表明，（1）乳液施胶剂ER65应用于难施胶的二次纤维，能获得良好的施胶效果；（2）在施胶效果相同的情况下，与皂化松香相比，采用ER65乳液施胶剂剂，可节约胶料用量的10％左右；与普通分散松香胶相比，施胶剂用量可以减少30％左右，此外，采ER65这能明显减少造纸系统的泡沫与网毯的污染。     

新型阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液的研究

研究了阳离子SAE(苯乙烯丙烯酸酯)微乳液的合成及应用.研究表明,通过调节合成单体的配比,可以赋予SAE微乳液不同的用途.当SAE微乳液用作文化纸表曲施胶剂时,用量为绝干纤维的0.25%～0.40%时即可使纸张油墨吸收性达到47%,表而强度达到3.4 m/s,吸水性(Cobb法)达到38 g/m2;当SAE微乳液用作瓦楞原纸表面施胶剂时,用节为绝干纤维的0.20%时,瓦楞原纸正反面的吸水件即可达到40g/m2和44g/m2;当SAE微乳液用作AKD乳化剂时,得到的该AKD乳液应用于瓦楞原纸表面施胶时,下机复卷完即可达到施胶要求,熟化速度快,且用量仪为绝干纤维的0.15%,施胶成本低.     

大型纸机生产涂布原纸浆内施胶剂采用ASA的必要性

随着造纸浆内施胶剂的不断发展,目前大型纸机的浆内施胶主要采用中碱性施胶,施胶剂主要采用AKD或ASA.而生产涂布纸时因对涂布原纸的质量(要求没有孔洞等)要求较高,同时要求涂布原纸在施胶或涂布时具有稳定的吸水值,而ASA能克服AKD浆内施胶时针对上述问题的缺陷,故诸多因素决定涂布原纸浆内施胶施胶剂采用ASA的必要性.     

纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

梳状PVA共聚物乳液表面施胶剂的研究及应用

以马来酸酐改性PVA为分散剂,丙烯酸（AA）、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,利用无皂核壳乳液聚合技术制备了一种弱阴离子乳液表面施胶剂。讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响,确定了较佳的合成条件：采用种子聚合法,m（AA）：m（St）：m（BA）=4：15：6,引发剂=3%,反应温度70～80℃,反应时间6h。DSC测量出玻璃化温度为40.02℃。聚合物乳液在纸上施胶后纸张的施胶度相对原纸可以提高3倍,平滑度、耐破度、抗张力相对于SAE施胶剂分别提高24%、21%、10%。     

再生纸浆专用施胶剂ER65施胶效果的探讨

本文就再生纸浆专用施胶剂ER65的施胶效果进行了初步的探讨,实验结果表明,ER65对废纸浆的施胶效果好,用量小.与普通分散胶GF50相比,用量可减少20%左右;对于ER65而言,逆向施胶优于正向施胶,最优用量在0.7%与0.8%之间(对绝干浆).     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

阳离子型苯丙乳液与阳离子分散松香施胶剂的协同作用

考察了阳离子型苯丙乳液在含质量分数为10%的碳酸钙抄纸体系中对阳离子分散松香施胶剂的增效作用。实验结果表明,阳离子苯丙乳液与阳离子分散松香施胶剂的质量比为9：1的混合乳液的施胶度（60s）远大于等量阳离子分散松香施胶剂时的施胶度（14s）,而阳离子型苯丙乳液单独使用时没有施胶作用。阳离子型苯丙乳液增大了阳离子分散松香施胶剂的表面电荷密度和疏水性。