精密零件的微磨料气射流光整加工

近年来,在非传统去毛刺加工方法中,微磨料气射流去毛刺由于初始成本低、生产效率高、灵活性强、无应力、无热影响区,在精密零件的光整加工中获得了广泛的应用。本文详细介绍了微磨料气射流用于光整加工去毛刺的加工原理、材料去除机理、去毛刺的工艺参数以及对棱边尺寸的影响,并列举了一些微磨料气射流在不同应用领域的加工实例。     

光整加工

一、国内外零件光整加工技术概况金属零件的光整加工是指零件去毛刺;棱边倒角;倒园;表面抛光加工技术.电器制造、机械制造、仪器仪表制造行业在制造各种各样的金属零件的加工过程中,无论采用何种材料和工艺方法,无论加工技术和工艺设备如何先进,都会在相邻表面的交接棱边产生毛刺(或飞边),以及产生不允许存在的锐边;同时金属表面的锈蚀和粗糙面,往往是零件制造、功能和美观等诸方面要求所不允许的.为此,金属零件的光整加工是改善零件质量的必不可少的手段.     

一种矿用高压大流量水介质液控开关阀的开发

根据煤矿掘进装备水冷喷雾系统的需要,总结了现有矿用水介质开关阀在使用中存在阀芯、弹簧易锈蚀或被卡滞,易发生因密封件损坏导致液控油与水泄漏相通等问题。基于液压流体动力学和液压阀设计相关理论和方法,分析现有液压阀典型阀口型式及内部结构的优缺点,开发一种新型高压大流量水介质液控开关阀,具有结构简单、抗污染能力强、主要零件不易腐蚀、易于维护等优点,可以满足煤矿井下主机设备的使用要求。     

陶瓷零件精密成形磨削新工艺研究

本研究开发采用金刚石磨料砂轮精密成形磨削陶瓷材料新工艺,实现采用金刚石磨料砂轮精密(微米级)成形磨削复杂形状陶瓷零件.文章介绍了磨削工艺中采用的提高成形磨削砂轮工作形面精度保持性、金刚石磨料砂轮的高效精密成形修整、砂轮修锐等关键技术.采用的砂轮是1A1 305×20×127×10 MBD 150 B 100,其特别之处是采用了新型树脂结合剂,具有良好的高温强度性能,磨削速度为40 m/s,新的砂轮修正方法将金刚石砂轮修整过程分为修形、修磨和修锐几个阶段.采用切入式成形磨削,磨削余量约1 mm,磨削得到的陶瓷零件形面圆弧精度可达到:0.005 mm,齿距误差:0.0025 mm;此外还进行了磨削陶瓷轴承环试验,磨削后获得的陶瓷零件圆弧精度达0.005 mm,沟道形位精度:0.003 mm,尺寸分散度在微米级.采用本方法可以成形磨削几乎任意形面的陶瓷或其他适合金刚石磨料砂轮加工的材料零件.     

液压阀工艺技术经验交流会在密云举行

机械工业部通用基础件局于一九八五年四月十日至十四日在北京密云举行了“液压阀工艺技术经验交流会”。全国各省市液压公司、设计院、研究所及各主要液压件生产厂等61个单位的74个代表参加了会议。张志英副局长、姚子玉处长、吴筠副处长出席了会议,并作了重要讲话。会上,代表们对液压阀的加工工艺、精整工艺、装配工艺和精密检测等四个方面、十个专题(阀孔加工工艺、阀芯加工工艺、成型磨削加工、平面精加工工艺、密封圈窝精加工、干装配工艺、去毛刺清洗及防锈和精密检测等)进行了交流,宣读了30多篇论文、工艺攻关经验及零件加工经验。讨论了国内外液压     

化学去毛刺

火炮中的引信零件为了保证可靠的发火性能,机械加工后都不允许带有毛刺,为了去掉这些毛刺,多数采用手工刮;也有用机械振动加磨料去毛刺的方法;有的采用电火花去毛刺,根据零件形状、要求而选用。引信中的击针,     

内孔超精光整用柔性珩磨刷

在飞机制造业和计算机制造业中,常常遇到φ,0.06英寸以下的内孔或交错孔的去毛刺问题.对于这种小直径孔,一般工具很难施展。在此介绍一种由浸渍磨料的尼龙丝制成的微型珩磨刷。磨科的选择视工件材料而定。对一般钢材,可选用600刚玉。对于钛合金或其它难加工复合材料,刚玉则嫌太软,不足以切下毛刺,可选用金刚石微粉。在尼龙挤压成丝之前,将磨料混入并使之分     

液压阀体去毛刺技术研究

液压阀体去毛刺是液压阀的加工难点之一,也是保证液压系统清洁度的关键环节,关系着液压系统可靠性.分析了液压阀体毛刺的危害、形成原因并提出相应的解决措施.     

LG8型倾斜式离心光饰机及光整加工

本文介绍了国内外光整加工的概况,着重介绍了倾斜式离心光饰机的结构、原理、光整加工工艺及其特点和应用。由于光饰机回转生产的离心作用及滚筒的合理倾斜,实现了滚筒内零件与磨料之间较复杂的相对运动,从而实现了光整加工。倾斜的滚筒有助于在离心力的作用下实现零件与磨料之间沿滚筒轴向的相对滑动,改善了水平式离心光饰机的缺点,从而提高了光整加工的效率及质量。本机采用了链传动,比皮带传动稳定可靠,使用寿命长。本文还扼要叙述了光整加工中对磨料与零件的配比、磨料及磨液的合理选择,这都是确保光整加工质量及效率的重要因素。     

《液压阀原理、使用与维护》出版

由河北科技大学张利平主编的《液压阀原理、使用与维护》一书已由化学工业出版社工业装备与信息工程出版中心出版(90万字,76元/本)。主要包括液压控制阀概论、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、叠加阀、插装阀、电液伺服控制阀、电液比例控制阀、电液数字控制阀、液压控制装置的集成化、液压阀常用标准资料等共十一章内容。本书结合多年液压传动与控制技术的科研、教学及工程实践经验体会并广泛搜集国内外液压阀的最新资料编写而成。全书注重和突出先进性、系统性、实效性与指导性,对各类液压阀按功用与分类、典型结构及工作原理、主要…     

振动抛光磨块的制备方法及性能试验研究

振动抛光磨块是一种适用于金属和非金属复杂型面零件再加工的磨具，振动抛光将零件和抛光用磨块按一定比例放入光饰设备容器中，配以乳化液等进行光整加工。由于振动光饰机容器的周期性螺旋振动（或无规则振动）或离心式抛光机外容器的转动，加工零件与抛光磨块相互运动，形成磨块对零件表面的强力研磨作用，研磨抛光可达到去毛刺、去氧化皮、去飞边、形成倒角和光整加工等目的。本文阐述了不同形状、规格和性能磨块的研制，并对该系列磨块在单向垂直振动台上进行了磨削抛光性能试验。     

我国液压阀工艺技木的新篇章——液压阀加工工艺经验交流会综述

今年四月十日至十四日机械工业部基础件局在北京密云召开了液压阀工艺技术经验交流会。这是基础件局贯彻机械工业第三次工艺工作会议精神的具体行动,是我国液压阀工艺技术在近年来所取得的科学技术成果和生产经验的总结。在经验交流会上宣读论文、新工艺和加工经验80多篇。分机械加工工艺、精整工艺、精密测量技术和装配工艺等四个方面十二个专题(平面加工、阀孔加工、阀芯加工、成型加工、密封圈窝加工、平面研磨、沉割槽加工、去毛刺、清洗、防锈、精密测量、装配等),     

液压腔体零件交接孔热能去毛刺工艺研究

复杂液压腔体类零件内部交接孔毛刺是影响液压系统性能、可靠性和寿命的主要原因之一,目前常规去毛刺方法无法有效去除该类毛刺。热能去毛刺法以气体为介质,通过高压可燃气体瞬间爆炸将毛刺熔化、氧化,从而有效去除内部交接孔毛刺。在对热能法原理、特点进行研究后,通过设置不同的工艺参数进行去毛刺试验,结果表明:热能法能够有效去除毛刺。     

高水基液压传动在连铸机上的应用

采用两通插式阀的高水基液压传动,是当前液压界公认的发展方向之一,它首先在我国上钢一厂三台弧形板坯连铸机上获得了应用。对高水基液压阀的试验研究表明,它具有压力损失小、通流量大、切换时间短、能实现无泄漏关闭的特性。在使用上它具有安全防火、节能省油的优点,故有着广阔的发展前景。本文介绍了高水基液压传动用于连持机传动系统的结构特点和使用效果。     

采用射芯机生产液压件阀体芯子

我国生产液压元件的工厂中,在生产液压阀类元件,如方向阀、控制阀、分配阀等液压阀元件方面,其阀体的油道大部分采用铸造的方法形成,即由砂芯铸造出来.而油道砂芯不少单位是采用热芯盒射芯.由于液压阀对油道     

精冲技术——一种高效生产方法

一、精冲工艺精冲一般是自动进行的,用精冲方法加工的零件断面光整,精度高,去毛刺后即可交付装配。 1.精冲基本过程要进行精冲,必须具备下列条件: ——精冲压力机——精冲模具——延展性良好的材料     

扫描式阴极电化学光整加工对车削外圆面边缘毛刺的去除

目的 通过电化学光整加工,在改善车削零件表面粗糙度的同时,有效去除工件边缘两侧方向的微小毛刺,提高零件表面的完整性.方法 在扫描式阴极电化学光整加工能实现表面良好光整加工效果的参数范围内,通过改变阴极局部形状,改变毛刺部位的电场分布,进而改变其材料去除速度,实现毛刺去除.对不同形状阴极条件下,毛刺表面的电流密度分布及毛刺顶端和底部的电流密度差值进行仿真分析,得到使毛刺高度值下降较快的阴极形状.对工件进行扫描式阴极电化学光整加工,获得表面粗糙度Ra与毛刺高度值的变化规律.结果 使用凸圆角阴极时,毛刺顶端和底部的电流密度差值较大,去除效率较高.Ra值在加工时间为16～18 min时出现拐点,加工20 min时,Ra值由2.76μm降低至0.32μm;毛刺高度值在加工时间为10～14 min时出现拐点,加工20 min时,从17.10μm降低至2.64μm,与表面粗糙度Rz值为同一量级.结论 通过改变阴极形状,在电化学光整加工过程中能有效降低车削工件边缘两侧方向的微小毛刺,实现零件使用性能的提高,具有实际应用中的可行性.     

电冰箱压缩机缸体毛刺刷光机

缸体毛刺刷光机是用于电冰箱压缩机缸体各个孔口及缸盖安装面刷光去毛刺的全自动化设计。它采用PLC控制和气动驱动，生产效率高，运行稳定可靠，使用效果超过进口设备水平，且结构简单，成本低，操作维修方便。     

机械零件毛刺去除工艺现状

介绍机械零件常用去毛刺方法,如电化学去毛刺、热能去毛刺、挤压珩磨去毛刺、磁力研磨去毛刺、水喷射去毛刺、磨料流去毛刺、激光去毛刺、超声波去毛刺、化学去毛刺等方法,介绍了这些方法的原理及特点.     

超硬磨料研磨淬硬钢零件深盲孔

液压气动精密偶件中有一些淬硬钢零件深盲孔,目前尚无理想的方法精加工,大多采用效率低、劳动强度大的手工研磨方法。采用人造金刚石(JR)和立方氮化硼(DL)两类超硬磨料可以大大提高加工效率。虽然由于价格昂贵,在研磨加工和清洗中要损耗相当一部分没有充分利用的微粉,但试验和生产证明,这种研磨膏用于加工某些淬硬钢零件仍是合适