西门子S7-200可编程控制器在电容器引脚焊接系统中的应用

从工艺上分析了电容器引脚焊接系统的特点,给出了电容器引脚焊接系统的软件和硬件的设计思路,描述了西门子S7-200可编程控制器(PLC)在系统的中应用.     

太平、巴东35kV变电所电力操作电源改造

本文从工作原理、技术性能、供电可靠性、对蓄电池寿命的影响及效益等五个方面对高频开关电源系统和安装储能电容器的整流型直流电源进行了比较，并对高频开关电源系统的工作原理做了简单介绍．     

论煤矿35/6kV变电所的直流操作电源

文章叙述了储能电容器容量的计算及直流操作电源系统实际接线的影响,即电容器放电负荷与二次接线影响,储能电容器容量的最佳选择。     

超级电容在矿用重型设备小型仪表上的供电研究

矿用重型设备在待机状态时,防撞系统、对讲系统、及车载加热系统辅助等小型仪表只能依靠蓄电池为车载系统进行供电,导致蓄电池容量下降幅度大造成发动机启动困难,甚至无法启动。从超级电容器的工作原理、性能特点进行研究,设计一个基于超级电容器的用于矿用重型设备小型仪表的UPS。通过对超级电容器充电和放电过程的控制,实现超级电容器电路对负载的不间断供电,进而保证了矿用重型设备原车蓄电池的正常使用寿命,同时也保证了设备的出动率。     

电容器在电机防雷中的应用

本文从理论上分析了并联电容器在电机防雷中的作用,说明了雷电陡度、电机类别与电容值的关系及如何限制当电容值增大而引起系统单相接地电容电流的增大,提出如何根据系统的具体情况,合适地选择电容器值或用其他方式代替电容器以达到电机防雷目的的措施,供设计人员参考.     

高谐波环境下的电容器选择

长期以来电容器用于补偿感性负载所需无功功率,对电力系统经济运行至关重要。而如今非线性负载正逐步占据系统负载主导地位,这给电容器设计提出了新的问题,主要包括对谐波电流耐受程度要求和谐振风险规避要求的提高。基于这两个问题,文章确定了新增升级电容器时的最佳电容器选择方法,并且对就地分散补偿和集中补偿进行了比较。     

基于PWM控制的无功补偿装置的原理与仿真研究

在综合分析煤矿类企业无功补偿现状的基础上，提出了电力电容器组与PWM整流器构成混合型结构的新型无功功率补偿装置的模型，并给出了其拓扑结构．论述了该装置的工作原理．并利用Matlab／Simulink建立了该装置的仿真模型．通过仿真，证明了此装置可用相对较小容量的PWM整流器动态调节电力电容器组发出的无功功率．     

静止型动态无功补偿(SVC)在矿山供电中的应用

动态无功补偿装置(SVC)能够快速响应系统无功变化,保证系统电力的稳定。MCR型采用了自耦直流励磁和极限磁饱和工作方式,不仅使所产生的谐波大大减少,而且有功损耗低,响应速度快。不需要接触器等投切开关,控制响应时间小于10ms,且电容器组串联6%的电抗器可抑制系统5次及以上的谐波。普通的投切电容器型的无功补偿装置,投切电容器时产生很大的冲击涌流易损坏电容器,而且响应时间很慢,可能会因为无功的波动频繁投切,无法满足系统要求。     

ICL7660芯片在KJF2000监控系统中的应用

文章介绍了ICL7660芯片的引脚功能、内部结构和工作原理,同时给出了它在KJF2000监控系统分站中的应用,ICL7660芯片出现故障的原因和对系统分站的影响。     

超级电容器在矿用电动轮自卸车中能量回收的研究与计算

矿用电动轮自卸车在制动过程中存在着极大的能源浪费,设计了基于超级电容器的能量回收方案。提出了利用超级电容器来回收这部分能量,并设计了系统能量回收方案,对超级电容器的容量、阵列和连接方式进行设计计算,同时对中间环节双向DC/DC变换器的电路进行了设计。     

点焊机器人焊枪加压控制系统设计

针对为某汽车公司研制的点焊机器人,着重论述了焊枪电极加压的作用、加压控制系统的工作原理、气压比例控制系统的设计等内容。应用实践证明,该点焊机器人能够满足生产工艺和生产节拍的要求,保证了焊接质量的稳定性。     

自动焊滚胎机的优化设计与应用分析

针对焊接技术的迅猛发展,自动焊接已经逐步取代了手工焊接。滚轮式焊接架通过蜗轮蜗杆减速器的主动轮摩擦驱动主动盘,再通过主动盘带动从动盘及车架同时翻转,从而实现自动焊接。自动焊接滚轮支架设计是通过调整滚轮的中心距,适用不同直径筒体的焊接,采用无级调速。它采用一个自动控制系统控制2台电动机同步旋转完成对工件的焊接。     

油缸马鞍形曲线焊缝自动焊工艺

拖拉机铲刀臂油缸有5条焊缝,其中油缸体和油管接头座之间的焊缝为一条马鞍形空间曲线焊缝,焊后要进行油压密封性检验,要求在16MPa的油压下无渗漏。过去采用手工电弧焊,焊接难度大,焊接质量难以保证,经常出现焊接渗漏现象。对于空间曲线焊缝的焊接,在工业发达国家已大量使用焊接机器人进行自动化焊接来保征焊接质量和提高生产效率。国内有采用机械靠模的办法,但调整复杂,灵活性差;利用工业计算机数控系统和机器人进行空间曲线自动焊接的装置也不断地被开发和应用。由于此油缸焊缝质量要求高、生产批量较大。因此迫切需要开发一种自动焊设备和工艺,以实现油缸的马鞍形焊缝和其它焊缝的自动焊。     

圆形加工件自动焊接装置在煤矿生产中的应用

为了提高圆形加工件焊接效率、减轻焊工劳动强度,本文研发了圆形加工件自动焊接装置,自动焊接装置主要由CO₂焊机、电气控制、传动系统、无线接地、旋转圆盘、焊接调节支架等部分组成。作业人员按下无线遥控器启动按钮,焊机与驱动电动机同时带电,焊接控制系统通电产生焊接火花,电动机带动圆盘进行旋转。圆形加工件在沿焊枪环绕运动一周后,限位开关动作,向电动机和焊机发出反转信号,电动机反转,圆形加工件进行第二遍焊接。自动焊接装置在满足设定功能的前提下,性能好、效率高、质量轻、成本低,在现场生产使用中具有安全可靠、操作方便、维修简单和造型美观等特点。研究开发的自动焊接装置,是将电动机的传动与自动焊接为一体化的机电设备,广泛用于煤矿风水管三通、铁柱鞋、圆形接头等焊接作业,在煤矿行业中有着广泛而重要的应用。     

激光焊接的发展现状及展望

本文综述了国内外激光焊接设备、工艺研究以及工业应用的发展现状.介绍了激光焊接区别于传统焊接方法的主要特点,焊接对激光器、激光模式、导光系统的要求以及激光焊接中主要参数的影响.预计三、五年后激光焊接的工业应用将得到较大发展.     

高耐磨合金柱及专用焊接设备

高耐磨合金柱及专用焊接设备是一种新型的磨损防护系统，它是在易磨损工作面上采用特殊焊接方式（无需任何焊条）焊接高耐磨合金柱。该设备的研制成功可使易磨损工作部件的使用寿命提高３～４倍，可从人力、物力、电力等方面大大降低工业成本及辅助作业成本，降低劳动强度，提高生产效率。试验证明，高耐磨合金柱及专用焊接设备是一种高效、实用、低成本的提高设备耐磨性能的方法和设备。     

焊接或切割过程动态参数的微机测试系统

介绍了用ＩＢＭ－ＰＣ８０３８６ＤＸ微机建立的焊接或切割过程动态参数的测试系统。试验表明，用该测试系统能快速、方便、准确地获得焊接或切割过程的多种动态参数，并对其进行统计分析，这一系统的建立为评定焊接或切割电源的电特性及设备参数、材料、工艺参数对电弧稳定性的影响提供了重要的分析手段。     

嵌入式远程焊接系统的设计

结合嵌入式Web服务器(EWS)技术,设计并实现了基于嵌入式Web服务器的焊接远程监测系统。终端配以数字化的焊接辅助设备,借助终端信号的自动检测完成焊接。客户端通过浏览器可对终端各项焊接参数进行实时远程监控及保存。     

基于PLC与PSTN的罐身电阻焊机远程故障诊断专家系统

为实现对罐身电阻焊机的远程故障诊断,研制了一种基于公用电话网与PLC的专家系统。分析了系统的软硬件结构,介绍了产生式规则与故障树框架结构相结合的知识表示方法以及单故障源型诊断推理逻辑,并简述了该系统的通信实现方法。运行实践表明,该系统知识模型适应性好,推理结果基本符合实际情况,有助于罐身电阻焊机的远程快速故障诊断。     

相位摩擦焊机主轴系统的设计

设计相位摩擦焊机主轴系统,采用变频器+机械齿轮的调速方式,实现主轴分段无级调速,扩展主轴的输出功率和调速范围,满足摩擦焊接的工艺要求。定相位装置采用电气准停闭环控制,使相位控制精度提高,有效地实现了对摩擦焊的相位对中的控制。