1号高炉热风炉凉炉和破损调查及补修

介绍了宝钢１号高炉４座热风炉（ＨＳ）在高炉大修期间凉炉设备和方法与破损调查、炉墙破损状况及补修方法。     

鞍钢3号高炉热风炉凉炉及烘炉实践

对鞍钢3号高炉热风炉凉炉及烘炉实践进行了总结。通过对硅砖热风炉凉炉和烘炉方案的合理确定,凉炉后对热风炉进行检查和缺陷的处理,实现了安全凉炉和烘炉。     

包钢3号高炉硅砖热风炉快速凉炉及再烘炉实践

为了配合3号高炉中修，对高炉硅砖热风炉实施了快速凉炉，快速烘炉操作，通过对硅砖热风炉凉炉和烘炉方案的合理确定，实现了安全凉炉和再烘炉，经过凉炉和再烘炉的硅砖热风炉投入生产后，热风炉关键部位（拱顶，联络管，热风出口）的炉壳表面温度没有出现过热现象，工作正常。     

马钢2号高炉硅砖热风炉凉炉实践

对马钢2号高炉2号硅砖热风炉凉炉实践进行了总结。针对热风炉硅砖的特性,制订了凉炉曲线。采用密闭自然冷却和强制冷却方法,使降温实际曲线与计划曲线基本吻合。凉炉历时89天,将2号热风炉由1100℃降至50℃以下,降温过程平稳有序。凉炉后,炉内耐火砖结合紧密,无剥落开裂,结构完整,表明本次凉炉较为成功。但降温周期较原计划变长,温度有小幅反弹,在控制方面还有一定的改进空间。     

唐钢3号高炉内燃式硅砖热风炉凉炉实践

唐钢3号高炉通过制订周密的凉炉方案,使得3座内燃式硅砖热风炉在短时间内凉炉,并且取得很好的凉炉效果。     

宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护

对宝钢2号高炉4号热风炉在线大修的经验进行了总结,着重阐述了热风炉在线大修的技术方法、步骤以及一些注意事项,对热风炉在线大修与维护有一定的指导意义。     

兴澄3200m~3高炉热风炉凉炉及烘炉再生产实践

利用大修机会,对兴澄特钢3 200 m~3高炉3座顶燃式热风炉进行凉炉检修。通过对硅砖热风炉凉炉方案的合理确定,采用强制通风凉炉与自然降温相结合的方式,按照计划凉炉曲线降温实现了安全顺利凉炉。总结操作经验,为今后硅砖热风炉凉炉及烘炉再生产操作提供重要的参考依据。     

八钢5号高炉球式热风炉停炉操作实践

介绍了八钢5号380m3高炉的16#、17#、18#热风炉凉炉、换球、烘炉方案及实践。     

宝钢热风炉高风温条件下的长寿技术

宝钢热风炉是引进新日铁技术,经过消化吸收、改进和自主创新,总结出了一套适合宝钢高炉生产的热风炉长寿技术.依据外燃式热风炉炉型的特点,优化流程,建立节能降耗的烧炉制度.根据硅砖的低温区特性,制定科学的烘炉、保温和凉炉方案.通过热、冷态调查,及时发现影响长寿的隐患,并采取有效的维护措施,实现了热风炉高风温长寿的目标.     

外燃式热风炉凉炉模拟试验研究

外燃式热风炉因其结构及内衬耐火材料的特点,如果凉炉不当将导致热风炉内衬在凉炉过程中产生严重的结构性破损.为确保安全凉炉,在热风炉正式凉炉前,通过对热风炉用硅砖的岩相分析和有关性能测试、计算机模拟和模拟炉模拟试验等研究,取得了一系列实验性操作参数,为制定合理的热风炉凉炉曲线提供了可靠的依据.     

宝钢4高炉设计采用的新技术及其特点

宝钢4高炉在设计过程中,吸收以往的经验,跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势,采用了许多新技术,主要有紧凑的总图布局、串罐式无料钟炉顶、炉缸耐材的选择、冷却壁、炉身冷却系统、国内集成的喷煤技术、热风炉技术、新英巴法转鼓水渣处理工艺、环缝洗涤煤气系统、平坦化出铁场系统等新型实用技术.论述了这些新技术及其设计原理和技术特点,从而为今后大型高炉的设计提供参考意见.     

宝钢3号高炉冷却壁更换技术

对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。     

宝钢3号高炉冷却壁更换及效果

对宝钢3号高炉冷却壁的现状及炉体冷却的薄弱环节进行了分析，指出了更换S-3段冷却壁的必要性。重点对更换S-3段冷却壁过程中一些主要的高炉操作经验进行了总结，如降料线操作、炉渣调整、休送风控制等，并阐述了更换S-3段冷却壁后高炉炉体冷却实际效果和技术经济指标的改进。     

冷却壁更换技术在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢3号高炉冷却壁水管破损的状况,在对冷却系统进行了一系列优化改造的同时,对水管破损最为集中的S3段和S4段冷却壁进行了整体更换,使炉身状况大为改善,为3号高炉炉役后期高炉顺行和长寿创造了条件。     

宝钢4号高炉采用的新技术

在分析的基础上，宝钢4号高炉建设应用了一系列新技术：如热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、铜冷却壁、新英巴渣处理技术、串罐无料钟炉顶、环缝洗涤煤气清洗工艺等先进技术，为4号高炉创造先进水平，实现高效、长寿、节能、环保奠定了坚实基础。     

宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点

对宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点进行了阐述。根据宝钢原有3座高炉生产经验，4号高炉设计时采用了以下先进技术：上罐固定式串罐无料钟炉顶、热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、无填沙层平坦化钢结构出铁场，新型液压泥炮和开口机，新英巴水渣处理、环缝洗涤煤气清洗等先进技术。     

宝钢1号高炉炉墙结厚的处理

宝钢1号高炉（第3代）达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次,并对高炉生产造成了较大负面影响,炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施。详细介绍了宝钢1号高炉（第3代）炉墙结厚的征兆、原因及处理方法。     

宝钢4#高炉新技术新工艺新材料的应用

宝钢分公司4#高炉应用了一系列新技术、新工艺、新材料:采用了陶瓷垫和热压小块碳砖相结合的新型复合炉缸结构,炉缸首次使用了铜冷却壁;炉腹、炉腰部位首次选用了石墨砖,炉体运用了冷却板和微型冷却壁结合的冷却设备;应用了环保型新英巴渣处理技术和高效的环缝洗涤煤气清洗工艺;并且应用了一系列高效生产、二次能源利用新技术,如炉前运用了全液压高效操作设备,原料采用了小块焦回收利用工艺.4#高炉工艺、技术装备进步,体现了长寿、节能、环保、高效的设计理念,反映了当前钢铁业可持续发展的方向,也为4#高炉顺利开炉和创造一流指标奠定了坚实基础.