目标分层导学法在机电类高职数字电子技术课程中的应用

随着时代的不断发展,教育观念已经从单纯传授知识转变到培养学生知识、能力、素质的统一上来,鼓励学生的好奇心和创造性,重视创造性人才的培养,目标分层导学法正是实现这一教学目标的良好途径.     

英语实验室中智能导学机器人系统的构建

为了解决传统英语实验室中教学模式的不足,本文设计了智能导学机器人。通过阐述智能导学机器人的优越性能,如帮助学生进行听力训练、发音检测、阅读推荐、写作纠错。智能导学机器人作为辅助教学工具,它不仅反映速度快,词汇量多,并且通过知识库、教学资源云更是为学生的学习提供了广度与深度并置的英语指导帮助,弥补了传统英语实验室教学的不足。     

数字滤波的算术平均法和加权平均法

介绍单片机系统中的两种数字滤波算法及适用条件。     

数字滤波的程序判断法和中值滤波法

介绍单片机系统中的两种数字滤波算法及适用条件。     

摆动静平衡法

通常对转子进行静平衡是采用水平导轨法或称滚动法。使用这种方法平衡转子的优点在于,对小直径、重量轻、精度要求不高的中小型转子比较方便,静平衡所用工装的精度和结构都比较容易达到要求,同时因其转动惯量小,平衡周期也短。但滚动法对于直径大、转动惯量大的转子来说就不大适合了。不但静平衡试验架的制造精度要提高,刚性要加强,尺寸增大,而     

现代优化设计十四法

在国民经济各行各业,“设计”是一项非常重要的工作,他不仅直接决定所从事事物的先进性,而且决定事物的寿命。为了提高设计的稳定性、准确性与快速性,并最大限度地提高经济效益和社会效益,人们在不断地研究设计方法。最优设计法是各门学科现代设计与分析方法的综合与交叉,是多元科学科方法论的升华,是现代的设计规律、进程、途径与法规的探索。现在成熟的现代优化设计方法有十四种。     

真空置换硬化造型法

“八五”规划中,国家加强了对机械行业的管理和投资,提出了要搞活大中型企业的战略决策。大中型企业要真正搞活,就必须要以先进、优质、可靠、畅销的产品为支柱,这就要求企业提高技术素质和管理素质,并把这些提高落实到产品的各个环节中去。为实现这一目标,帮助生产第一线的广大读者及时更新知识,引用先进成熟技术于生产实际,我刊特开设知识窗栏目,邀请有关专家、学者及时为广大读者介绍行业的最新技术和科研成果。     

力矩法、转角法上紧螺栓力矩可靠性分析

螺栓预紧力是衡量联接可靠性的重要指标,目前普遍采用力矩法和转角法上紧螺栓。实验表明,力矩法轴向预紧力较分散,不好控制;而转角法轴向预紧力较集中且好控制,转角法可靠性要优于力矩法。     

高速切削法

1.高速切削的含义 (1)选用耐高温刀具材料,例如硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷或立方氮化硼等刀具材料。在切削有色金属时选用金刚石刀具材料,这样可选用很高的切削速度。 (2)在刀具材料一定的情况下,尽可能选用较高切削速度,以达到最大劳动生产率和最低成本,充     

简易精冲法

一、综述精冲技术以其巨大的优越性和显著的经济效益越来越广泛的为金属加工各行业工厂所推广使用。精冲技术可直接从板料冲制出冲切面光洁平整、其表面粗糙度达(?)～(?)、尺寸精度最小可达±0.005mm的成品零件,并能完成沉孔、半冲孔、冲挤、弯曲、压印、打扁等各种成形加工。尽管     

介电法结合称重法检测纸板微水分的实验研究

采用介电法可对绝缘纸板的微水分进行在线实时检测,称重法则可直观地了解纸板试样的水含量.两种方法结合可使介电法检测微水分实用化,利用实验系统,通过对绝缘纸板试样的介电参数及质量在干燥过程中的同步检测,可得出绝缘纸板试样的水质量分数及与其介电参数的关系.     

光学分色法与数码分色法对比研究

介绍了彩色物体的两类主要分色方法——光学分色法和数码分色法,分析了各种方法的基本机理和特点,并对这些方法进行了对比实验。实验结果表明,传统胶卷的光学分色法有完整的理论体系和相对成熟的技术手段;而数码分色法在操作上更方便,但其理论体系与技术手段还不完善。不同的分色方法,效果不同,适用的对象也不同。通过对这些方法进行分析,并阐述各种分色法在物证检验中的作用。     

组合分度法

在铣床操作中,大部分的分度可用简单分度法解决,在遇到工件齿数Z和40不能相约,或者和40相约后分度盘上没有所需要的孔圈.如:61、63、79、101、109、126、127等这一类特殊齿数时,就必须采用差动分度法来解决。但差动分度法也有它的局限性,当遇到加工61、63、79等这类数的斜齿圆柱齿轮或直齿锥齿轮时,由于分度头侧轴和工作台纵向丝杆之间已安装了配     

基于分布源边界点法和伴随变量法的声学灵敏度分析

针对实际中存在的设计变量多于目标函数的情况,提出了基于分布源边界点法和伴随变量法的声学灵敏度分析方法,并建立了其理论模型,推导了其计算公式。该方法能够避免声学灵敏度分析的直接求导法中边界条件的重复计算,减少了计算量,数值仿真的结果证明了基于分布源边界点法和伴随变量法的声学灵敏度分析方法的正确性。以箱体为对象,以其上盖板厚度为设计变量进行了实验研究,场点声压灵敏度实验值与计算值的对比证明了该方法的正确性。     

真空密封造型法

真空密封造型法(Vacuam Sealed Molding Process)简称V法造型,又有称作负压造型法或减压造型法。此法是1969年由日本秋田株式会社和长野县工业试验所共同发明的,1972年应用于工业生产。 1.V法造型的基本工艺过程