化纤卷拔杠难问题的解决方法

在化纤卷生产过程中 ,因化纤卷两端包缠住棉卷杠两端 ,造成拔杠困难的现象经常发生 ,轻者棉卷变形 ,严重时常常把拔卷小车往复螺杆滑叉折断 ,甚至烧毁拔杠小车电机。既影响正常生产 ,又影响化纤卷的质量 ,并增加了机物料消耗。为此 ,各个厂家均采取了不同的防范措施。有的在成卷机小墙板两侧各加装一块防护板 ;有的在第一紧压罗拉后部两侧各加装一块挡棉板 ,将棉层强行向中间挤压 ,来达到将棉层宽度变窄 ,以避免化纤卷两端包缠棉卷杠的目的。这些方法都存在一个较大的弊病 ,即由于棉层在进入紧压罗拉时突然被挡棉板向中间挤压 ,造成两端棉层…     

1071型成卷机防化纤粘卷措施

1071型成卷机生产化纤时,卷子粘层问题较为突出,直接影响了产品质量。为了解决这一问题,我们参照A076C型成卷机防粘原理,对1071型成卷机的第一、第二紧压罗拉进行了重新设计,用φ150×30毫米的钢管改成第一(凸)紧压罗拉,用φ121×28毫米的钢管改成第二(凹)紧压罗拉,并于1988年11月份投入生产使用。改造后的第一、第二紧压罗拉(见附图),其外径均与原第一、第二紧压罗拉外径相同。当棉层从凹凸罗拉中间通过时,就会使棉层正反面在横向上形成一道道的沟纹,既有压紧作用,又有防粘效果。     

A076C型成卷机外生头罩改造

清花A076C型成卷机加装一对凹凸防粘罗拉后,防粘和适纺性能好于A076A型机,缓和了纺化纤粘卷及成形差的问题。为进一步提高上述性能,我们将A076C型成卷机外生头罩作了改造,成为防粘外生头罩。现介绍如下。一、防粘原理防粘外生头罩如图1所示,其防粘原理同于防粘耙(件号:A076C-3200-5A),它们同时分别对棉层的正反两面起防粘作用,如图2所示。     

中长化纤使用抓包机混棉及清钢联简介

用棉纺开清棉设备纺制中长化纤,通过生产实践后暴露了不少薄弱环节:1.由于抓包机混棉不能保证混棉比例,因而混棉工作不得不用人工小量混棉来替代,劳动繁重;2.棉纺用棉箱机械结构不宜用来生产中长化纤,轧、缠、堵等弊病经常发生,生产效率低;3.成卷困难,粘卷现象难以根除,回卷、回条大大超过棉纺。因此,我厂对中长化纤的开清棉流程     

加工中长化纤的盖板罗拉混合式梳理机

我厂从1973年开始生产中长涤粘,当时在A186型梳棉机上加工2.5旦、65毫米涤粘中长纤维,产质量水平较低。梳棉机在单产20公斤/台时的条件下,生条各项质量指标及棉网清晰度均不理想,成纱条干差。1974年在A186型梳棉机上拆除部份盖板,加装一对分梳罗拉与剥取罗拉,改造成专门加工中长化纤的盖板罗拉混合式梳理机,并逐步推广,收到了效果。经过多年的生产实践证明,在梳棉机上     

在梳棉工序纺制纯晴纶出现的问题及解决办法

我厂是定点晴纶专纺厂,梳棉工序有四个突出的问题:①卷子粘层;②棉网破边;③生头困难;④道夫或锡林绕花。一、卷子粘层各晴纶生产厂由于所上油剂的比例和配方不同,所获得的可纺性能也不一样,粘卷的程度也不相同。我厂在A076A型单打手成卷机上(该机原设有凹凸罗拉、渐增加压装置等适纺晴纶的机构),将紧压罗拉压力增加到2400公斤左右,并封闭了下尘笼,采用单尘笼吸棉,将风扇速度提高到1200转/分,在卷子内加入了六根粗纱,基本上消除了粘卷现象。二、棉网破边     

清钢联的现状、发展及其在我国的推广应用(上)

一、清钢联的现状和发展近30年来,由于金属针布,高产超高产梳棉机的研制成功和大量推广应用,以及化纤的大量涌现急需解决难于成卷和退卷粘卷等问题,使清钢联的采用既需要又迫切,清钢联的开发和推广应用已是当代棉纺技术的重要发展之一.清钢联具有如下的先进性和优越性:1.取消成卷,以逐步开松的工艺取代“开松——压紧——再开松”的落后工艺,它工艺上先进合理,对后续工艺有利,能充分发挥梳棉机的除尘、梳理、均混等作用,有利于提高生条质量和降低生条短绒率.2.避免了退卷时粘层(特别是化纤)和换卷时接头不良等引进梳棉机喂棉不匀问题.3.消除了破卷与换卷撕头的回花,减少了清花的回花量.4.取消落卷、运卷、上卷、换卷等操作,提高劳动生产率,将低劳动强度.适应高产、超     

论A062的气流规律——谈配棉器的改造

A062电气配棉器是国产第二代开清棉联合机用来配棉的设备。多年来的生产证明,用来加工纯棉及棉型化纤是可以满足生产要求的,但加工中长纤维就显得很不适应。我厂八三年投产使用后,尽管采用了调整A045凝棉器风量以及有关工艺,一直未能消除开双头时的堵车现象,特别是对温湿度波动很敏感,有时在A062处     

防止豪猪打手轧煞的措施

我厂一套生产涤/粘化纤的清花机组中,A036型开棉机的棉块由A064型风机吸出,送向A076型清棉机上的高窄棉箱。在生产过程中常有以下问题出现:若A064型风机的速度稍低些,则A036型机的棉块就吸不出而造成豪猪打手轧煞;若将A064型风机的速度提     

改善化纤卷横向不匀的简便方法

A076A型成卷机在加工化纤时,由于尘笼表面气流分配不均(两侧吸风大,中间小)和化纤本身蓬松,使棉卷出现两边厚、中间薄的现象,造成后工序梳理不良,影响质量。为了改变这一情况,有的把通道改窄,有的调整风扇速度,虽然都有一定效果,但比较麻烦。我厂采用在A076A型机上尘笼表面加装一块曲线皮子,有效地解决了这一问题,简便易行,效果良好。做法是:根据机台情况,选取一米或几米棉层,然后分段测试重量,根据一次或几次的平均数,初步确定曲线形状(测试     

A076型单打手成卷机紧压罗拉轴承的改进

正A076型单打手成卷机加工棉卷时,通过4个紧压罗拉将棉层多次压紧;所加的压力除紧压罗拉自重外,还需通过其两端的轴承借助重锤、水平杆、拉杆及支轴来施压,以便使成卷棉层层次分明。在机器运转中纤维承受着较大的压力负荷,纺棉时的总压力约为15kN,纺化纤时总压力约为30kN。A076型单打手成卷机出厂时紧压罗拉两侧共8个铸铁轴承,在使用过程中存在韧性、塑性、耐磨性差,加油周期短等缺点;在纺织厂湿度较大的环境     

A187M型梳棉机予梳均匀辊的改进

A187M型梳棉机纺中长化纤时,与大型普通梳棉机相比分梳作用不够。从棉网情况来看,有云斑,有小棉块,棉网清晰度差,经常有泻棉网和破边现象。为此对该机予梳均匀辊作如下改进:     

腈涤毛混纺开清棉工艺要点

确定了棉型腈纶、涤纶和羊毛A／T／W80／10／1018 tex的纺纱工艺流程，分析了影响开清棉工序成卷质量的因素，通过合理配置开清棉工艺，采取可行性措施，解决了A／T／W80／10／1018 tex混纺纱在开清棉工序粘卷、缠绕、堵车、条干不匀的难题。     

清钢联自调匀整装置

清钢联合机,对于缩短工艺流程,降低工人劳动强度,具有重要的意义。特别是应用于生产化纤品种,解决了清花粘卷和成卷包头质量问题,目前在实际使用中,普遍存在问题是生条格林波动大班间格林差异大等质量问题。为了解决这一矛盾,我厂于73年开始了清钢联自调匀整的研究工作,于75年11月初步试成了称重检测,光电转换,有级调速,闭环型自调匀整装置(控制棉箱到给棉罗拉之间的紧张牵伸)经过5个月的生产运转,生条支数     

防止FA356A型条并卷机棉层折皱的方法

我们在使用FA356A型条并卷机时发现棉卷在精梳机上使用至中小卷65 m左右时开始出现明显的折皱和黏连现象,其中25 m～40 m之间最为严重.影响了棉层中纤维伸直平行度,精梳机在梳理除杂过程中对纤维损伤较大,精梳条短绒和棉结偏高.通过增大落棉率,精梳条质量可以得到一定改善,但增加了生产成本.为此,我们采用了以下措施.     

A076型机尘笼过桥传动系统的改进

A076型成卷机尘笼过桥传动系统如图1所示。山第三紧压罗拉上的26~T通过过桥齿轮26~T传动58~T、66~T,再带动出棉罗拉上的18~T和尘笼大齿轮176~T。58~T是固定在一过桥托脚上的。这种传动方式常会发生58~T、66~T和两只26~T的爆齿、断齿和过桥托脚断裂等现象,特别在纺中长化纤时尤为严重。     

A041凝棉器双管吸棉

化纤混纺中,因为各种原料混合不匀,造成的印染布色差大、成纱强力不匀等等质量问题,是化纤混纺中的一个突出的生产关键。造成混合不匀的主要原因是清花抓棉机不能按规定的配棉比例抓取。据我厂纺65％:35％涤粘中长化纤的试验,抓棉机在包头抓取时涤纶占69.7％,而在包尾抓取时涤纶仅占59.4％,相差10％以上。为了解决这个问题,许多单位不使用抓棉机,采用小量过磅或混棉机组高速帘子等方式混棉,也有的采用国外多仓混棉机混棉,虽然都取得了一些效果,但是,小量混棉等手工操作劳动强度大,质量不易稳定。多仓混棉机,结构比较复杂,机器庞大,特别是老厂受厂房限制,使用有一定的困难。我们从老厂改造和充分发挥现有设备效能出发,对使用A002A抓棉机,保证混合比例正确,进行了初步的试验。     

SR80型条并卷机防棉卷粘连初探

PX2型精梳机是国产新一代的精梳设备 ,我公司于 1 999年安装了 2 4台 ,配套安装 3台SR80型条并卷机 ,几年来先后纺CJ 1 4 5tex、CJ 1 8 2tex、CJ 1 3tex、CJ 9 7tex等品种 ,车速在 2 80钳次 /min和 2 30钳次 /min ,条干CV在 4 1 0 %以内 ,重量CV在 1 2 %～ 1 5 % ,该设备在生产中发挥了良好的作用。在生产中 ,我们注意到在使用新疆长绒棉、内陆棉、澳棉、西非棉、美棉等不同原棉时 ,由于配棉的变化 ,棉卷上出现不同程度的粘卷现象 ,严重影响半制品质量水平 ,使落棉率也发生很大波动。我们通过对SR80型条并卷机成卷原理的分析和对…     

针织原料

针织原料种类较多,针织品的用途不同采用的原料也各异。目前汗布、棉毛布、绒布大部分采用棉纱,也有少量的棉和化纤混纺纱(如棉/维、棉/腈、棉/粘等)及化纤纯纺纱(如腈纶、锦纶弹力丝、粘胶长丝等)。袜类针织品的原料已逐步由棉转向化纤,以锦纶长丝、弹力锦纶丝和棉/锦混纺纱用得较多。羊毛衫裤和绒线衫裤主要采用毛纱、     

A272型并条机后张力牵伸的配置与改进

并条机后张力牵伸的配置是否合理,将直接影响半制品质量与成纱质量。A272型并条机从A、B型到C、F型,后张力牵伸配置进行了改进。前者导条罗拉至给棉罗拉的张力牵伸为1.022,后者改为1.011。同时,F型并条机,在二并、三并时的导条给棉板长度减短,这对于减少导条罗拉与给棉罗拉之间的张力不匀有积极的作用。但在实际生产中,棉与化纤混纺或纺纯化纤纱时,仍然存在导条罗拉与给棉罗拉之间的张力偏大的情况,并出现断条、脱头等现象。为克服上述缺点,我厂先后进行了各种不同的改进措施的试验。最后采用改变导条罗拉