电厂锅炉尾部烟道振动分析

锅炉尾部烟道振动对于一些老机组是个十分棘手的问题.针对粤电沙角C电厂锅炉尾部烟道振动问题,通过实验测量和理论分析相结合的研究方法,分析了锅炉尾部烟道振动的原因及其削弱振动的措施.振动频率仪测量锅炉尾部烟道高能振动频率在50～60Hz间,并发生在锅炉特定的工况条件下.锅炉内部烟气绕管道流动的旋涡脱落频率以及管道的4阶固有振动频率也在这个范围内,锅炉尾部烟道的振动主要是由于烟气绕流的气动激振引起了锅炉尾部烟道的共振.为了避开共振,需要调整尾部烟道气柱的固有频率或者烟气绕流气动力的频率,避免共振发生.     

600MW机组引风机失速的分析

针对某火力发电厂600 MW机组引风机运行过程中振动较大的问题,阐述了静叶可调轴流风机产生失速的机理和原因,测量了不同工况下引风机进出口静压,并计算比较了原烟气系统与临时系统的系统阻力变化,提出了相应的改造措施.测量结果表明,尾部烟道临时系统烟气系统阻力大幅增加,就会造成引风机处于失速区运行,导致振动偏大.引风机系统经改造后,引风机运行正常,减小了尾部烟道烟气系统阻力.     

1900t/h锅炉尾部烟道振动原因分析及处理

针对DG1900/25.4-II2型超临界机组锅炉出现的尾部烟道振动问题,经试验、分析和计算确定:主要原因是由卡门涡流脱落频率接近设备的声学驻波频率而使其产生高频共振所致.通过加装防振隔板使振动得以消除.     

卡门涡流对电站锅炉安全性的影响及治理措施

分析了国华太仓发电公司8号锅炉尾部烟道振动、国华沧东发电公司1号锅炉和国华定州发电公司1号锅炉包墙过热器拉稀管断裂的原因,认为其主要由卡门涡流脱落频率接近于设备的声学驻波频率而使设备产生高频共振所致.对此,提出了在锅炉尾部烟道省煤器区域加装防振隔板,在锅炉前包墙过热器加装管卡等措施.改造后,无论离低负荷运行均未再发生尾部烟道振动现象和前包墙过热器拉稀管断裂事故.     

低温省煤器及MGGH振动原因分析与消振措施

针对火电机组中低温省煤器及MGGH烟气换热器出现的振动问题,进行了深入的测试分析。结果表明:低温省煤器与MGGH烟气换热器振动的原因为烟气流速过高或来流不均引起的卡门涡街的脱落频率与烟道声学驻波频率相近导致共振。通过在适当位置增加防振板和导流板,能够有效地消除振动问题。     

330MW机组锅炉尾部烟道振动分析

锅炉烟道振动会影响锅炉的安全稳定运行。跟踪1台330 MW机组锅炉尾部烟道的振动情况,分析了烟道振动的产生机理和局部振动大的原因,提出了解决烟道振动的措施和建议。     

CFB锅炉低压省煤器余热回收及热力特性分析

某热电厂1 025 t/h循环流化床锅炉机组在运行过程中排烟温度过高,导致排烟热损失增大。为提高机组热效率,在锅炉尾部安装了低压省煤器。将主机凝结水作为冷却水,吸收锅炉尾部烟道内烟气的余热。通过等效焓降法计算设计工况下锅炉尾部烟道加装低压省煤器前后汽机和锅炉有关参数及经济指标的变化,对机组进行性能测试和热力特性计算,验证低压省煤器的改造效果。结果表明:安装低压省煤器后,在试验工况下锅炉排烟温度降低了29. 6℃,机组煤耗降低了1. 6 g/(kW·h),并且保证了电袋除尘器的安全运行,未对机组的运行造成负面影响。     

基于600 MW超临界锅炉烟气余热利用改造研究

某600 MW超临界锅炉运行时,排烟温度较高。依据现场实际状况,采用在锅炉尾部烟道内布置烟气冷却器的方法,实施烟气余热利用改造。针对烟气冷却器的主要布置方式和特点,提出2种设计方案,并分别进行经济性分析计算。烟气余热利用改造会降低排烟温度,对机组的节能降耗和安全、稳定运行具有十分重要的意义。     

锅炉尾部烟道振动原因分析及处理

广东惠来电厂2号DG1900/25.4-П2型超临界锅炉出现了尾部烟道振动问题。经试验、分析、计算,认为主要原因是由卡门涡流脱落频率接近设备的声学驻波频率而使设备产生高频共振所致。通过采取加装防振隔板的措施,振动问题得以解决,取得了满意的效果。     

电站锅炉尾部烟道流场优化研究与应用

对某电厂350 MW机组尾部烟道进行导流板局部降阻优化改造，通过实际改造工程案例，研究尾部烟道增设导流板措施后对流场及烟道阻力的影响效果。结果显示，通过在各转向烟道及变径段设置导流板，有效降低了烟道阻力，引风机电流降低，各运行参数正常，锅炉安全稳定运行，改造效果明显。改造后各电除尘烟道之间的烟气流量偏差明显变小，有效改善了电除尘器进口烟道流场分布均匀性。优化改造方案改造量小、灵活可靠、风险低，回收期短，工程投资收益率较好。     

欧阳海水电站1号机组水力共振分析

欧阳海水电站计划进行增容改造，为了保证引水管路和机组的安全稳定运行，需了解水电站的水力特性。从而进行了甩负荷、变负荷和变速试验。做变负荷试验时发现1号机组在小负荷运行区域出现共振现象，在上机架垂直振动，涡壳进口压力、尾水管锥管压力和顶盖压力实测分析发现均含有1．4倍频的相同频率成份。为探知出现此频率的原因，本文对此频率成分做了详细分析，得知它是由于1号机在小负荷工况运行时上冠处叶道涡产生的水力共振频率。本文还对消除或避免此水力共振现象提出了一些看法。     

含增压风机旁路脱硫系统增压风机跳闸快速减负荷试验

火电机组取消烟气旁路后,增压风机将成为烟气的唯一通道,为确保机组安全经济可靠运行,增加增压风机旁路和风机跳闸快速减负荷（run back,RB）功能成为一种重要选择。以某含增压风机旁路石灰石-石膏湿法脱硫系统的燃煤机组为例,对增压风机旁路运行方式的可行性进行研究,探讨增压风机跳闸 RB 功能逻辑,由低负荷到高负荷逐次完成增压风机跳闸 RB 试验。结果表明,机组在175 MW 以下负荷运行时,可不启动增压风机;320 MW以下负荷运行时,发生增压风机跳闸后无需人工干预,机组协调控制系统可自动平稳降负荷至 RB目标值,过程中参数波动正常。     

惠州抽水蓄能机组过渡过程实测结果与仿真分析

介绍了惠州抽水蓄能电站机组球阀和导叶的关闭规律,在机组甩负荷试验过程中分析并排除测压管路音频共振的影响,以确保真实反映机组的实际压力脉动情况;实测试验证明,单机甩负荷实测与仿真计算结果吻合较好,为双机甩负荷、四机甩负荷等试验的安全进行提供了技术支持.     

双水内冷发电机组不稳定振动的诊断与处理

某电厂8号机组带负荷后振动过大,通过试验分析,查明振动原因是由于发电机转子冷却水管冷却不均匀、低压转子和励磁机转子质量不平衡,引起运行时发电机转子产生热弯曲以及4号、8号轴承振动超标。采取对发电机转子内冷水管反冲洗和调整轴系平衡等措施,机组振动得以消除。     

燃煤电厂超低排放改造后烟气系统典型问题的分析及治理

火电机组超低排放改造后陆续出现不少新问题,烟气系统阻力大、风机电耗高、风机出力不足、机组无法带额定负荷是其中的典型问题。大唐西北院对这此问题开展了深入研究,以某600 MW机组为实例进行了技术改造。改造后效果显著,局部阻力下降了960 Pa,烟气系统总阻力不再超出风机能力,机组负荷不再受限,实现了机组安全稳定满发。     

华能德州电厂6号汽轮机凝汽器冷却管振动测试分析

对华能德州电厂6号机组凝汽器冷却管的振动和应变测试分析表明，冷却管振动主要是由于凝汽器管束存在一个50Hz左右的固有振动频率，机组运行中来自转子的激振力使凝汽器管束产生结构共振所致。     

降低水轮机尾水管压力脉动措施的模型试验研究

本文介绍了几种布置在尾水管内的导流装置方案和模型试验结果，描述了各种措施对水轮机效率、出力、流量等参数的影响、降低压力脉动幅值的效果和频率特性。