焦炉煤气生产直接还原铁试验与研究新进展

分析了焦炉煤气生产直接还原铁没有发展起来的原因,介绍了焦炉煤气生产直接还原铁的4种工艺流程及国内外用焦炉煤气生产直接还原铁试验与研究进展情况等,认为山西省具备了用焦炉煤气大规模生产直接还原铁的基本条件,应积极争取条件,大规模发展焦炉煤气生产直接还原铁。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

中国焦炉煤气利用现状评述

焦炉煤气是焦炭生产过程中产生的一种宝贵的副产品。本文首先结合能源需求和焦炉煤气的利用现状突出了焦炉煤气充分利用的必要性;然后详细总结了焦炉煤气在制备氢气、天然气、化肥、甲醇、燃料、发电和直接还原铁方面的利用现状。     

焦炉煤气综合利用技术分析

伴随国内社会经济的进步,我国大多数焦化企业每年都会生产约1×10~(11)m~3的焦炉煤气,其中有23%左右的焦炉煤气被用于直接燃烧。为了能够合理使用焦炉煤气,让资源得到合理有效运用,节省能源排放,保护环境,主要对生产氢气、制备甲醇、用作燃料、还原铁以及发电这五种利用技术做出了分析,最后提出了焦炉煤气的综合利用是焦化行业今后的进步方向。     

安全仪表系统(SIS)在焦炉煤气制甲醇行业的应用

世界范围内,我国的焦化规模属于最大的,大量的焦化生产带来了焦炉煤气难以全部有效利用的难题,假若直接排入到大气中,空气污染将不可避免,势必造成煤气资源的浪费。以焦炉煤气为原料生产甲醇时目前较为普遍的一种煤气利用方式,且具有环保和经济可行的特点。为了保证焦炉煤气制甲醇生产的安全性,必须设置独立的SIS系统。     

利用焦炉煤气生产直接还原铁技术

介绍了用焦炉煤气生产直接还原铁（DRI）的工艺过程。用气基竖炉生产DRI具有生产规模大、生产成本低、生产操作方便灵活、环境友好等特点,其希尔自重整（HYL-ZR）工艺为首选。用循环经济的观点,合理利用钢铁长流程生产过程产生大量的焦炉煤气代替天然气生产DRI,形成我国特有的长流程与短流程并存的钢铁冶金新流程,是我国钢铁工业发展实际状况的过渡性选择。     

焦炉煤气高附加值化利用新途径研究

我国每年产生1000亿Nm3左右的焦炉煤气.传统利用途径没有实现资源价值最优化利用.文章介绍了三种新利用途径,分别为生产SNG、DMM3～4和烯烃,对其效益进行了研究.三种新途径可比焦炉煤气直接销售效益提升3～12倍,最优化利用方式为生产DM3～8.     

独立焦化厂焦炉煤气综合利用方式的选择研究

分析了当前焦炉煤气利用现状,阐述了利用焦炉煤气的意义,分析了目前焦炉煤气利用的技术途径,针对独立焦化厂,从技术、投资和效益详细分析了焦炉煤气发电、合成氨生产尿素和生产甲醇等三种利用方案.经过分析比较,焦炉煤气生产甲醇产品,技术含量高、产业链长、附加值高、经济效益好.并结合中煤九鑫焦化公司焦炉煤气利用提出建议.     

焦炉煤气综合利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物，在干馏温度为550℃，焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中，按重量计算，焦炉煤气占15％～18％，为全部产品的第二位，仅次于焦炭产品。据统计，我国现有钢铁年生产能力已达3．2亿t，按炼铁每吨耗焦炭1．3t计，焦炭年用量达4．16亿t，煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m^3计，每年可产生焦炉煤气1331．2亿m^3，若其中一半用作燃料回收利用，其余可供开发利用的焦炉煤气也有665．6亿m^3，但目前仅有不到10％的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品。由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用，大量的焦炉煤气直接排放燃烧，每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿立方米，相当于两个西气东输工程设计的年输气量，造成的经济损失达数百亿元，仅山西省每年就有150亿m^3焦炉煤气排放燃烧，既浪费了宝贵的稀缺资源，又严重污染了环境。     

焦炉煤气应用现状及发展趋势

作为焦化厂的副产物,焦炉煤气是一种具有很大应用潜力的的富氢气体。然而大部分的煤气被直接燃烧掉,甚至直接排放到空气中,这种处理方式造成资源浪费和能源效率低下,近年来研究者提出了几种焦炉煤气利用方法。为了更好地利用焦炉煤气,实现资源综合利用、节能减排、保护环境,综合分析了焦炉煤气的组成及其综合利用方案,并讨论了它们的主要优缺点,以期探索未来焦炉煤气的应用方向。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。     

焦炉煤气的综合利用

焦炉煤气是非常宝贵的能源和资源,由于多种原因,每年无法回收利用的焦炉煤气量达400多亿m^3,超过了“西气东输”设计年输气量的两倍。采用多种途径,可以将焦炉煤气变废为宝,同时,有效回收焦炉煤气,减少了直接燃烧放散到大气中的焦炉煤气量。分别介绍了几种最有效的焦炉煤气回收利用途径,并对它们做了简单的经济评价。     

燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构,简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气,是比较合适的发电方式。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

粉焦的成型及工业性气化试验

粉焦加粘结剂冷压成型制成的粉焦型球，在连续式直立炭化炉的人工发生炉中进行了五天的工业性气化试验。试烧期间，人工发生炉运行正常，所产的煤气组成、热值及直立炉的炉温与烧块焦时相同。结果证明粉焦型球的质量良好，能满足工业应用的要求。通过经济评估也表明，用粉焦型球代替块焦作为人工发生炉原料具有明显的经济效益。     

低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用

分析了焦炉煤气脱硫塔采用的填料的特性,提出焦炉煤气脱硫采用低压力降新型填料的技术方案,在不影响焦炉煤气脱硫效果的条件下,降低了脱硫塔的阻力。     

焦炉煤气资源及利用系统

估算了我国的焦炉煤气资源量,按照等热值比较,接近于我国2003年天然气的产量。将焦炉煤气分为已利用资源和待利用资源,分别讨论了三类机焦企业的利用状况。分析、比较了各种焦炉煤气利用系统,提出了钢铁联合企业以焦炉煤气作还原剂直接还原炼铁的多联产系统。     

我国焦炉煤气净化工艺述评及YST法介绍

回顾了我国三十多年来焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,对各阶段使用技术的优劣进行了评述;重点介绍了YST法煤气净化工艺技术,希望加大推广YST法煤气净化工艺技术,推进我国煤气精制从大国走向强国。     

焦炭、气焦、白煤在富氧连续气化中的应用比较

通过造气炉分别以焦炭、气焦、白煤为原料生产半水煤气的比较 ,对气焦、白煤为原料代替焦炭造气时存在的问题加以分析 ,确定焦炭、气焦掺混使用的方案 ,不仅可以降低尿素生产成本 ,而且不影响造气炉和尿素的正常生产。